Паронит на какое давление
Содержание статьи
Какую температуру держит паронит | ТД Юнивест
Паронит входит в число основных материалов изготовления уплотняющих изделий для фланцевых и прочих типов сочленений труб, трубопроводной арматуры, перекачивающего и нагнетающего оборудования, ДВС и прочей техники. Он производится согласно ГОСТ 481-80. Этим нормативным документом установлены сортамент и технические характеристики продукции, в том числе температура эксплуатации паронита. Напомним, что промышленность выпускает такие марки этого материала:
- уплотнитель общего применения – маркируется аббревиатурой ПОН, например марки ПОН-А, ПОН-Б и ПОН-В (всего четыре вида);
- маслобензостойкий – марки ПМБ и ПМБ-1;
- кислотостойкий – ПК;
- армированный – ПА;
- электролизерный – ПЭ.
Сам материал производят в листах по 0,4–7,5 мм. На его основе изготавливают уплотнительные изделия в заводских условиях или самостоятельно. Разные марки паронита имеют свои технические характеристики, основными среди которых являются:
- предельно допустимое давление для уплотняющих прокладок из данной марки материала;
- допустимая температура применения паронита (рабочий диапазон температур), при которой он сохраняет свои свойства;
- плотность материала;
- поперечная прочность на разрыв;
- увеличение и снижение массы в разных типах жидкостей и летучих веществ;
- уплотняющая способность.
Все перечисленные показатели нормируются, и по ним готовый материал проходит приёмные испытания на соответствие установленным требованиям. Допустимая рабочая температура паронита и предельное давление, которые определяют применяемость материала, зависят от таких факторов, как:
- вид рабочей среды – жидкая или газообразная нейтральной, средней и высокой агрессивности;
- тип сопрягаемых поверхностей – гладкая или с пазами и другими элементами для крепления.
С увеличением агрессивности среды и сложности профиля сопрягаемых поверхностей температурный диапазон, в котором можно эксплуатировать материал, сужается. Это может быть минимальная и максимальная температура паронита по отдельности или обе границы диапазона вместе. Значения границ температурного диапазона указывают лишь на ограничения, ниже и выше которых уплотнитель утрачивает свои свойства, и в первую очередь уплотняющую способность, из-за чего нарушается герметичность сопрягаемых поверхностей.
Какую температуру держит паронит
Напомним, что основу этого уплотнителя составляет асбестовое волокно, имеющее в зависимости от марки материала массовую долю в нём в пределах 60–70 %. Асбест относится к тугоплавким породам. Разные виды минерала имеют температуру плавления в диапазоне от 930 до 1 550 °С. Однако этот процесс не имеет ничего общего с плавлением вулканических пород и металлов. Химическая формула асбеста не содержит способных к дальнейшему окислению элементов, поэтому он не горит. Тем не менее, в Интернете часто встречаются вопросы о плавлении и горении паронита.
По своим свойствам асбест ближе всего к осадочным горным породам вроде известняка, мела, глины, которые тоже не горят и не плавятся. Однако все они меняют свойства при нагреве. Возможно, тех, кто спрашивает о температуре плавления паронита, интересует текучесть материала. С этим связан показатель уплотняющей способности, по которому паронит проходит лабораторные испытания.
При испытаниях для работы в газообразной среде материал подвергают нагреву перегретым паром до (450±10) °С. В жидкой среде таких температур не может быть по определению, поэтому продукцию испытывают давлением. Другими словами, температура плавления паронита, если можно так выразиться, составляет 440–460 °С. Материал должен выдержать такой нагрев не менее получаса с сохранением своих свойств.
Однако паронит – это не на 100 % асбест. В его состав также входит резина (каучук) в качестве связующего компонента, а это уже горючий материал. Вопрос о температуре горения паронита связан именно с этим обстоятельством. Действительно, материал может прогореть, но не сгореть. Под длительным воздействием очень высокой температуры или открытого огня связующий материал разрушится, а следом то же самое произойдёт и с самим паронитом, но он не загорится.
