Класс прочности труб к 50 какое давление

Какое давление выдерживают стальные трубы?

► Виды стальных труб

► Какое давление выдерживают стальные трубы

► Таблица максимального давления нержавеющих труб

► Как правильно подобрать трубы

При проектировании любой трубопроводной системы производят расчет ее номинального давления, предусматривают дополнительный запас прочности для ситуаций, в которых нагрузки могут повышаться, например: гидравлические удары или аварии. В зависимости от полученных величин подбирают трубный прокат и арматуру, которые могут эксплуатироваться в данных условиях на протяжении всего нормативного срока.

Для организации трубопроводов с небольшими гидравлическими нагрузками и самотечных систем подходят пластиковые трубы. Их применяют для ливневок, канализации, части внутридомовой разводки ХВС и ГВС в температурном режиме до 70 С⁰. Во всех остальных случаях самым надежным материалом является сталь.

Среди эксплуатационных характеристик стальных труб можно выделить основные:

  • Высокая прочность;
  • Стойкость к внутренним и внешним нагрузкам;
  • Термостойкость;
  • Невысокое тепловое расширение;
  • Средний срок службы 10 лет, с использованием антикоррозийных покрытий — до 30;
  • Широкий сортамент.

В различных трубопроводных системах устанавливают нормативы давления. В коммунальных сетях оно невысокое, но неправильный подбор трубы может привести к разрывам или протечкам. В промышленных и магистральных трубопроводах нагрузки гораздо выше, а транспортируемые вещества опаснее, каждая протечка наносит значительный финансовый и экологический ущерб.

Виды стальных труб

Способность выдерживать нагрузки зависит от вида трубного проката. Стальные трубы изготавливают по типовым параметрам с заданными свойствами, соответствующими их типу и классу. За исключением профильных изделий, которые применяют в строительстве, весь сортамент проходит гидравлические испытания. Максимальное давление, которое выдерживает стальная труба, зависит от ряда характеристик:

Способ изготовления:

  • Сварные: прямошовные, спиралешовные, холоднокатаные, горячекатаные;
  • Бесшовные: холоднокатаные, горячекатаные, цельнотянутые.

Диаметр:

  • Малые — до 114 мм;
  • Средние — 114-530 мм;
  • Большие — более 530 мм.

Толщина стенки:

  • Особотонкостенные;
  • Токостенные;
  • Толстостенные;
  • Ососботолстостенные.

Качества сталей:

  • Углеродистые — прочные трубы общего назначения и для промышленных систем;
  • Легированные — трубопроводы специального назначения: коррозионностойкие, термостойкие, криогенные, радиоактивные.

Антикоррозийная обработка:

  • Степень гладкости поверхности;
  • Металлические покрытия: цинк, хром;
  • Полимерные покрытия.

Механический запас прочности зависит от сочетания таких факторов как давление, температура и агрессивность транспортируемого вещества. Например, в тепловых сетях износ оборудования происходит быстрее. Подбор изделий осуществляют с учетом действующих нагрузок, как правило, это толстостенные горячекатаные изделия. В газопроводах давление рассчитывают исходя из постоянного сжатия и расширения среды.

Какое давление выдерживают стальные трубы

Предельное давление стальной бесшовной трубы определяется по формуле: P = (2 х S хT)/(DхSF)

  • P — давление жидкости;
  • T — толщина стенки в дюймах;
  • D — наружный диаметр трубы (дюйм);
  • SF — коэффициент безопасности;
  • S — запас прочности металла.

В зависимости от назначения изделий устанавливают нормативы допустимого давления, например для ВГП (ГОСТ 3262-75) предусмотрено три норматива Рр: 25 кгс/см², 32 кгс/см² и 50 кгс/см² по требованию потребителя. Этого достаточно для организации распределительных коммунальных сетей.

Допустимое давление складывается из нескольких величин:

  • Рабочее давление среды на стенки трубопровода;
  • Резкое увеличение при срабатывании предохранительных клапанов или других регулирующих устройств.

