Обжиг пирита на воздухе какие продукты получаются
Справочник химика 21
Пирит обжигают в специальных печах при доступе воздуха при этом образуется сернистый газ [c.128]
Аппараты этой группы предназначены для проведения таких практически важных процессов, как обжиг клинкера в производстве цемента, обжиг известняка, гипса и соды, газификация кокса и других видов твердого топлива, обжиг пирита (серного колчедана) в производстве серной кислоты. В последнее время два последних процесса потеряли свою значимость вследствие замены исходного сырья (например пирит в производстве серной кислоты заменен элементарной серой). [c.276]
На рис. 4.33 показана барабанная печь для обжига пирита с необходимым оборудованием. Барабан 2 печи опирается бандажами 3 на ролики 8 опорных станций и приводится во вращение через зубчатые колеса 4 и 5. Барабан выполнен с кирпичной футеровкой 7 и несколькими керамическими кольцами 6. Пирит поступает в печь из бункера 1. Печь не имеет топки, так как реакция экзотермична. Для поддержания постоянного состава удаляемых газов, содержащих диоксид серы, и постоянной температуры в зоне реакции воздух, необходимый для горения, вводят порциями в нескольких местах по длине барабана через специальные сопла 9. Для исключения местного перегрева барабан в зоне реакции охлаждают снаружи воздухом. Полученный газ (диоксид серы) очищается от огарковой пыли в циклонах 10. [c.280]
Основной химический процесс пирит подвергают обжигу кислородом воздуха [c.183]
Минерал черного цвета, очевидно, — пирит (РеЗг), так как при его обжиге образуются SO2 и РегОз [c.99]
Определить процентное содержание примесей в пирите, если при обжиге 15 т РеЗа было получено 5376 л( сернистого газа, приведенных к нормальным условиям. Процесс обжига протекает по уравнению [c.59]
Какой объем оксида серы (IV), измеренный при температуре 2ТС и давлении 98,5 кПа, образуется при обжиге пирита массой 30 г, который кроме дисульфида железа РеЗа содержит примеси, не образующие при обжиге ЗОа Массовая доля примесей в пирите составляет 20%. [c.110]
Для ускорения обжига пирит предварительно измельчают, а для более полного выгорания серы вводят значительно больше воздуха (кислорода), чем требуется для реакции. Газ, выходящий из печи обжига, состоит из оксида серы (IV), кислорода, азота, соединений мышьяка (из примесей в колчедане) и паров воды. Он называется обжиговым газом. [c.182]
Упр. 46. При обжиге 100 г пирита получили газ, который очистили от примесей, а затем использовали для полной нейтрализации раствора, содержащего 128 г гидроксида натрия. Определить массовую долю примесей в пирите. [c.94]
Задача Н-14. При обжиге 100 г пирита получили газ, который после очистки от примесей использовали для полной нейтрализации 400 мл 25%)-ного раствора гидроксида натрия (плотность 1,28 г/мл). Определить массовую долю примесей в пирите. [c.113]
С химической точки зрения обжиг пирита представляет собой окисление. Сера, содержащаяся в пирите, окисляется, однако, только до диоксида серы. Дальнейшее окисление диоксида серы до триоксида серы затруднено. Для того чтобы оно осуществилось, приходится использовать специальные катализаторы. Вспомните о получении триоксида серы при помощи башенного или контактного процессов, используемых в производстве серной кислоты. [c.393]
П.-важнейшее сырье для произ-ва серной к-ты. Получаемые при этом остаточные продукты окислит, обжига П.-пиритные огарки используются гл. обр. в произ-ве бетона. Кобальт-пирит — важный источник Со значит, часть Аи и Se-также добывается из пиритовых руд. л. г. Фельдман. [c.531]
Пиро- и гидрометаллургическая переработка хвостов коллективной сульфидной флотации хлорирующий обжиг, сульфатизирующий обжиг Электрофлотация [c.112]
При обжиге 12,48 г пирита получили 4,48 л (н. у.) оксида серы (IV). Весь газ поглотили 25% -ным раствором гидроксида натрия (плотность 1,28 г/мл) объемом 250 мл. Какая соль образовалась Какую массу дихромата натрия можно восстановить образовавшейся солью, учитывая, что реакция происходит в растворе, подкисленном серной кислотой Определите массовую долю примесей в пирите. [c.248]