Тем не менее показатель воспламенения (энергии зажигания) паронита существует. Температура горения паронита в 40 раз выше соответствующего параметра для резины марки Н-10 в газообразном и в 1 000 раз в жидком кислороде. Такие значения в реальной жизни недостижимы, поэтому паронит признан абсолютно негорючим материалом.
Если говорить о пароните как о материале, то он выдерживает нагрев до 700 °С, после чего рассыпается в порошок (форстерит). Если иметь в виду уплотняющие изделия из него, то они выдерживают температуру до 490 °С, однако это предельная величина. В зависимости от рабочей среды максимально допустимый нагрев уплотнителей из паронита может составлять всего 50 °С.
Таблица температуры эксплуатации паронита
Ответы на вопрос, какую температуру выдерживает паронит в общем, даны выше. Однако не стоит забывать о марках этого материала, которые имеют свои свойства, в том числе специальные, определяющие сферу их применения. Здесь мы представим для вас сводные таблицы характеристик температуры паронита разных наименований.
Вид уплотнителя и типы сопрягаемых поверхностей | Предельный нагрев паронита в градусах Цельсия, в скобках давление в МПа, по видам рабочей среды | ||||
Перегретый и насыщенный пар, питьевая и техническая вода | Осушённый воздух, нейтральные газообразные среды | Растворённые в воде соли, спирты, жидкий и летучий аммиак | Сжиженный кислород и азот | Жидкие продукты нефтепереработки | |
ПОН I II | 450 (6,4) — | -50 ~ +450 (6,4) — | — -40 ~ +200 (2,5) | — -182 (0,25) | — 200 (2,5) |
ПОН-А I II | 450 (4,5) — | — — | — -40 ~ +150 (2,5) | — — | — 175 |
ПОН-Б I II | 450 (6,4) — | -50 ~ +450 (6,4) кроме воздуха; -50 ~ +100 (1,0) воздух — | — -40 ~ +200 (2,5) | — -182 (0,25) | — 200 (2,5) |
ПА I II | 450 (10) — | — 250 (7,5) | — — | — — | — 400 (7,5) |
Вид уплотнителя и типы сопрягаемых поверхностей | Предельный нагрев утеплителя в градусах Цельсия, в скобках давление в МПа, по видам среды | |||||||
Жидкие продукты нефтепереработки, расплавы воска | Сжиженные и летучие углеводы С 1-С 5 | Рассолы | Морская вода | Кислород и азот в естественном состоянии | Фреоны серий 12, 22, 114 В2 | Коксовый газ | Жидкость ВПС | |
ПМБ I II | 300 (3,0) — | — -40 ~ +100 (2,0) | — -40 ~ +50 (10,0) | — — | — 150 (5,0) | — — | — 490 (6,4) | — — |
ПМБ-1 I II | 250 (16,0) — | — — | — — | — -2 ~ +50 (10,0) | — — | — -50 ~ +150 (2,5) | — — | — -40 ~ +100 (16,0) |
Вид уплотнителя и типы сопрягаемых поверхностей | Предельный нагрев паронита в градусах Цельсия, в скобках давление в МПа, по видам рабочей среды | |||||
Кислоты, щёлочи, агрессивные газы | Органические растворители | Щелочи 30–40 % концентрации, водород, кислород | Смазочные масла и топливо | Топливно-воздушная смесь и воздух | Вода и охлаждающие жидкости | |
ПК все типы соединений | 250 (2,5) | 150 (1,0), только в качестве набивки | — | — | — | — |
ПЭ для сборки ячеек в батарею | — | — | 180 (2,5) | — | — | — |
ПОН-В все виды соединений для ДВС | — | — | — | 150 (4,0) | 130 (1,0) | 130 (4,0) |
Общие примечания к таблицам:
- Прочерк в ячейке таблицы означает, что материал не предназначен для эксплуатации в таких условиях.