Параметры Рр, допустимого напряжения в слоях металла указывают в технической документации каждого вида изделий. Гидравлические испытания проводят согласно регламенту ГОСТ 3845-2017. Каждый экземпляр герметизируют, наполняют испытательной средой (водой или другой жидкостью) и выдерживают в течение установленного времени. При появлении протечек, продукция выбраковывается.

Сварной шов является наиболее уязвимым местом трубы, его прочность меньше показателей основного металла, кроме этого он быстрее подвергается коррозийный изменениям. Для сетей с высокими внутренними нагрузками выбирают бесшовные изделия.

Кроме этого, действует следующее правило:

  • Чем больше диаметр, а значит объем среды, тем ниже запас прочности;
  • Чем больше толщина стенки, тем выше стойкость к давлению.

В нормативных документах обычно указывают условные значения, например, действительные при температуре 20 С⁰. Но трубопроводы редко прокладывают в подобных условиях, поэтому дополнительно производят ряд вычислений.

Читайте также:  Из какой области давления дует ветер

Термические воздействия для трубопроводов с Рр 100-320 МПа вычисляют согласно ГОСТ 55600-2013 с учетом на износа, технологических погрешностей, минимальной толщины стенок согласно допускам по разностенности.

Со временем напор внутри сети падает. Это связано с увеличением сопротивления потоку. Новая и гладкая труба обладает высокой пропускной способностью, но по мере накопления осадочных отложений, формирования корродирующих слоев возрастает трение, а гидравлические потери растут. При увеличении давления среды, сопротивление растет в прогрессии.

Таблица максимального давления нержавеющих труб

ДиаметрТолщинаAISI 304-321,316Ti кг/см 2AISI 304L- 316L кг/см 2ДиаметрТолщинаAISI 304-321,316Ti кг/см 2AISI304L- 316L кг/см 2
1511169660,33,29277
1611099060,33,610486
161,5163135701,53731
17,21,651671397025041
17,2220316876,11,653831
181978076,124638
181,514512076,12,66049
19,051917676,12,96655
19,051,251149576,13,27361
19,051,6515112576,13,68268
2018772831,53126
201,51311088424134
21,31,6513511288,91,653227
21,3216413688,923933
21,32,621317688,92,65142
221796688,92,95747
221,51199988,93,26352
25,41695788,93,67159
25,41,25867188,947865
25,41,6511394101,61,652823
26,91,6510789101,623428
26,92130107101,635143
26,92,61681401031,52521
281625210423428
281,59377114,31,652521
3015848114,323025
301,58772114,32,64033
3215445114,32,94437
321,58268114,33,24940
33,71,658571114,33,65546
33,7210386114,346151
33,72,915012412922722
33,73,2165137139,722521
3415143139,72,63227
341,57764139,733731
3814638139,745041
381,5695715422319
401443615633428
401,56654168,322117
42,41,656856168,32,62722
42,428268168,333126
42,42,610789168,33,63731
42,42,911999168,344134
42,43,213210920421714
44,51,559492052,52118
44,52786520632521
48,31,656049219,121613
48,327260219,12,62117
48,32,69478219,132420
48,32,910587219,13,62924
48,33,211596219,143226
501,5524325421411
502705825632017
531,5494127321311
54265542732,61714
60,31,65484027331916
60,3258482733,62319
60,32,6756227342621
60,32,98469

Как правильно подобрать трубы

При выборе изделий следует учитывать давление, поддерживаемое в системе. Например для внутридомовых сетей ХВС действует норматив до 6 бар, ГВС — до 4,5 бар. В частных домах нормативы рассчитывают индивидуально, оно может достигать 10 бар, но большая часть оборудования предназначена для максимальных нагрузок не более 6,5.

