Какое рабочее давление ацетилена и кислорода

Содержание статьи

Рабочее давление ацетилена и кислорода для газосварки

Устройство ацетиленокислородной установки (рис. 97). На двухколесной тележке размещаются два баллона: один высокий, с кислородом, а второй низкий, с ацетиленом. Цепь, крепящая их к тележке, защищает баллоны от опрокидывания. Вентили обоих баллонов открываются с помощью накладного ключа. На новых баллонах вентили закрыты защитными колпаками. На каждом вентиле установлен редуктор с двумя манометрами, которые указывают давление в баллоне и в шланге. Рабочее давление устанавливается с помощью ручки, имеющейся в каждом редукторе. Отдельные шланги — красный или темно-бордовый для ацетилена и голубой или черный для кислорода — подают газ в горелку, где осуществляется регулировка подачи газа с помощью соответствующих вентилей.

Рис. 97. Устройство ацетиленокислородной установки: 1 — мундштук; 2 — регулировочные ручки горелки; 3 — редукторы; 4 — ацетиленовый шланг; 5 — накладной ключ; 6 — ацетиленовый баллон; 7 — кислородный ключ; 8 — регулировочные ручки; 9 — горелка; 10 — кислородный баллон

Рис. 98. Продувка вентилей: 1 — выпускное отверстие; 2 — накладной ключ

Подготовка сварочной установки к работе

1. Продувка вентилей (рис. 98). При выполнении этой процедуры с новыми баллонами следует снять с баллона, например, с ацетиленом, защитный колпак и стать на некотором расстоянии от выходного отверстия вентиля. Откройте вентиль, медленно поворачивая накладной ключ примерно на четверть оборота против часовой стрелки. Через секунду закройте вентиль, повернув его по часовой стрелке. Для продувки вентиля кислородного баллона повторите с ним описанную процедуру.

Рис. 99. Установка редуктора: 1 — регулировочная ручка; 2 — выпускной патрубок вентиля; 3 — гайка редуктора

2. Установка редукторов (рис. 99). Убедитесь в том, что регулировочный винт редуктора баллона с ацетиленом повернут до упора против часовой стрелки. Установите присоединительный патрубок редуктора в выходное отверстие вентиля баллона и завинтите гайку редуктора, вращая ее против часовой стрелки сначала рукой, а потом ключом, пока она не окажется завинченной до упора. Установите таким же образом редуктор на кислородный баллон, однако гайку при этом следует вращать по часовой стрелке.

Рис. 100. Крепление и продувка шлангов: 1 — регулировочная ручка; 2 — манометр давления

3. Крепление и продувка шлангов (рис. 100). Присоедините красный (темно-бордовый) шланг к редуктору баллона с ацетиленом, а голубой — к баллону с кислородом. Шланг для ацетилена надевается на шланговый фитинг, который завинчивается против часовой стрелки; фитинг кислородного шланга завинчивается по часовой стрелке.

Рис. 101. Подключение горелки и присоединение мундштука: 1 — ацетиленовый шланг; 2 — кислородный шланг; 3 — насадка

4. Подключение горелки и присоединение мундштука (рис. 101). Выберите мундштук, который будет использоваться при сварке, и привинтите его к горелке. Присоедините красный (темно-бордовый) шланг к фитингу горелки с левой резьбой, а голубой (черный) кислородный шланг — к фитингу с правой резьбой. Вращайте гайку ацетиленового шланга против часовой стрелки, а гайку кислородного шланга — по часовой стрелке. Затяните обе гайки ключом. Проверьте, не нуждается ли в очистке мундштук. Если внутри мундштука имеются загрязнения, вставьте в него металлическое приспособление для чистки, имеющее несколько меньший диаметр, чем диаметр отверстия, осторожно вводя его в отверстие по прямой, чтобы не повредить мундштук. Затем прочистите мундштук приспособлением для очистки, имеющим тот же диаметр, что и мундштук.