- Римские цифры I и II – обозначения типов сопрягаемых поверхностей. Гладкие или «шип-паз» и «выступ-впадина» соответственно.
- В таблицах использованы данные ГОСТ 481-80.
Таблицы показывают, что при выборе материала важно учитывать не только то, какую температуру держит паронит, но и то, для какой рабочей среды он предназначен и какое давление должен выдержать уплотнитель.
Посмотреть ассортимент и цены на паронит
Разные наименования паронита могут иметь одинаковое применение с точки зрения рабочей среды, но с разной герметизирующей способностью (допустимой величиной давления). Это обеспечивает потребителям возможность выбора уплотнителя с оптимальными для своих нужд характеристиками.
Источник
Технические характеристики паронита
Все о свойствах разных типов паронита — состав, размер, вес, толщина листов, теплопроводность. А также особенности хранения и резки.
Наше предприятие выпускает следующие марки паронита:
- ПОН — паронит стойкий к воде, пару, соляным растворам, спиртам, нейтральным газам и продуктам нефтехимии;
- ПМБ — паронит стойкий к бензину, дизельному топливу, маслам, легким и тяжелым нефтепродуктам, рассолам, азоту, кислороду, коксовому газу и воску в жидком виде, углеводородам в виде газа и жидкостей;
- ПМБ-1 — паронит стойкий к бензину, маслам, нефтепродуктам тяжелым и легким, морской воде, хладонам, жидкостям применяемым в амортизаторах;
- ПК — паронит устойчивый к воздействию кислот, органических растворителей, щелочей, агрессивных газов и кислых сред;
- ПА — (ферронит) паронит стойкий к нейтральным газам, пару, пресной воде, нефтепродуктам легким и тяжелым, маслам. Для прочности данный тип паронита армируется сеткой;
- ПЭ — паронит стойкий к щелочам, водороду и кислороду, разработанный специально для приложений электролиза;
- ПОН-А — паронит устойчивый к пару, горячей пресной воде, растворам солей, нефтепродуктам тяжелым и легким, аммиаку в виде газа и жидкости;
- ПОН-Б — паронит способный противостоять сжатому воздуху, перегретому и насыщенному пару, рассолам, пресной воде при высоких температурах, аммиаку, спиртам, нефтепродуктам легким и тяжелым;
- ПОН-В — паронит невосприимчивый к воде, смеси топлива и сжатого воздуха, маслам минеральным, антифризу, тосолу и легким нефтепродуктам;
Химический состав паронита
Для изготовления паронита используется полиамид или асбестовые волокна, содержание которых составляет от 40 до 80%. Как связующее производители используют каучук натуральный и синтетический. В ходе формирования листового паронита каучук подвергается вулканизации с помощью серы, которая составляет до 8% от суммарного количества ингредиентов.
С целью придания нужных свойств, в состав паронита вводят химические добавки, которые влияют на его характеристики:
- Каолин — повышает стойкость к нефтепродуктам и прочность;
- Магнезия — повышает температурную устойчивость;
- Глинозем -— увеличивает прочность на разрыв, делает материал устойчивым к кислотам и агрессивным средам;
- Барит — повышает устойчивость к щелочам и кислотам;
Углерод, окись цинка, тиурам, альтакс и графит вводятся с целью улучшения технологических свойств смеси из которой формируются листы.
Действующие стандарты не накладывают жестких ограничений на состав паронита, поэтому предприятия изготовители самостоятельно определяют процентное содержание ингредиентов, исходя из специфики технологии и заданных характеристик материала.
Технические характеристики стандартных листов паронита
Размер листов
Стандартный размерный ряд включает листы паронита 400х300мм; 500х500мм; 750х500мм; 1000х750мм; 1000х1000мм; 1500х1000мм; 1500х1500мм; 1770х1000мм; 1770х1500мм; 3000х465мм; 3000х520мм; 3000х1500мм и 3000х1770мм. Также мы изготавливаем листы нестандартных размеров по согласованию с заказчиком.