В проекте инженерной сети учитывают ряд других показателей:

  • Зависимость Рр от диаметра труб;
  • Гидравлические потери при изгибах, установке запорных и регулирующих устройств;
  • Количество точек разбора;
  • Мощность насосного оборудования;
  • Другие параметры условий эксплуатации.

Для повышения технических характеристик трубного проката применяют специальные сплавы, например легированные молибденом, антикоррозийные покрытия, предотвращающие формирование отложений. проектирование и подбор материалов согласно действующим стандартам обеспечивает максимальный срок службы и ремонтопригодность трубопроводных систем.

Читайте также:  Какая потеря давление на пожарного рукава

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 3 Рейтинг статьи: 5]

Источник

¿‰Z»Î(ÀF»’):CsO›{‘©ÈÅõÞÂ-Ú ÕЃCÿáUëÛøS+±:4″¨ú»øÔ² å`cÁƒøñƒ39j»S8Ù-Cåž?oEæÒ,å‰Ë õ+0′.+]’ìæK†Û¢Áã¸C.ŸÐÑC)Ü·¤~­Ã´Ÿt’«ÆU¨†/=$|ú쬎¡Ó!Tr{Œ?0M,²çFB˜+ÎÙzC ü=òiäÝüO WpljSIu{KE«ÏÌrí¥ãôI,R XÚª«çª¼íÕÓiPb¥Q·0ü/,`zŠÃÈʵE#£kŽ%¼Úô Ègø€_]˜&ß%É· ¹ü%^Œ‰‰»j´›pQÚE Kœë}9A? «¢‰®?òA1ņNß¿ÛuÅí¢(þSÔ[œ!ãÅ@rÑè)õ:(â˜r£Îóÿv«}¦FÌ©W1~~þ©»ºdF†F…|J N>»-O6ˆFІ-­¹U;2˜˜ŠÒž‰‰ºwq²Â¼î渘ù‡rÚ¼˜¯’&sW²p)‰ü¿’åÔ%:òk¨2hÛçôÚ›5ÖùEú¸W9c¤Nz›WÌ¿T˜Èº^ÃW’ð² n*.ªn©´R·^qT²Ó-»ãÞã¹ØœŽB’Û›mÛ=¿hÛðç?Jéé»5ÕSTéP¡ôpfÓ¼•fø:Êdª^záNÀ¦Áføéƒ w†¦ÇmºuÆÎZgSÛöƻ셿*;Ñéþß Ì¹Ÿ¯Ó8žþm*¼ {ôÚ7-ñ¾€Xæc»íÕw8›hBš¶¬»L®Í^šøÀ§¹i›ª>žÎ(_¢‡?­¸Ž÷¼Ùá‹»#Ka;r@3 F]Ú;Æ.Û 8þeRÄ{?ÔIËQ-|±’3¯†£&|pö¬0EU»vø55¬ i×-2Î!ÆAéË›»TLp&áýÑ»óïaUz~qâ¾) èˆ;.tÁ&˜äÑ’›$à-­ÖjæóoÍ:ºNþZ-§’ê¦ mcßd;yƒv¨ÞÃh%­0ÛðXš(È59iÞõ»Ã#R!ÿ ‰!ÚŠz;›0 ‡q[‡tïÎ=™‹ùdU>cÉȳmñ>œ[«2†£ArLÃ7¼Œ*ˆ?°4öÁ’´WÙ믭²J£¸Ù½á=̺C=õÍ_ß^Ö›š»W-‡ƒ»ž|^T±n¾gfÀÅn2 ¡ §Š÷t[Øj.» HAO¬é*ŸK’;ä·³p§¿êѲÚeY:Å¥PH¦‡’´Vñ¾'»Ü·ðA4d?KÆ’a~;wu[3º8«’n²B0bõ½ä±2 RìÅÈL)!%_ÿ6ñþfPÕâQ£?ÁPÖXÂêQ+P̉#v)™sEÁIÒ˜îÕoܨ ÑÎÆ Ñ™#£’%®jŽÝý:¸»ŠòÈÙ%6zåt4i#þ¤(™&î»RÏ´1ÞÙ4ün˜’Л‰¡ÐYh‰eûÙùpõÛ½ìäÈ9nO@+¦.ÖlŒ—òv£,¬@ròÛNŽ~ˆþZùù€Â>Gmî{«CPœ‡Qpëo5H0•+DW{‘û,$fMJ·b³ÿm@Ž_Na#W2°÷O»Î¤b?&aÄ-#¸uðËb俆%;Ÿóþº’C60¬Ñ¼ Çx |97>±âˆÊ¯³É»6LØÓ’Ž­éÙ/w«c»M)Þ¨_MO´él3€€™/Ô¡·ÓöùÑ®UСjE§ EG™ê˜¾zïêYatRŠB¼]ù¨K!ót…Ò:´-c1õeVî e0MëÞ™:’~T•nî£lö½Ú©÷‰âONSùC’rªgGöWP0³°y’,[!­¸¾©»Gl`,Å¿€¶±@¾uzH*ŒngÅq’ ¿Ó7_»»»çìYÍ^,’ÄÊÞ ÆçtÌ/²¸3’N/®ïÔ,àDÞÚac˜àö‡Aé §U¥ÆE]ÌøÐñËàSüdu]Ê|¶u³‡Ð亻m#ã‡üNº5n»©`9>77/óçû þë |lut¼VUsÎÛ|-û?pfz#ÂVîµåý0³3CæÑ [ä¯@?Îçäß°Ç÷»Y˜õû¬PüBW4õ9OC¾+`d.Ž³ãUrÜ7± HVdkoʸ»å0VŸE´E‰!L!¦ÎsÓ늸å˜ÈNÎj|ò»è®ÝrýÚ[ÜnÍ ‰¾W½}õi}ü'»ø[É’C8Á-ítxNÔϮÞð-r‹áŠVþÄVê•QÂu=È•LœÝ³Ò8″‡|LóJÌ:ä4E`}#æž ©™.™ïD䚎W-*,’R… FJÿlÛ£-ÉIq_Ùg¡’Å•¼Ð‰HúÉÕô_µÏ=-Ÿv/RÃGÛéí»r´åƒÍ3Óg£ï6÷

