При каком давлении испытывают трубопроводы

При каком давлении испытывают трубопроводы

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

После окончания всех ремонтных и монтажных работ проводят испытания трубопровода на прочность и плотность. При этом на концах испытываемого участка трубопровода устанавливают заглушки. Запрещается использовать запорную арматуру для отключения испытываемого участка трубопровода.В самой высокой точке трубопровода устанавливают штуцер с арматурой для выпуска воздуха — воздушник, а в самой низкой — штуцер для слива воды — дренаж.

Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться преимущественно в теплое время года при положительной температуре окружающего воздуха. Температура воды должна находиться в пределах от 5 до 40 о С.

Величина пробного давления при испытании трубопровода на прочность определяется по формуле

Рпр=1,25 Р, но не менее 0,2 МПа,

где Р — расчетное давление; [σ]20 — допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20 о С; [σ]t — допускаемое напряжение для материала трубопровода при максимальной расчетной температуре.

Величину пробного давления при испытании на прочность для вакуумных трубопроводов и трубопроводов, работающих без избыточного давления, следует принимать равным 0,2 МПа. Обстукивание трубопроводов при испытаниях не допускается.

Давление в испытываемом участке трубопровода следует повышать плавно. Скорость подъема давления указывается в технической документации. Воздух из трубопровода должен быть полностью удален.

При испытании трубопровода на прочность созданное давление испытания выдерживается в течение 10 минут, после чего давление снижается до рабочего, при котором производят испытания на плотность путем осмотра сварных швов. По окончании осмотра давление вновь повышают до пробного и выдерживают еще пять минут, после чего снова снижают до рабочего и вторично тщательно осматривают трубопровод.

Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра трубопровода. После окончания гидравлического испытания трубопровод должен быть полностью освобожден от воды.

Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло:

ü разрывов и видимых деформаций;

ü падения давления по манометру;

ü в сварных швах, разъемных соединениях, врезках, корпусах трубопроводной арматуры не обнаружено течи.

Пневматические испытания трубопровода воздухом или инертным газом должно производиться только в светлое время суток. Величина давления испытания (пробного давления) определяется так же как при проведении гидравлических испытаний.

В случае установки на трубопроводе арматуры из серого чугуна, величина давления испытания на прочность не должна превышать 0,4 МПа.

При проведении пневматических испытаний трубопроводов подъем давления рекомендуется производить плавно со скоростью, равной 5% от Ру, но не более 0,2 МПа в минуту с периодическим осмотром трубопровода на следующих этапах:

а) для трубопроводов, работающих при давлении до 0,2 МПа, осмотр производится в два этапа — при давлении, равном 0,6 от пробного и при рабочем давлении;

б) для трубопроводов, работающих при давлении выше 0,2 МПа, осмотр производится в три этапа — при давлении 0,3 и 0,6 от пробного и при рабочем давлении.

Во время осмотра подъем давления и обстукивание трубопроводов не допускается. Места утечки определяются по пузырькам мыльной эмульсии или другими методами. На время проведения пневматических испытаний должна устанавливаться охраняемая (безопасная) зона. При наземной прокладке трубопровода минимальное расстояние зоны должно составлять не менее 25 м, при подземной — не менее 10 м. Пребывание людей в охраняемой зоне во время подъема давления и при достижении в нем испытательного давления не допускается.

Окончательный осмотр трубопровода производится, когда пробное давление будет снижено до расчетного.

Все трубопроводы групп А, Б(а) и Б(б), а также вакуумные трубопроводы должны подвергаться дополнительному испытанию на герметичность. Дополнительные испытания на герметичность производятся давлением, равным рабочему, а для вакуумных трубопроводов давлением 0,1 МПа (1кг/см 2 ). Для строящихся трубопроводов продолжительность испытания должна составлять не менее 24 часов. При испытаниях трубопровода после ремонта продолжительность испытания должна составлять не менее 4 часов.

Падение давления в трубопроводе рассчитывается по уравнению

ΔР=

·100/τ,

где Рн, Рк — абсолютное давление в начале и конце испытания; Тн, Тк — температура в трубопроводе в начале и в конце испытания.