Толщина
ГОСТом 481-80 предусмотрены листы паронита толщиной 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7 и 7,5 мм.
Плотность паронита
Стандарт также регламентирует плотность паронита:
Марка | ПОН | ПОН-А | ПОН-Б | ПОН-В | ПЭ | ПА | ПК | ПМБ | ПМБ-1 |
Плотность | 1,6 — 2,0 | 1,7 — 1,9 | 1,8 — 2,0 | 1,8 — 2,0 | 1,6 — 2,0 | 1,9 — 2,5 | 2,0 — 2,5 | 1,5 — 2,0 | 1,5 — 2,0 |
Вес паронита
Вес материала определяется плотностью и зависит состава компонентов, применяемых для изготовления паронита той или иной марки.
Вес листов площадью 1 кв.м для конкретной марки паронита приведен в таблице ниже.
Вес листа паронита площадью 1 кв.м в кг | ||||||
Толщина листа, мм | ПОН, ПОН-А | ПМБ | ПМБ-1, ПЭ | ПК, ПОН-Б, -В | ПА | ПДД |
0,4 | 0,73 | 0,7 | 0,72 | 0,88 | 0,92 | 1,05 |
0,5 | 0,91 | 0,88 | 0,9 | 1,1 | 1,15 | 1,32 |
0,6 | 1,1 | 1,06 | 1,08 | 1,32 | 1,62 | 1,58 |
0,7 | 1,26 | 1,22 | 1,26 | 1,54 | 1,79 | 1,84 |
0,8 | 1,45 | 1,42 | 1,44 | 1,86 | 1,96 | 2,12 |
1,0 | 1,8 | 1,74 | 1,8 | 2,2 | 2,3 | 2,64 |
1,2 | 2,16 | 2,08 | 2,16 | 2,64 | 2,64 | 3,17 |
1,5 | 2,77 | 2,63 | 2,7 | 3,3 | 3,15 | 3,96 |
2,0 | 3,66 | 3,54 | 3,6 | 4,4 | 4,0 | 5,28 |
2,5 | 4,65 | 4,38 | 4,5 | 4,5 | 4,85 | 6,6 |
3,0 | 5,55 | 5,28 | 5,4 | 6,6 | 5,7 | 7,92 |
4,0 | 7,4 | 7,12 | 7,2 | 8,8 | 8,0 | 10,56 |
5,0 | 9,25 | 8,8 | 9,0 | 11,0 | 10,0 | 13,2 |
6,0 | 11,4 | 10,44 | 10,8 | 13,2 | 12,0 | 15,84 |
Рабочее давление и температура паронита
Допустимые показатели давления и температуры определяются маркой материала и рабочей средой, в которой предполагается эксплуатировать изделия из паронита (прокладки).
Температурный диапазон в зависимости от марки составляет от -50 до 450 градусов Цельсия, а допустимое давление 1-10 МПа.
Эти параметры оговорены в ГОСТе 481-80.
Складирование и хранение паронита
Листовой паронит толщиной до 2 мм транспортируется в рулонах, скрепленных металлической лентой.
Листы упаковываются в ящики из фанеры или складируются в пакеты на деревянных поддонах.
Каждый ящик или поддон маркируется биркой с указанием марки, номера партии, предприятия изготовителя, даты изготовления и массы.
Срок хранения паронита при соблюдении правил хранения составляет 2 года.
Неизменность технических характеристик на протяжении периода хранения обеспечивается:
- — Предотвращением попадания на материал прямых солнечных лучей;
- — Исключением контакта с кислотами, щелочами маслами и органическими растворителями.
Диапазон допустимых температур в помещении склада составляет от 0°C до +35°C при влажности не выше 65%.
Резка паронита. Чем резать паронит?
Режут паронит вручную, и механизированным способом. Ручная резка допустима при изготовлении штучных деталей где точностью геометрических размеров можно пренебречь. В промышленных условиях используются лазерные станки с числовым-программным управлением и штампы.