Jø%=c¶•Æàå±ê@*PVåÿ¤N ¼X¬r»Èé’ó&»€Ò˜u «Lö+;E$8’UDZª ÊxqÛ®cf±À MLÞ’$~ƒ¬é Sô8ö‹¥÷ûïúüﶻ_™Á×¹P»ý€œ!ãˆÏ§¦˜b;¡ä ;ջ⛷ð9¾&6‡HÔƒ°/Ü´Ì`g»ëÐüó-{oéç}JÛÆ´: dI^qùŒgË×Í1úDë°n…V¿>ñÐÖð¯ŸU×ËlºXKµ»ãxW _ÕCnÃú°ÇïD hB½(«9óOÆžU4ÿºÏ´ÌÜ›¦ÕÒ»r¥ãµ#»á†tËÚD`N’0ì½-£RVwäЪ׽VÌOÅ-¸I˜dÚŽ/äÂêÇ@tKËý#@-µ=ÐnÞ±h2Ú»ˆn%âe ±}ÚFä ©´Â•’çTü¶^oà¡V6º1 çNs᪰É)A‡hUb¬ GÊ,ô¯x€¥‹ †MÎÃÆ»3ŽƒKíWE¬!çZ½ñkÕ²x`ô°Ø€žþƒ;Cв°`š¥¥WILgOäJ,¾þÎP¾´¡ÈXzvÓ_eŠ¤djß=™²‰Áæ?ôû9.|1á¾¥C°PýZPðVÌ'{µ r-S‰ÉçDÞ­›Ý&’ «ßáñÕƒM´ŒòMinqTTÛP9_žK>NòKiƒ’#¿úˆÌ×tb¡†Ü¯ÆVÕÊE²yGˆ5àødß-õ™mkŸ:µ¯ìÂ’Wt&ÄäÛ¦^ºÀ˜6èFõO……ǬÀìF€’†hÇ¢8jÌ€Æ,¼’Ö˜~¹ èƒIK9Á’+4U¯€Ä›Ym{_jŽFYûX÷=êŠlRvÐq^ ^@´FÐà{*d>±¡sÌ;w&ßœC^SüÉÌz¶Ò×#`¥¤ÑcF·S¾#PIk‡Àý4»ÄëýOžezIOÿ.b§¶ÁT=EÒ»A2vÐÂѨH!»PÖ¡FC’ëŸé|¡¿ú*©-®l³X/gkõ» ÀKÒ˜¾4*ø 6-Ñÿ,øn¼lEb>€ö!Ð}ôQ|1Ò£Æûé‡Õy+~’FÏ,ª¢ú «ÚP·C¬ë‰âË$,†׻N‹unê#:´{ii’*ù?DÆ¿LöHFüöŠôãìZÝ[/ä¼ «¥¾ìì¨V¡^åiËšÕ-ùç=êüÚyQ3Ò/ãeÊYÞEúXeõ?M2ãrîÀTËý¶Rj_ÅEäÍ,X1Õ¬°‰•Bêzsd‹ 8Õx’|L?hÍ-x>kóyMMZÃ⸃ý{þÆXó^ðUÝ1F½)t ¹o+>†ðêh_NÛáÚÉxyö»Ê/^æäÊ€+#³q¾³Jáǵe†Ì¹Þi¥iïMIÑSêßúXCt»P켺~Íà’lÉŒAÈ’£•t3»Ž/Yì»øS±Åê3ƒæÖa!