Промывка трубопровода каким давлением

Давление при промывке водопровода

Мир водоснабжения и канализации

все для проектирования

Запуск водопровода в работу (диагностика, испытания, дезинфекция, промывка)

В документации кроме описание основных проектных решений, необходимо так же описывать последовательность работ связанных с диагностикой, испытанием, дезинфекцией, промывкой, подключение трубопровода к существующей сети, которые необходимо выполнять после строительства проектируемого водопровода.

Например, для чугунного водопровода диаметром 100мм после окончания строительно- монтажных работ, перед пуском водопровода в эксплуатацию необходимо выполнить следующие виды работ:

1. Телеметрическую диагностику внутреннего состояния ЦПП проложенного трубопровода;
2. Гидравлическое испытание трубопровода произвести давлением превышающим рабочее на величину 1.25 (Рисп.=1.25хРраб).
3. Дезинфекцию трубопровода произвести водой с применением привозного гипохлорида натрия по ГОСТ 11086-76 марки А.
4. Промывка трубопровода.
5. Бактериологический анализ.
6. Врезка в существующую сеть городского водопровода.

Разберем все этапы более подробно:

1. Телеметрическая диагностика

Телеметрическую диагностику внутреннего состояния ЦПП проложенного трубопровода можно выполнить с помощью роботехнических комплексов с управляемым роботом с видеокамерой.

2.Испытание трубопроводов на прочность и герметичность

Испытание трубопровода выполнять согласно СНиП 3.05.04-85*. Трубопровод испытывать на прочность и герметичность, как правило гидравлическим способом. Испытательное давление на прочность — 0,8МПа. Величина испытательного давления на герметичность 1,0МПа. Испытание на прочность и герметичность выполняется в этапа:

• предварительное испытание на прочность и герметичность — выполняется после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями:
• приемочное испытание на прочность и герметичность — производится после полной засыпки трубопровода.

Испытание на прочность и герметичность производятся до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки.

Величину испытательного давления для предварительного и приемочного испытания на прочность определяют проектом с учетом требования СНиП 2.04.02-84.

Величина испытательного давления на герметичность равно расчетному давлению в трубопроводе плюс ΔР (определяется по табл.4 СНиП3.05.04-85)

Примечание: Если на объекте отсутствует вода для испытания, можно испытывать пневматическим способом согласно п.7.1 СНиП 3.05.04-85*.

Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019-83, аттестованные в установленном порядке.

Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться с интенсивностью не более 4 — 5 м 3 /ч для трубопроводов диаметром до 400мм.

Примечание: Для диаметров 400мм-600мм с интенсивностью 6-10 м 3 /ч, для диаметров 700-1000мм с интенсивностью 10-15 м 3 /ч, для диаметров более 1100мм с интенсивностью 15-20м 3 /ч.

При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.

Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водонасыщения.

Примечание: Для стальных трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.

Трубопровод предварительное испытание выдержал, если в нем не появилось разрывов фасонных частей и труб, не появилось нарушений чеканки соединений стыковых, не обнаружено утечек воды.

Примечание: В процессе предварительного испытания водопровода падение давления для стальных труб не допускается.

Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величины не более 0,28л/мин на 1 км стальной трубы Д=100мм.

Слив промывной воды выполнить в дождевую канализацию.

Монтаж и гидравлические испытания трубопроводов производить согласно СНиП3.05.04-85.

ППР согласовать с 5 РЭВС МГУП МВК.

3.Дезинфекция трубопровода

Дезинфекцию можно выполнить двумя методами:

Метод отстаивания

Дезинфекция происходит благодаря длительному нахождению дезинфицирующего раствора в трубопроводе. Время отстаивания составляет от 6 до 12 часов. Концентрация дезинфицирующего средства может составлять 100-200 мг/л (100-200г/м 3 ).

Трубопровод заполняют водой, а через специальный клапан или патрубок добавляется дезинфицирующий раствор нужной концентрации.

Проточный метод

В трубопровод методом дозирования направляется дезинфицирующее средство. Однако жидкости не дают отстояться, а делают дезинфекцию одновременно с промывкой. При снижении концентрации, специалисты добавляют раствор. Продолжительность дезинфекции составляет не менее двух — трех раз с полной промывкой на участке.

4.Промывка трубопровода

Промывка трубопровода считается выполненной после 12-ти кратного водообмена промываемого участка. Вода для промывки берется из городского водопровода и сбрасывается в водосточную сеть. По окончанию промывки произвести отбор проб воды на исследование величины остаточного хлора

5. Анализ воды

После дезинфекции и промывки трубопровода, необходимо обязательно сдать пробу воды на выполнение бактериологического и физико-химического анализа воды с последующей подготовкой акта для приема трубопровода государственной комиссией.

Источник

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Наружный диаметр труб, мм

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Источник

Промывка водопровода и устранение засоров: цели и средства

Для чего и каким образом выполняется промывка водопроводных сетей? Существует ли какая-то инструкция по ее выполнению? Можно ли как-то прочистить водопровод, если его проходимость после нескольких лет эксплуатации катастрофически уменьшилась? Давайте разбираться.

Эксплуатация новой магистрали водоснабжения начинается… с ее промывки.

Давайте сразу отделим, так сказать, мух от котлет.

• Испытание и промывка дворовой водопроводной сети выполняются в рамках передачи объекта от строительной на баланс эксплуатационной организации. Трубопровод испытывается давлением, проверяется на предмет утечек, очищается от мусора, посторонних предметов и дезинфицируется.