Рис. 103. Проверка наличия утечки: 1, 3 — манометр давления в баллоне; 2, 4 — манометр рабочего давления

Рис. 103. Проверка наличия утечки

5. Проверка наличия утечки (рис. 102, 103). Чтобы убедиться в том, что вентили горелки закрыты, поверните кислородный и ацетиленовый вентили по часовой стрелке. Затем, отступив в сторону, медленно откройте вентиль кислородного баллона на пол-оборота. Поворачивайте регулировочный винт редуктора, пока манометр не покажет 20 фунтов (1,3 бара). После этого откройте вентиль ацетиленового баллона на четверть оборота и, вращая регулировочный винт редуктора, установите по манометру рабочего давления ацетилена 5 фунтов (0,3 бара). Закройте оба вентиля баллонов и следите за показаниями манометров. Уменьшение показаний свидетельствует о наличии утечки газов. Выполните снова операции по пунктам 2—4 и повторите описанную проверку. Если такое повторное затягивание соединений не приносит желаемого результата, нанесите с помощью кисти на все соединительные патрубки и шланги раствор для выявления утечки, состоящий из одного стакана жидкости для стирки и 4 литров воды. В месте утечки появятся пузырьки. Если же утечка не обнаружена, слегка откройте вентили горелки и с помощью редукторов установите требуемое давление в горелке.

Выключение сварочной установки

1. Продувка шлангов (рис. 104). Закройте оба вентиля на горелке — сначала ацетиленовый, потом кислородный, а затем вентили ацетиленового и кислородного баллонов. Откройте ацетиленовый вентиль на горелке и, после того как оба манометра редуктора баллона с ацетиленом покажут 0, закройте его. Продуйте таким же образом кислородный шланг.

Рис. 104. Выключение сварочной установки: 1 — манометры; 2 — регулировочная ручка; 3 — накладной ключ

2. Отвинчивание регулировочного винта редуктора (рис. 105). Поверните ручку регулировочного винта на редукторе баллона с ацетиленом против часовой стрелки до тех пор, пока не исчезнет сопротивление этому вращению. Затем проделайте ту же процедуру с редуктором баллона с кислородом, вращая его ручку также против часовой стрелки. Сверните шланги и повесьте их на тележку так, чтобы они не волочились по полу. Положите горелку на полку тележки.

Рис. 105. Отвинчивание регулировочного винта редуктора: 1 — регулировочная ручка

Зажигание и регулировка пламени горелки

1. Зажигание горелки (рис. 106). Откройте вентили обоих баллонов примерно на пол-оборота, а затем — вентили горелки, тоже на пол-оборота. С помощью ручек регулировочных винтов установите на манометрах давление, соответствующее рекомендуемым для используемого наконечника величинам, а затем закройте вентили горелки. Откройте ацетиленовый вентиль на пол-оборота и, держа зажигатель на расстоянии примерно 25 мм от конца мундштука, зажгите ацетилен. Если пламя дымное, то необходимо, добавляя больше ацетилена, добиться исчезновения дыма, после чего основание пламени должно приблизиться почти вплотную к концу мундштука горелки.

Рис. 106. Зажигание горелки: 1 — зажигатель

2. Регулировка пламени (рис. 107). Медленно откройте вентиль, подающий кислород в горелке, добиваясь появления вблизи края мундштука горелки резко выраженного голубовато-белого ядра. Отрегулируйте вентилем пламя так, чтобы получить так называемое нормальное пламя с закругленным ядром светло-голубого цвета. Избыток кислорода приводит к образованию окислительного пламени с остроконечным ядром и более коротким факелом, которое вызывает перегрев металла, приводящий к его окислению.