ßðúòE™ÿ +Ÿü2Ÿg´ð«C-éž+Màe©2Š «: ™Î’­-«õ9Ì(ÁÚùÛŽž•U!ÙXw¨ ðÅ»íÙŽ;ã ™ÈN(Ùb¤Ì»1DÜ©úZŠ_j©í¦õUìy&lì’j|?îÂËàÃVåà˜]Æ.=£D»Ñ9é¸K»^úö’TÒ¶ø ßöÑèm ¦(˜å¦ÔY¥£†µ¹e5{Ôÿ)·…é5BÞŽomzŒy¹‡è}`ìí…ãƒò§4ëšmt-±ïØ`¼}b Càï™Ì{ºsîeJx´¿¸²†®²’Y-K¿L¬µííŒÒb»ðú¨ÑÛ:ù)(´Ñ,¿Ädyå»ï0¶ùã¦ó’^LŽ$’Á˜Ñ]ÄÜå»É5ˆ`’³™^¸à~¯»élú@b-íŒ2…»Í˜`éÓ×HñÄîOE˪ óëbV¢U¾,’Nå9ñº -=IEió `Vwû¯¥âỜ‡FrHñÍ·…HE®Åâ¥P‡zO{tó¡´PçÕO3¡†½’!+ Ø8Ü8æ ÛŸÊ'»™»¦ƒÂÊÒKî:-3ˆPÃ,» =¬-¦Þ0¥-× d’SFŽðxœrdó-žÜÕÔ]¾ô4à?Ž6ÄZí³©üE³H´[†Ùz}è]â»qúF}ÿ!9/j*¥¥»§e’Ûj­†±£¾o.»ïáí¤ A 1Ÿ‡F7YVJð‰Ý߆ßM(ßD˜!e]Rc@[ ¨uÃêõ€Dú]ìÌï ­üdLæ0hïÆæLXž²²‰»°Õv?R5õ³ÛÙ@ruJN¡±ªó$Öz’€Ê…(x;«àYo¥qÓ ›(Ý^¨6ÌÕšhò5VYy œ61′]çíÄØY6Ë= u’y¥T­³¤Þ¥vï’Õ ±²» Hõ‰+;|mìráú•¶Ë€ÎzcÙÙÛæ‰&7ø=†»ÔØC‹nÍ»ÔÙk-éâ#9XùúZ»æüýÜ©Ù$[2[¨štÙóqÆÆ8K+Ó‹F«ÂÅ»95½ .í²Â´#P캭}®?iû4åõ•q{bÉ¥®¯Êó¶É¹M†…ªuSüu»}Ueµ0¸7¸3ÎßôP÷QÃÕ˜ÂøÑ Ínè»kó«ç …ÇÞÍÚŽÑ||‰¹óØpI’ êÊq°:­URæ=Hõâ=ßöã©·¢Àø0þéÐÁˆÐ˜2’qÍB-ƒõÆhçÎ’C·Œæu-Ú€Ðr¯’o’¡óúŸcz%ˆÎúèü ¢#>ÂUÑS&׉êUæ³æœp³ðøB íÂ-œ,ãùê?¯N¾»%žgèseÓÞ0¤°èeß ‰èŵç˜q2=¤_hé’8e¯™§’ÌŽ 9 ¡YJ>Rˆ%Äÿ’ª¢TM´£+NX`‡ˆ€Í iD’vìÛò¥Z´]øûêäVR¯mmÎiu