Считается, что трубопроводы групп А, а также вакуумные трубопроводы выдержали испытание, если скорость падения давления окажется не более 0,1 % в час. Для трубопроводов групп Б(а); Б(б) скорость падения давления не должна превышать 0,2% в час. Скорость падения давления для трубопроводов других групп устанавливается проектом.

Указанные нормы относятся к трубопроводам с внутренним диаметром до 250 мм включительно. При испытании трубопроводов больших диаметров нормы падения давления в них снижаются на величину поправочного коэффициента

К=

,

где Dвн — внутренний диаметр трубопровода в мм.

Если испытуемый трубопровод состоит из нескольких участков различного диаметра, средний диаметр его определяется по формуле

Dср.=

,

где D1, D1, Dn — внутренний диаметр участков трубопровода; L1, L2, Ln — соответствующие длины участков трубопроводов, м.

После окончания испытания по каждому трубопроводу составляется акт по установленной форме.

Источник

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения, как и зачем его проводят?

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения обычно становятся следующим этапом после завершения работ по монтажу. Без этой стадии не обойтись, работая с сетями, которые работают под давлением.

При выполнении данной процедуры для нагнетания давления используют насос. Что и способствует своевременному выявлению дефектов.

После проведения гидравлического испытания трубопровода переходят к составлению акта. Только после его подписания становится доступной эксплуатация трубопровода.

Порядок проведения испытания трубопроводов водоснабжения и его цель

Проводя испытания трубопроводов водоснабжения, специалисты проверяют сразу несколько показателей:

1. Обнаружение бракованных участков.
2. Герметичность.
3. Надёжность.

Тестирование отопления проводят перед тем, как заново построенный объект вводится в эксплуатацию. Это касается не только введение новой коммуникации, а так же ее капитального ремонта.

Если обнаружены дефекты, их устраняют в самые короткие сроки. Тесты повторяются до тех пор, пока результаты работы не будут признаны положительными.

Сами испытания трубопроводов проводятся в два захода.

• Сначала идут предварительные.
• За ними следуют окончательные.

Первый этап предполагает нагнетание воды в трубопровод, под высоким давлением. Главное, чтобы напор был в полтора раза больше, чем обычные рабочие показатели.

При этом важно сохранить доступ к элементам системы, которые находятся как внутри, так и снаружи. Это надо сделать до того, как будут смонтированы сантехнические приборы.

ВАЖНО! Гидравлические тестирования трубопроводов водоснабжения так же назначают до того, как проводить финишную отделку внутри помещений. За гидравлические испытания систем водоснабжения отвечают специально обученные люди.

Подземные участки трубопровода полностью закрываются перед началом проведения окончательных испытаний. На данном этапе необходимо завершить все работы по монтажу.

Но к установке сантехнических приборов ещё не приступают. Во время данных мероприятий напор повышают на 1,3 раза в сравнении с обычным.

Методика допускает наличие дополнительных правил.

• Гидравлические проверки систем водоснабжения нужно производить только спустя 24 часа после того, как завершился монтаж. Температура окружающей среды обязательно должна быть выше нуля.
• При проведении данного мероприятия, трубы наполняют водой полностью. Пока она не дойдёт до верхней части стояков. Перед этим состояние труб проходит визуальный осмотр для контроля. При выявлении заметных недочётов их исправляют сразу. Считается, что система успешно прошла проверку, если на протяжении 20 минут рабочего состояния не возникает протечек. И если вода сохраняет отмеченный ранее уровень.

Смотреть видео

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Необходимо осознавать, насколько сложной процедурой является гидравлические испытания водопроводных систем. От грамотности проведения данной процедуры во многом зависит надёжность самой конструкции, её качество. Потому работу доверяют только специалистам, обладающим соответствующей классификацией.

Требования к самим испытательным работам включают несколько позиций. Этого требует любая методика.