Рис. 107. Регулировка пламени: 1 — внутреннее ядро пламени; 2 — восстановительное пламя; 3 — нормальное пламя; 4 — окислительное пламя

Основа газовой сварки — техника формирования линии сплавления

Рис. 108. Техника формирования линии оплавления

Рис. 109. Техника формирования линии оплавления

Формирование линии сплавления. Положите бракованный кусок листового металла толщиной 2—3 мм на два огнеупорных кирпича. Зажгите горелку и отрегулируйте горение так, чтобы получить нейтральное пламя. Держа мундштук горелки под углом от 60 до 70 градусов к поверхности металла, чтобы ядро пламени находилось на расстоянии примерно 2 мм над поверхностью металла, добейтесь образования круглой сварочной ванны (рис. 108). Затем круговыми движениями медленно переместите сварочную ванну вперед по направлению, которое указывает мундштук (рис. 109). Продолжая выполнять эти движения, переместите сварочную ванну поперек листа. Если ванна начинает слишком глубоко погружаться в металл, необходимо быстрее перемещать вперед горелку. Если ванна имеет небольшой размер и неправильные очертания, для исправления этих недостатков следует либо замедлить перемещение, либо увеличить угол наклона горелки. После завершения прохода поднимите щипцами лист и осмотрите его поверхность с обратной стороны. При качественном выполнении линии проплавления с обратной стороны листа образуется небольшое усиление, имеющее правильную форму.

Рис. 110. Сварка с присадочным прутком: 1 — присадочный пруток

Наплавка с использованием присадочного прутка

Сварка с присадочным прутком (рис. 110). Возьмите присадочный пруток такой же толщины, что и лист металла, и нагрейте последний до образования сварочной ванны. Наклоните горелку и начните формировать линию сплавления. Одновременно введите конец присадочного прутка в середину сварочной ванны, удерживая его под углом 90 градусов к горелке, вдоль линии ее перемещения. Перемещайте горелку круговыми движениями, удерживая конец присадочного прутка непосредственно перед ней. По мере необходимости поднимайте и опускайте конец прутка в сварочную ванну, чтобы нарастить ровный валик металла, немного выступающий над поверхностью листа.

Вынимая пруток из ванны, не выводите его конец из пламени, чтобы он не охладился и не стал твердым. Если конец прутка прилип к сварочной ванне, не следует пытаться выдергивать его; вместо этого направьте пламя непосредственно на пруток и, когда он расплавится, плавным движением извлеките его. Прежде чем продолжить наплавку валика, убедитесь в полном расплавлении сварочной ванны.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Источник

Ацетилено-кислородная сварка для начинающих. Порядок работы

Порядок на посту

Не приступайте к работе, если не подготовлен пост газосварки. Он должен быть очищен от всех посторонних предметов.

Инструмент

Для работы могут понадобиться рожковые ключи, плоскогубцы, штангенциркуль, металлическая щетка. В качестве присадки для сварки применяют проволоку св.-08Г2 диаметром 2 мм.

Средства индивидуальной защиты

Минимальный набор средств, необходимый газосварщику — это рукавицы-краги и очки газосварщика.

Какое газосварочное оборудование понадобится для кислородной сварки

рукав ацетиленовый (далее по тексту C2H2) 1-й категории для подачи ацетилена с давлением до 0,63 МПа
кислородный (далее О2) 3-й категории для подачи кислорода под давлением до 2 МПа
Редуктор к О2 (БКО-50ДМ)
Редуктор C2H2 (БАО- 5ДМ)

два соответствующих баллона объемом 40 л
газовая горелка Донмет Г3 с мундштуком №3

Подготовка металла

Необходимо зачистить металл от следов консервации или ржавчины, грязи и т.д. металлической щеткой.

Дальнейшие действия

Для того, чтобы выставить раб.давление 0,2МПа на C2H2 редукторе, нужно барашек баллона открыть против часовой стрелки, после чего винт на редукторе выкрутить по часовой. Точно так же выставляется давление на О2 редукторе 0,5 Мпа.