Источник

Таблица предельной нагрузки давления для нержавеющих труб

Сравнительная таблица по максимальной нагрузке давления для нержавеющих электросварных труб

В таблице результаты тестирования нержавеющих труб следующих стандартов:

DIN 17457-11850; NFA 49147-4924-49249; ASTM A 249 — A 269 — A 270.

Диаметр

Толщина

AISI 304-321,316Ti кг/см 2

AISI 304L- 316L кг/см 2

Диаметр

Толщина

AISI 304-321,316Ti кг/см 2

AISI304L- 316L кг/см 2

1511169660,33,29277
1611099060,33,610486
161,5163135701,53731
17,21,651671397025041
17,2220316876,11,653831
181978076,124638
181,514512076,12,66049
19,051917676,12,96655
19,051,251149576,13,27361
19,051,6515112576,13,68268
2018772831,53126
201,51311088424134
21,31,6513511288,91,653227
21,3216413688,923933
21,32,621317688,92,65142
221796688,92,95747
221,51199988,93,26352
25,41695788,93,67159
25,41,25867188,947865
25,41,6511394101,61,652823
26,91,6510789101,623428
26,92130107101,635143
26,92,61681401031,52521
281625210423428
281,59377114,31,652521
3015848114,323025
301,58772114,32,64033
3215445114,32,94437
321,58268114,33,24940
33,71,658571114,33,65546
33,7210386114,346151
33,72,915012412922722
33,73,2165137139,722521
3415143139,72,63227
341,57764139,733731
3814638139,745041
381,5695715422319
401443615633428
401,56654168,322117
42,41,656856168,32,62722
42,428268168,333126
42,42,610789168,33,63731
42,42,911999168,344134
42,43,213210920421714
44,51,559492052,52118
44,52786520632521
48,31,656049219,121613
48,327260219,12,62117
48,32,69478219,132420
48,32,910587219,13,62924
48,33,211596219,143226
501,5524325421411
502705825632017
531,5494127321311
54265542732,61714
60,31,65484027331916
60,3258482733,62319
60,32,6756227342621
60,32,98469

Как выбирать трубы для трубопровода высокого давления

Давление в трубопроводной системе — характеристика неоднозначная. Сантехники, гидравлики и прочие специалисты, деятельность которых связана с разного рода жидкостными трубопроводами, оперируют следующими понятиями давления:

Читайте также:  Какие лекарства употреблять при повышенном давлении

Рабочее. Это максимальная величина давления в трубах, фиксируемая при стандартных условиях функционирования системы.