Основным сырьем для производства сернистого газа в СССР является серный колчедан, состоящий из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов,, углекислые соли, песок, глина и другие. В колчедане содержится обычно свыше 50 элементов, в том числе золото, серебро, мышьяк, селен и многие цветные металлы, Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают и разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты последние состоят в основном из серного колчедана и являются основным сырьем сернокислотной промышленности. Рядовой серный колчедан, содержащий мало цветных металлов, доставляют на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают, как и флотационный, для получения из него сернистого газа. [c.202]
При обжиге свинцовых шихт окисляются галенит, пирит, сфалерит, сульфиды меди и других металлов. Основным источником теплоты является горение сульфида свинца по реакции [c.159]
Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа -от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]
При обжиге 124,8 г пирита получили 44,8 л оксида серы(IV), который пр ед в зрительно тщательно очистили от примесей, а затем пропустили через 500 мл 25 %-ного раствора гидроксида натрия (пл. 1,28). Какое количество КгСгаО можно восстановить образовавшейся солью Б растворе, подкисленном серной кислотой Определите процентное сод0ржан1И1е примесей в пирите. [c.16]
Выплавка меди из ее сульфидных руд или концентратов представляет собой сложный процесс. Обычно он слагается из следующих операций обжиг, плавка, конвертирование, огневое и электролитическое рафинирование. В ходе обжига большая часть сульфидов примесных элементов преврап(ается в оксиды. Так, главная примесь большинства медных руд пирит FeSj превращается в РегОз- Газы, отходящие при обжиге, содержат SO2 и используются для получения серной кислоты. [c.534]
SOj используют для производства серной кислоты, которую в промышленности получают главным образом контактным способом. В качестве исходного сырья используется пирит FeS2, из которого обжигом получают сернистый газ [c.188]
Задача Н-14. Пирит — это руда, главным компонентом которой является FeSg. Обжиг пирита выражается следующим уравнением [c.162]
Важным сырьем для получения SO2 является и пирит. В последние годы иоп№ость реакционных аппаратов для обжига пирита увеличена до 1400 т в сутки. Рост производительности этих аппара-тов обусловлен одтимальньияи. условиями обжига пирита. На всех заводах СССР производится обжиг только измельченного пирита [c.296]
Получение диоксида серы, пространенным сырьем для получения пирит РеЗг, который подвергают обжигу [c.139]
Получение. Руды перерабатывают пиро- и гидрометаллургич. путем. Для силикатно-окисленных руд (не поддаются обогащению) используют либо восстановят, плавку с получением ферроникеля, к-рый далее подвергают продувке в конвертере с целью рафинирования и обогащения, либо плавку на штейн с серосодержащими добавками (FeS2 или aS04). Полученный штейн продувают в конвертере для удаления Fe, а затем дробят и обжигают, из образовавшегося NiO восстановит, плавкой получают металлический Н. Никелевые концентраты, получаемые при обогащении сульфидных руд, плавят на штейн с послед, продувкой в конвертере. Из медно-никелевого штейна после его медленного охлаждения флотацией выделяют концентрат N 382, к-рый, аналогично штейнам из окисленных руд, обжигают и восстанавливают. [c.241]
Основным минералом, входящим в состав серного колчедана является пирит РеЗг. Процесс обжига пирита в потоке воздуха под атмосферным давлением характеризуется суммарным уравнением происходящих реакций 4Ре82 + 1 Юг-> 2Рб20з + ЗЗОг+ + 3400 кДж. При обжиге окисляются также сульфиды других металлов, содержащихся в колчедане. Обычно применяют избыток воздуха в 1,2-1,5 раза по сравнению со стехиометрическим. [c.248]
Полученные при обогащении медных и свинцово-цинковых руд пиритные концентраты, как и колчеданные руды (пиритные и марка зитные), обжигаются с целью получения ЗОа для сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. Для этого же иногда сжигают серу — природную или полученную, например, при медно-серной пирит-нон плавке. Степень улетучивания селена при обжиге колеблется в широких пределах (40-80%). Теллур улетучивается в меньшей мере — на 35-50%. [c.121]