Штамповка предпочтительна с точки зрения точности и производительности, но изготовление штампов окупается только при больших объемах выпуска однотипных прокладок.
Источник
Какое давление выдерживает паронитовая прокладка
diaspart › Блог › Паронит
Паронит — уникальный прокладочный материал
Паронит представляет собой листовое асбестотехническое изделие (АТИ), изготовление которого осуществляется путем прессования смеси волокон асбеста, каучука, растворителя, минеральных наполнителей и серы, полученной путем вулканизации. В самом обобщенном виде паронит используется в качестве прокладочного материала (как и многие РТИ) для уплотнения разъемов, функционирующих в средах с выходящими за пределы нормы значениями (высокая агрессивность, предельные значения температуры и давления).
Наиболее широкое применение изделия из паронита находят в металлургии (насосы, трубопроводы, ремни, рукава), электротехнике (изоляторы, изоленты), машиностроении (двигатели внутреннего сгорания, ремни), электроэнергетике, нефтяной промышленности (компрессоры, рукава, ремни) и химической промышленности (сосуды, рукава, смесители).
Паронит, согласно специальному техническому регламенту «О безопасности хризотила, хризотилсодержащих материалов и изделий, процессов их производства, хранения, транспортирования, реализации и утилизации», действующему в Российской Федерации, относится к категории не пылящих хризотилсодержащих материалов. При их использовании выделение асбестсодержащей пыли маловероятно даже при механическом воздействии. Это позволяет рассматривать данный материал в качестве безопасного для здоровья человека, что на фоне всеобщей асбестофобии имеет очень большое значение для работодателей.
Согласно особенностям применения различают: паронит общего назначения (ПОН) и паронит маслобензостойкий (ПМБ).
Парониты общего назначения (ПОН), как правило, используются в относительно слабоагрессивных средах: жидкая и парообразная вода (до +450ºС), воздух (до +100ºС) жидкие и газообразные состояния аммиака (до +110ºС), азота (до -182ºС), спиртов (до +150ºС), нейтральные и инертные газы (до +400ºС), нефтепродукты (до +200ºС), водные растворы солей (до +80ºС). Среди легких нефтепродуктов к рабочим средам относятся бензин, гайзоль, керосин, рефлюкс. Среди тяжелых — мазут, асфальт, битум, гудрон. Деформация прокладок из паронит ПОН при давлении в 35 Мпа, не превышает 15%. Степень восстановления паронитов общего назначения после снятия давления — 35%. Плотность изделия находится в пределах от 1,8 до 2,0 гр/см3.
Парониты маслобензостойкие (ПМБ). Также используются в различных средах. Это могут быть коксовые газы, газообразный азот, кислород, насыщенные углеводороды (группа С1-С5), расплавы воска, масляные фракции и нефтепродукты (тяжелые и легкие). Диапазон рабочих значений температуры — от -40ºС до +490ºС. Деформация при давлении в 35 Мпа, не превышает 16%. Степень восстановления паронита ПМБ после снятия давления — 40%. Плотность изделия, как правило, находится в пределах от 1,5 до 2,0 гр/см3.
Нередко в качестве прокладочных материалов может использоваться паронит пон Гост 481-90, армированный металлической сеткой (так называемым ферронитом), при этом связующим химическим веществом может быть нитрильный эластомер, а в качестве армирующего наполнителя тварон или кевлар.
Распространенной практикой является также метод покрытия прокладочного материала графитировкой, что позволяет существенно снизить адгезию с уплотняемыми поверхностями. Это особенно актуально, если учесть, что паронитовые прокладки очень часто используются при уплотнении мест соединения поверхностей, изготовленных из металла.
Физико-химические особенности уплотнителей из паронита обеспечивают высокую работоспособность системы, снижают до минимума вероятность потери герметизации отдельных элементов механизма. Все это возможно благодаря тому, что изделия из паронита характеризуются хорошими показателями восстанавливаемости, достаточно высокой эластичностью и упругостью.