1. Все точки пользования в стояке включаются одновременно для проверки эффективности. Но необходимость в данном этапе определяется индивидуально, на каждом из предприятий отдельно.
2. Состояние полотенцесушителей тестируется, когда проверяют горячее водоснабжение.
3. Измерения температуры проходят только по крайним участкам в системе. Вода заливается с заранее определёнными характеристиками.
4. Жидкость должна быть полностью слита после завершения всех этапов мероприятий.
5. Заполнение трубопроводов начинается с нижних этажей, постепенно переходя к верхним. Тогда воздух будет правильно вытесняться из труб. И нет опасности появления воздушных пробок в трубопроводе.
6. Первый этап в заполнении водопровода затрагивает только магистральный участок. Только на следующих этапах переходят мелким локальным сетям, отдельным стоякам.
7. На улице или в помещении во время проведения работ температура не должна опускаться ниже +5 градусов.

Проведение процедуры на предварительном этапе

Видео: гидровлическая проверка водоснабжения и отопления

Строительные нормы и правила регламентируют порядок, в котором проводятся проверки.

• Сначала водопровод заполняют жидкостью. И оставляют в таком состоянии на два часа.
• Переходят к созданию повышенного давления на два часа. Это происходит очень медленно. На данном этапе уже можно выявить некоторое количество протечек.
• Напор уменьшают, пока не дойдут до расчётных показателей. После чего переходят к исследованию общего состояния трассы.
• Такой напор сохраняют на протяжении тридцати минут и более. Без такого шага деформированная форма труб просто не сможет стабилизироваться.
• Следующий этап — перекрытие кранов на входах. Воду медленно сливают, используя опрессовочный насос.
• Трассу проверяют на предмет наличия серьёзных неполадок, а так же плотность и прочность всех участков.

ВАЖНО! Лучше заранее узнать о том, какое давление является штатным для той или иной магистрали, согласно СНиП. Это позволит сверить показания с пределами, показанными на самих приборах. И следовать методике точно.

В чём заключается окончательное гидравлическое испытание магистралей водоснабжения?

Такие гидравлические проверки трубопроводов водоснабжения проводят уже после того, как завершается монтаж сантехнических приборов для горячей воды.

1. Начинают с нагнетания рабочего напора в водопроводе. Его необходимо поднять до начальной отметки, если показатель опустился на 0,02 Мпа.
2. До испытательных показаний напор поднимается за десять минут. В таком состоянии система сохраняется на протяжении двух часов.

Промывка оборудования

Его организуют до того, как устанавливается водоразборная арматура. И здесь предполагается полное заполнение трубопровода водой. Далее придерживаются следующей последовательности действий.

• Перекрывают вентиль, который соединяет систему горячего водоснабжения с наружными сетями.
• Шланги для отведения загрязнённой воды в канализацию подсоединяются к спускным кранам, отвечающим за опорожнение стояков.

Но даже после подобной промывки нет гарантии того, что весь мусор будет удалён. Потому специалисты разрабатывают оборудование, повышающее результативность данного процесса.

Видео: Что такое опрессовка системы отопления

Любой подобный аппарат создаёт смесь из воздуха и горячей воды, которая импульсивно подаётся в трубопровод, требующую очистки. Когда смесь пройдёт через оборудование, его отводят в канализацию. Пульсацию или силу подачи легко регулировать, удлиняя или сокращая временные промежутки.

О специальном оборудовании для опрессовки

Конструкция нагнетательного механизма — основное различие между моделями насосов, без которых гидравлическое испытания магистралей водоснабжения согласно СНиП становятся невозможным.

Этот признак позволяет провести деление на следующие группы:

Ручной опрессовщик — самый дешёвый вариант, подходит для отопительных и водопроводных контуров в частных домах. Оператор, используя данное устройство, может закачивать в систему до трёх литров жидкости в минуту.

Если дом многоэтажный, рекомендуется отдать предпочтение вариантам устройств с ДВС-приводом, либо электрической его разновидностью.

Двухступенчатые насосы позволяют решать более серьёзные задачи. Методика их работы при этом сохраняется примерно одинаковой.

О регулировании и других особенностях процесса

В СНиПах содержится вся информация, связанная с проведением проверок, как для внутренних, так и для наружных сетей. В отраслевых нормах описывают методику проведения мероприятий на предприятиях конкретной сферы деятельности.

СНиПы так же показывают, каким должно быть испытательное давление. Сможете скачать СниП 3.05.04-85 тут snip_3_05_04_85.