Важно: холодное водоснабжение позиционируется как питьевое, что подразумевает жесткие требования к составу воды.

• В случае, если пропускная способность водопровода существенно ниже нормы для трубы данного диаметра, он нуждается в механической прочистке или химической промывке реактивами, растворяющими известковые отложения и ржавчину. Использование гидропневматической промывки в этом случае, как правило, не приносит никакого результата.

Трубы водоснабжения зарастают известью и ржавчиной.

Испытания, промывка, дезинфекция: нормативные требования

Испытания

Порядок гидравлических испытаний исчерпывающе изложен в СНиП 3.05.04-85, регламентирующем, в частности, строительство наружных сетей водоснабжения.

По СНиП, испытание должно проводиться гидравлическим или, при невозможности заполнения водопровода до его запуска в эксплуатацию, воздушным способом. Давление во время испытаний должно составлять:

Дезинфекция и промывка

Руководство по дезинфекции водопровода найдется в том же СНиП.

Согласно документу, для нее можно использовать:

Хлорная известь — самое распространенное средство для дезинфекции.

Промывка (прочистка) трубопровода может выполняться:

1. Эластичным поршнем. Как правило, в этой роли выступает поролоновый цилиндр с диаметром в 1,3 раза больше внутреннего диаметра водопровода и длиной в 1,5 — 2 диаметра.

На фото — поролоновые поршни для прочистки труб водоснабжения.

1. Водой, перегоняемой через участок водопровода на сброс.
2. Пульпой (водно-воздушной смесью). Гидропневматическая промывка организуется путем подачи воздуха компрессором; оптимальное соотношение воды и воздуха в пульпе — 1:1.

СНиП содержит несколько дополнительных рекомендаций для специалистов, выполняющих промывку и дезинфекцию.

Поролоновый поршень может использоваться на участках с плавными поворотами под углом не более 15 градусов при полностью открытых задвижках и в отсутствие выступающих внутрь конструкций. Скорость движения поршня при давлении в трубопроводе в 1 кгс/см2 должна лежать в пределах 0,3 — 1 м/с. При этом диаметр сброса, через который загрязнения покидают водопровод, может быть лишь на шаг меньше диаметра промываемой трубы.

При гидропневматической промывке воздух следует подавать в трубопровод под давлением, на 0,5-1,5 атмосферы превышающим давление воды. Скорость движения пульпы должна лежать в пределах 2 — 3 м/с.

Дезинфекция трубопроводов проводится участками длиной не более 1-2 км за раз. При этом через каждые 500 метров устанавливаются временные контрольные вентиля для отбора проб на предмет концентрации хлора.

По итогам работ составляется акт промывки внутренних систем водопровода и его дезинфекции.

В его тексте должны быть указаны:

1. Состав комиссии (СЭС, строительно-монтажная организация и эксплуатационники).
2. Описание объекта (тип, протяженность, диаметр, объем).
3. Тип реагента и концентрация активного хлора.
4. Продолжительность обработки.
5. Результаты биологического и физико-химического анализов воды после обработки.

Акт на промывку водопровода и его дезинфекцию при передаче эксплуатационной организации.

Устранение засоров

Борьба с засорами труб в системе холодного водоснабжения сильно отличается от промывки системы отопления или прочистки канализации. Ключевое отличие — в том, что засор невозможно разрушить потоком воды или слабым механическим воздействием: трубы зарастают прочными известковыми отложениями и ржавчиной.

Впрочем: иногда первоначальной причиной засора становится песок или кусочек окалины.

Если его не извлечь сразу, через некоторое время засор цементируется и поддается разрушению с большим трудом.

Можно ли что-то сделать своими руками, если в доме со старым стальным водопроводом напор воды катастрофически упал?

1. Попробуйте, заткнув гусак смесителя пальцем, одновременно полностью открыть краны холодной и горячей воды. Давление ГВС большую часть года заметно выше; противоток может разрушить свежий засор, после чего его фрагменты будут вынесены водой в канализацию.
2. Если это не помогло — повторите операцию, сбросив стояк ХВС. Перепад давлений между ГВС и пустым стояком будет значительно больше.
3. Вода все еще не идет с нормальным напором? Вскройте вентиль (разумеется, при сброшенном стояке). Залежи мусора под седлом клапана — типичная проблема чугунных и, в меньшей степени, латунных винтовых вентилей.

Заметьте, шаровые вентиля засорами не страдают. В их корпусе просто нет карманов, где скапливается мусор.

1. Наконец, если ничего не помогает — попробуйте разобрать все доступные резьбовые соединения и прочистить трубу стальной струной от карниза для штор, загнув на ее конце крючок размером с булавочную головку. На второй стороне струны формируется ручка, напоминающая ворот колодца. Струна подается в трубу с непрерывным вращением; после того, как она пройдет место засора, его остатки промываются водой.

Совет: известковые отложения неплохо растворяются растворами кислот.

Достаточно заткнуть трубу около вентиля и заполнить ее реактивом на пару часов.

В качестве активного вещества можно использовать импортный Cillit или, что куда лучше, раствор сухой щавелевой кислоты: ее цена в несколько раз ниже при куда большей химической активности.

Раствор щавелевой кислоты прекрасно растворяет известь и ржавчину.

Заключение

Надеемся, что нам удалось удовлетворить любознательность читателя, а заодно помочь ему в решении некоторых бытовых проблем. Дополнительную полезную информацию его вниманию предложит видео в этой статье. Успехов!

Оставить комментарий

Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение

Источник

➤Adblock

detector

Источник