Паронит, как правило, поставляется в листах толщиной от 0,04 см до 0,5 см, наиболее распространенные размеры которых 1×1,7 м и 1,5×3 м. В последующем, в зависимости от особенностей данного материала прокладочные элементы вырезаются либо вырубаются (как в случае с армированными вариантами) под необходимый размер техпластины.
Источник
Технические характеристики паронита
Химический состав паронита
Для изготовления паронита используется полиамид или асбестовые волокна, содержание которых составляет от 40 до 80%. Как связующее производители используют каучук натуральный и синтетический. В ходе формирования листового паронита каучук подвергается вулканизации с помощью серы, которая составляет до 8% от суммарного количества ингредиентов.
С целью придания нужных свойств, в состав паронита вводят химические добавки, которые влияют на его характеристики:
- Каолин — повышает стойкость к нефтепродуктам и прочность;
- Магнезия — повышает температурную устойчивость;
- Глинозем -— увеличивает прочность на разрыв, делает материал устойчивым к кислотам и агрессивным средам;
- Барит — повышает устойчивость к щелочам и кислотам;
Углерод, окись цинка, тиурам, альтакс и графит вводятся с целью улучшения технологических свойств смеси из которой формируются листы.
Действующие стандарты не накладывают жестких ограничений на состав паронита, поэтому предприятия изготовители самостоятельно определяют процентное содержание ингредиентов, исходя из специфики технологии и заданных характеристик материала.
Технические характеристики стандартных листов паронита
Размер листов
Стандартный размерный ряд включает листы паронита 400х300мм; 500х500мм; 750х500мм; 1000х750мм; 1000х1000мм; 1500х1000мм; 1500х1500мм; 1770х1000мм; 1770х1500мм; 3000х465мм; 3000х520мм; 3000х1500мм и 3000х1770мм. Также мы изготавливаем листы нестандартных размеров по согласованию с заказчиком.
Толщина
ГОСТом 481-80 предусмотрены листы паронита толщиной 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7 и 7,5 мм.
Плотность паронита
Стандарт также регламентирует плотность паронита:
Источник
Паронитовые прокладки для фланцевых соединений
Паронитовые прокладки представляют собой изделия, выполненные из асбеста, каучука, специальных добавок. С их помощью создают герметичные соединения в различных трубопроводах. Эта продукция применяется в системах водоснабжения квартир, домов, предприятий. Обеспечивает прочность соединений.
Особенности паронитовых прокладок
Паронит – это листовой материал, в составе содержится 2/3 волокон асбеста, синтетический каучук, сера и специальные наполнители.
Прочность изделия усиливается с помощью армирования металлической сеткой. Из этого материала изготавливают детали для уплотнения любых соединений. Под определенным давлением паронит превращается в тягучую массу. В таком виде он заполняет неровности, обеспечивает герметичность.
На современном оборудовании производят детали нестандартной формы. Для этого разрабатывают алгоритм выпуска элементов. Прокладки изготавливают с помощью промышленной резки.
Материал очень пластичный. Из листа паронита определенной толщины вырезают детали нужной формы.
Прокладки из паронита применяют в самых различных сферах:
- металлургической индустрии;
- нефтегазовой отрасли;
- пищевой промышленности;
- коммунально-хозяйственной области.
В основном детали используют для герметизации труб водоснабжения, насосов, отопительной системы. В трубопроводах с газообразными и жидкими средствами. Они служат переходниками на стыках плоских труб.
Изделия обладают следующими достоинствами:
- высокой термостойкостью, используются для автомобилей, двигателей;
- выдерживают повышенное давление;
- сохраняют свойства при разных температурах.
К недостаткам относят:
- возможный брак при производстве;
- нарушение требований при эксплуатации.
Выпускают несколько вариантов изделий:
- Прокладки из паронита общего назначения, ПОНБ.
- Маслобензостойкие детали, ПМБ.
- Кислотостойкие ПК.
- Армированные, ПА.
При температурном режиме 200 градусов и давлении 40 бар используют неармированные прокладки. Армированные изделия выдерживают более высокое давление и температуру.