Этот показатель зависит сразу от нескольких факторов:

• Высотной разницы между элементами, расположенными сверху и снизу.
• Толщиной, которой обладают стенки.
• Материала, из которого создан трубопровод.

Видео: гидравлический тест трубопроводов отопления

Значение давления по СНиП обычно не превышает 10 Мпа. Конкретный показатель индивидуально вычисляется для каждого из типов магистралей, для определённых видов гидравлических испытаний систем водоснабжения.

Как заполняется акт с результатами работы?

Документ должен отображать информацию, связанную с:

1. Признаками нарушения герметичности, надёжности в резьбовых и сварных соединениях, если они присутствуют. Появлялись ли капли на поверхностях труб и арматуре?
2. Результатами непосредственной проверки.
3. Способами устранения выявленных неисправностей.
4. Адресом и датой проведения проверки. И фамилиями граждан, которые поставили свои подписи на акте. Обычно подписи ставят собственники домов или квартир. Либо данная функция возлагается на представителей ремонтно-обслуживающей организации.
5. Проектом, в соответствии с которым устанавливался контур.
6. Методом опрессовки, применённом на практике.

О нормах по давлению для опрессовки

При испытаниях водоснабжения показатель давления по СНиП зависит от того, какой показатель считается рабочим для той или иной системы. В свою очередь, материалы-основы в трубах определяют величину самого рабочего давления.

Не меньше внимания уделяется радиаторам, использованным при проведении монтажных работ. Когда опрессовкой занимаются в новых системах, показатель давления по ГОСТ двухкратно превышает рабочую норму. Для действующих систем допустимо превышение в 20-50 процентов.

Определённое максимальное давление выдерживает каждый тип труб и радиаторов. Этот фактор обязательно надо учесть, когда выбирается оптимальный рабочий показатель для той или иной системы. И при выборе параметров, на которых проводится опрессовка.

На узле ввода опрессовка заслуживает отдельного внимания. Минимально необходимый уровень для такой работы — 10 атм.

Без специальных электрических насосов создание параметра данного типа невозможно. Результат считается положительным, если за полчаса параметр падает не более, чем на 0,1 атм.

Частные дома: проводим опрессовку

Частные дома предполагают применение закрытых водопроводных систем. Согласно ГОСТу, показатель рабочего давления для них максимум равен 2 атмосферам.

При проведении гидравлических испытаний не обойтись без насосов с приводами ручного и электрического типа, помогающих нагонять давления до 4 атмосфер. Допустимо соединение с магистралью отопления.

Видео: гидравлический тест систем холодного водоснабжения

Вода начинает заполнять конструкцию снизу, при помощи сливного крана. Далее идёт воздух, он легко выталкивает воду. Удаление лишнего проходит через клапаны воздушного типа, смонтированные на самом верху. На каждом радиаторе происходит то же самое. Либо в местах появления пробок из воздуха.

Для испытаний коммуникаций водоснабжения используют воду, температура которой не превышает 45 градусов по ГОСТу.

Самостоятельное проведение опрессовки обязательно, если владелец сам монтирует всю систему трубопровода. Порядка придерживаются такого же, что и в домах со множеством квартир.

Допустимо применение талой, либо дождевой воды. Она полностью сливается, если применение в дальнейшем не планируется.

Дополнительная информация о документах

В акте по результатам гидравлического испытания нужно обязательно написать о том, какая марка манометра использовалась. Так же указывают на измерения показаний давления в системе к моменту проверки. Пишут о том, на какой высоте находился измерительный прибор по отношению к трубной оси.

Видео

Трубопровод необходимо продезинфицировать перед тем, как он вводится в эксплуатацию. Для этого используют обычную воду, к которой добавляют активный хлор, в количестве 20-30 грамм, согласно ГОСТу.

На следующей стадии переходят к промывке трубопровода. Пользоваться самой жидкостью из труб можно только в том случае, если положительным оказался бактериологический анализ. Промывка проводится столько времени, сколько необходимо для десятикратного смена жидкости внутри.

Пробная эксплуатация после гидравлического испытания трубопроводов водоснабжения длится до нескольких дней.

Источник

Источник