Перевод рения в раствор. В пылях и возгонах рений в основном находится в составе НегОу, очень хорошо растворимого в воде. По этому, чтобы перевести рений в раствор, в большинстве случаев доста точно водного выщелачивания. Но так как в пылях могут присутстЕО вать малорастворимые низшие окислы рения, при выщелачивании до бавляют какой-нибудь окислитель — хлор, гипохлорит натрия, пиро люзит и т. п. Окислителем может служить и барботируемый воздух Целесообразно пыли от обжига молибденита предварительно спекать с известью для связывания молибдена в молибдат кальция [1 ]. В некоторых случаях при переработке пылей медной плавки рекомендуют содовое или сернокислотное выщелачивание. [c.297]
Разработка технологических схем переработки сложных руд должна идти по пути сочетания широко распространенных (классических) методов обогащения с пиро- и гидрометаллургией (сорбция, экстракция, флотация осадков, предварительный обжиг руды с последующим обогащением). В развитии таких схем можно наметить следующие направления первичное обогащение с получением отвальных хвостов и дальнейшей химико-цеталлургической обработкой концентратов и промпродуктов получение кондиционных концентратов и гидрометаллургическая переработка хвостов бактериальное, подземное и кучное выщелачивания с последующей сорбцией, экстракцией и флотацией металлов из растворов предварительная химическая или термическая обработка руд с целью частичного- извлечения ценных компонентов или перевода их в состояние, обеспечивающее эффективное обогащение их. [c.11]
Сильную нелетучую серную кислоту можно назвать главным продуктом многотоннажного неорганического синтеза. Она производится в огромных количествах (свыше 130 млн. т в год) и применяется в производстве удобрений (в первую очередь, суперфосфата), металлов, бумаги и многих реактивов, при очистке нефти, используется в кислотных (автомобильных) аккумуляторах. Сырьем для ее производства служит сера, сульфидные руды (например, пирит РеЗг), ангидрит или гипс (Са804). Сырье обжигается (Са304 в присутствии углерода), в результате чего образуется диоксид серы ЗОд [c.481]
Чтобы избежать указанного затруднения, а также применения селитры при сплавлении пород, содержащих пирит или углеродистые вещества, следует сначала осторожно обжечь навеску в тигле, который будет служить для снлавления. При этом тигель несколько раз повертывают, чтобы измельченная проба возможно полнее соприкасалась с воздухом. При анализе пород с очень большим содержанием пирита обжиг пробы целесообразно вести в фарфоровом тигле. В этом случае после обжига переносят пробу в платиновый тигель и, если после очистки кисточкой из верблю кьей шерсти в фарфоровом тигле останутся еще [c.925]
Железные руды. Основными рудами железа являются его окислы гематит РегОз и магнетит Рез04, а также карбонат — сидерит РеСОз. Гидратированные окислы ж елеза, такие, как лимонит или бурый железняк также имеют важное значение. Сульфид железа пирит РеЗг используют в качестве источника для получения двуокиси серы загрязненный окисел железа, остающийся после обжига пирита, не применяют для выплавки железа, поскольку содержащаяся в нем сера очень затрудняет проведение технологического процесса. [c.431]
Сульфиды щелотаых и щелочноземельных металлов бесцветны. Сульфиды тяжелых металлов, напротив, в большинстве случаев интенсивно окрашены, часто черные. Многие сульфиды при нагревании без доступа воздуха не претерпевают разложения. Но некоторые теряют серу. Так, например, пирит FeSa уже при сильном нагревании распадается на сульфид железа(И) и серу сульфид олова(ТУ) распадается при нагревании на сульфид оло-ва(И) и серу. Устойчивые к нагреванию сульфиды в большинстве случаев можно нагревать в токе водорода при этом они не изменяются. Напротив, при нагревании в токе кислорода или воздуха ( обжиге ) большинство сульфидов переходит в окислы, а иногда частично и в сульфаты. Сульфиды, выпавпше из водного раствора, уже при обычных температурах в значительной степени подвергаются окислению, если они во влажном состоянии долгое время находятся в контакте с током воздуха. При этом [c.788]
Существуют два основных способа извлечения ртути — пир о- и гидрометаллургический. В первом случае руды или концентраты, содержащие ртуть в виде НдЗ, подвергают окислительному обжигу. Полученная в результате обжига жидкая ртуть стекает в специальные приемники. Для последующей очистки ее пропускают через высокий (1,0-1,5 м) сосуд с 10 %-ной НЫОэ, промывают водой, высушивают и перегоняют в вакууме. Второй способ получения ртути состоит в растворении НдЗ в сернистом иатрии н последующем вытеснении ртути алюминием. Разработаны способы извлечения ртути путем электролиза сульфидных растворов. [c.139]