Популярные модели
Выпускают более 10 марок паронита с разными характеристиками и областью применения. Изделия с маркировкой ПОН используют в нейтральной среде. ПМБ применяют в машинных, дизельных отделениях, при работе с нефтепродуктами.
ПОН, ПОН-А, Б, В используют для герметичности соединений в нейтральной среде. Выдерживают высокие температуры. Содержание каучука и асбеста обеспечивает эластичность деталей. Они легко нарезаются и штампируются. При давлении 32 Мпа материал становится текучим, заполняет все просветы и зазоры. Герметизирует любые неподвижные стыки трубопроводов, запорной арматуры, механизмов. Поверхность детали обрабатывают графитом для предотвращения слипания с металлом.
ПОН-А: марка используется в среде солевых растворов, пара, перегретой воды.
ПОН-Б применяется для герметичности при насыщенных парах. В среде нейтральных и сухих инертных газов, сложных нефтепродуктов.
Прокладки ПОН используется для герметизации стыков коммуникаций и оборудования, транспортирующего перегретую жидкость, воду и пар под давлением. На электрических и тепловых станциях, котельных. В металлургии и химической отрасли, отопительных системах, бытовой технике.
ПМБ, ПМБ-1 устойчивы к агрессивной среде любого типа, выдерживают высокие температуры. Используются для компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, нефтепродуктов, кислорода, азота.
Марка ПМБ используется для герметизации сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах. В среде масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных веществ. При производстве электроэнергии. В металлургии, коксохимической и пищевой промышленности.
ПК отличается устойчивостью к воздействиям агрессивной среды, кислот и щелочей. Применяется в химической среде, выдерживает максимальное давление 10 Мпа, температуру – 250 градусов.
Критерии выбора
Прокладки из паронита соответствуют требованиям ГОСТ. При выборе изделий учитывают внешний вид. Они должны быть ровными, без вздутий, изъянов, складок, разломов. Во время придания формы детали не должны крошиться и ломаться. Допускается небольшая ворсистость, материал может быть не прокрашен.
Толщина листа является важным критерием при выборе. Если она меньше, это не обеспечит качественную герметизацию, не заполнит пространство. Изделие с большей толщиной не выдерживает сильного давления, нарушается герметичность и защита.
Для паронитовых деталей установлена стандартная длина, ширина и вес.
Монтаж и крепление
Перед установкой новую прокладку обрабатывают маслом и графитом. Это предотвращает прилипание к поверхности фланца. Края изделия должны касаться болтов, внутренний диаметр совпадает с диаметром трубы. Наружный размер соответствует параметрам болтов. Порядок установки:
- Основной и ответный фланец подбирают одного типа и выравнивают.
- Крепеж не должен превышать требуемой нагрузки.
- Дополнительную затяжку болтов выполняют после воздействия повышенной температуры.
- На крепеже не должно быть коррозии, это ослабляет способность выдерживать нагрузку.
- Марка прокладки соответствует спецификации соединения.
- Шайбы и гайки выбирают из одного материала.
- При необходимости на резьбу наносят смазку.
- Детали используют допустимой толщины.
Прокладки паронитовые строго соответствуют стандартам ГОСТ. Равномерная толщина гарантирует надежность и прочность соединений.
Виды поломок
Паронит – прочный и качественный материал, износ деталей происходит довольно редко. Причинами поломки служит потеря герметичности, связанная с механическими или химическими воздействиями. Происходит пробой или прогар прокладки.
- неправильная установка или замена элемента;
- слишком сильная затяжка болтов;
- неверный подбор прокладки;
- перегрев;
- наличие неисправностей.
В случае возникновения проблем прокладку меняют на новую.
Паронит – уникальный материал, применяется в виде прокладок для надежной герметизации соединений. Отличается высокими эксплуатационными свойствами. Сырье доступно, долговечно. Среди преимуществ – невысокая стоимость материала.
Источник
Источник