Пробное. Так же, как и рабочее, определяется путем замеров давления воды в трубах, только осуществляется в процессе испытания системы.

Условное. Данный показатель применяется при производстве расчетов прочностных характеристик трубных систем, работающих при номинальном значении давления и температуре жидкости 20 градусов.

Расчетное. Это избыточное максимальное значение, которое способны испытывать элементы трубных систем. Определяется с помощью формулы давления жидкости.

Как подбирать оптимальные трубы

Существует два вида трубных систем — высокого и низкого давления. Трубы низкого давления используются для организации канализационных схем, ливневок и прочих трубных самотечных систем. Для этих целей сегодня выгоднее использовать полимерные материалы — элементы трубопроводов, выполненные из поливинилхлорида, полипропилена и прочих синтетических веществ.

Трубы высокого давления предназначены для организации водопроводов и прочих трубных систем, испытывающих значительные внутренние нагрузки. Используются такие трубопроводы на различных производственных и гражданских объектах. Существуют и полимерные изделия, способные выдерживать значительное давление, однако на сегодня равных нержавеющим трубам по прочности и другим потребительским характеристикам аналогов не существует, по крайней мере, используемых массово.

Чтобы трубопровод высокого давления функционировал эффективно, отсутствовала турбулентность жидкости, сопровождаемая характерным шумом, необходимо правильно рассчитывать диаметр нержавеющей трубы. Для этого надо применять формулу расчетного давления. Только правильно рассчитав трубную систему, можно получить надежную, долговечную и работоспособную трубную систему, обеспечивающую эффективную подачу воды либо другой жидкости по разветвленной схеме с одновременным включением нескольких потребителей.

Источник

ГОСТ20295.Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.

СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов

Технические условия на трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов определяет ГОСТ 20295-85.

Трубы изготовляют трех типов: 1 — прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты; 2 — спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой; 3 — прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.

Примеры условных обозначений труб стальных сварных для магистральных газонефтепроводов

  • Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:

Труба тип 3-530х8-K 52 ГОСТ 20295-85

  • Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:

Труба тип 2-У 820х12-К 60 ГОСТ 20295-85

  • Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:

Труба тип 1-Т 325х7-К 38 ГОСТ 20295-85

  • То же, с локальной термообработкой .шва:

Труба тип 1-ЛТ 325×7-K 38 ГОСТ 20295-85

Параметры, входящие в обозначения, приведены в нижеследующих таблицах.

СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА

Тип трубы

Углеродистая сталь

Низколегированная сталь

класса прочности

К 34

К 38

К 42

К 50

К 52

К 55

К 60

  • 1

+

—

+

—

—

—

—

  • 2, диаметром от 159 до 377 мм

+

+

+

—

—

—

—

  • 2, диаметром от 530 до 820 мм

—

—

—

+

+

+

+

  • 3

—

—

—

+

+

—

—

Примечания:

1. Трубы класса прочности К 60 изготовляют только термически упрочненными.

2. Знаки «+» и «-» означают изготовление и не изготовление труб.

ТЕРМООБРАБОТКА ТРУБ

Тип трубы

Термообработанные

Нетермообработанные

по всему объему

по сварному соединению

  • 1

+

+

—

  • 2

+

  • диаметром от 159 до 377 мм

—

—

+

  • диаметром от 530 до 820 мм

+

+

+

  • 3

+

—

+

Примечания:

1. Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются.

2. Знаки «+» и «-» означают изготовление и не изготовление труб.

КЛАССЫ ПРОЧНОСТИ

Класс прочности

Временное сопротивление разрыву, sа , Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести sт , Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение dу , %

не менее

К 34

К 38

К 42

К 50

К 52

К 55

К 60

333 (34)

372 (38)

412 (42)

485 (50)

510 (52)

539 (55)

588 (60)

206 (21)

235 (24)

245 (25)

343 (35)

353 (36)

372 (38)

412 (42)

24

22

21

20

20

20

16

Источник