Следует учитывать, что в условиях обжига из-за безвозвратного уноса, неполного связывания извести, присадки золы, возгонки второстепенных компонентов (КгО, ЫэгО, SO3) состав клинкера отличается от состава сырьевой смеси в пересчете на прокаленное вещество. Различие в значениях КН, пир устанавливают на заводе на основе статистического анализа и учитывают при расчете смеси. [c.129]
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Обжиг — пирит
Cтраница 1
Обжиг пирита можно проводить также в сульфатизирующем режиме ( температура 630 — 650 С, концентрация SO2 10 — 12 %), при, котором примеси цветных металлов переходят в растворимые соли — сульфаты. Сульфатизированные огарки подвергаются гидрометаллургической переработке. Такой способ применяется главным образом при обжиге пиритно-кобальтовых концентратов, поскольку в этом случае он является практически единственно возможным. Однако в этом процессе интенсивность печей КС значительно снижают для увеличения времени пребывания огарка в печи с целью более полной его сульфатизации, скорость которой существенно ниже скорости десульфуризации пирита. [1]
Продолжительность обжига пирита во взвешенном слое зависит от диаметра частиц. [3]
Получается обжигом мышьякового пирита ( FeSAs — f — FeAs2) и восстановлением полученных окислов углем при высокой температуре. [4]
При обжиге пирита — основного продукта для получения серной кислоты — в почву выделяются токсичные пыли пирита и мышьяковистых соединений. [5]
При обжиге пиритов ( Испании, Португалии и особенно Греции) с высоким содержанием мышьяка и свинца на трубах котла быстро образуется плотный трудноудаляемый налет. В этом случае котлы-утилизаторы должны быть снабжены специальными механическими устройствами для практически непрерывной чистки котлов без их остановки. В Советском Союзе обжигаются пиритные концентраты, содержащие, как правило, около 0 5 % цинка и по 0 1 % свинца и мышьяка, благодаря чему газотрубные котлы-утилизаторы ГТКУ забиваются значительно менее интенсивно. Время между их чистками ( после первой чистки от огарковых отложений), которые производятся при полной остановке агрегата, составляет 2 — 3 месяца. [7]
При обжиге пирита FeS2 содержание кислорода в печном газе несколько снижается вследствие расхода О2 на окисление железа и повышается содержание азота, что сказывается на приведенных выше значениях массы 1 моль такого газа, его плотности и объема. [8]
При обжиге пирита образуется не триоксид серы, а диоксид серы. Об этом было рассказано в рубрике, которую вы только что прочли. [9]
При обжиге пирита образуется диоксид серы. Этот газ используется затем в производстве серной кислоты. Разумеется, сначала диоксид серы приходится окислять до триоксида серы. Это осуществляется посредством либо башенного, либо контактного процесса. [10]
При обжиге пирита Fe ( S2) в дикислороде образуются оксид железа ( III) и диоксид серы. [11]
При обжиге мышьяксодержащих пиритов на сернокислотных заводах летучая окись мышьяка ( Ш) выделяется одновременно с окисью серы ( П) и конденсируется при охлаждении в виде дыма, который лишь с трудом оседает в виде порошка в пылеуловительных камерах или в других подобных устройствах ( см. стр. [12]
Хотя продукты обжига пирита и возможно перерабатывать, используя их в качестве нерегулярного сырья для доменных печей, однако на сегодня это экономически не оправдано. В отличие От этого после выщелачивания окислов, полученных при обжиге сульфидов цинка, из них экономически целесообразно извлекать цинк электролитическим путем. [13]
На установках обжига пирита пирротина и сульфида цинка в кипящем слое реактором служит одноступенчатый аппарат. В настоящее время сооружено несколько промышленных установок с реакторами из двух или большего количества секций; секции предназначены либо для обжига, либо для максимального использования тепла твердых продуктов в реакции и выходящего газа. Первый реактор этого типа диаметром 4 1 м и высотой 13 7 м, состоящий из пяти секций, был применен на установке обжига известняка на заводах компании Ныо-Ингланд лайм в Адамсе, Массачусетс. [14]
При пользовании для обжига пирита воздухом, обогащенным кислородом, концентрация SO2 возрастает. Введение подобных газов в сернокислотное производство позволяет резко повысить его производительность. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5
Источник