Настроить сварочное пламя можно двумя способами:

Открыть вентиль C2H2 на горелке, потом поджечь пламя, оно не должно отрываться от мундштука, потом подрегулировать его кислородом. Пламя должно иметь ядро, восстановительный участок и факел;

или открыть оба вентиля сразу, каждый на пол-оборота, после чего поджечь пламя. Затем отрегулировать его до нормального состояния. Должны получиться три ярко выраженные зоны.

Как видим, первый способ больше всего подходит для новичков.

Разогрев металла до температуры плавления

Для того, чтобы сделать сварочную ванну нужно расположить горелку под 90 градусов по отношению к основному металлу, а расстояние между ядром пламени и металлом должно быть около 1-3 мм. Металл начнет постепенно накаляться до красна. Сначала появится характерный цвет соломы, затем образуется сварочная ванна. Для начала попробуйте без присадки сделать колебательные движения «полумесяц». Для наплавки нужно отвести горелку на 30-40 градусов и сверху подать пруток каплеобразно или путем погружения в жидкую ванну. При этом не забывайте «рисовать» горелкой «полумесяцы», медленно продвигаясь вдоль шва. Старайтесь, чтобы ядро не задевало сварочную ванну.

Закрытие горелки

После того, как вы выполните сварку нужно закрыть горелку в следующем порядке:

закрываем C2H2 вентиль
продуваем и закрываем О2 вентиль.

Проконтролировать качества шва можно визуально. Шов должен быть плотным, а чешуйки – равномерными, его ширина 5-6 мм, высота 1-2 мм.

Порядок завершения работ

Закрывается барашек баллона с C2H2, затем выкручивается регулировочный винт редуктора. Затем та же процедура по баллону с О2

После нужно спустить остаточный газ с рукавов. Для этого нужно открыть оба вентиля на горелке, на манометрах рабочего давления можно увидеть, как газ сходит с рукавов, стрелка будет медленно опускаться до нуля. Закройте вентили на горелке.

One thought on “ Ацетилено-кислородная сварка для начинающих. Порядок работы ”

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Источник

Рабочее давление ацетилена и кислорода при резке металла

Кислородно-ацетиленовая резка

Кислородно-ацетиленовую (газовую) резку применяют главным образом для резки стальных отливок. Эта резка металлов является высокопроизводительным и вместе с тем простым и дешевым технологическим процессом, поэтому ее широко применяют почти во всех литейных цехах, вместо механической резки. Процесс кислородной резки хорошо поддается механизации, что позволило создать большое число специальных машин и приспособлений, обеспечивающих высокую производительность. При газовой резке, в отличие от механической резки, почти не происходит поломок или износа инструмента.

Процесс газовой резки основан на интенсивном окислении металла в струе кислорода при высокой температуре. Для нормального протекания процесса резки металла кислородом необходимы выполнение следующих условий:

а) температура воспламенения металла должна быть ниже температуры его плавления;

б) образующиеся при резке окислы металла должны плавиться при температуре более низкой, чем температура его воспламенения и плавления.

Если металл не удовлетворяет первому условию, то он будет плавиться и переходить в жидкое состояние еще до того, как начнется его горение в кислороде. Если металл не удовлетворяет второму требованию, то кислородная резка его без применения специальных флюсов невозможна, так как образующиеся окислы не будут находиться в жидком состоянии при температуре горения металла и не смогут быть удалены из места разреза.

Способность сталей подвергаться резанию кислородом зависит от содержания в них углерода и легирующих примесей. При содержании углерода в сталях до 0,3% они еще достаточно хорошо поддается резке. При содержании углерода свыше 0,3% сталь склонна к закалке и образованию трещин при резке, поэтому требуется предварительный общий подогрев разрезаемого материала.

Скорость резания зависит от нескольких параметров:

— от толщины материала, его свойств, состава и температуры;

— от температуры и мощности пламени;

— от формы режущей струи и скорости ее истечения из сопла;

— от давления сжатого кислорода, и его чистоты.

Примеси в режущем кислороде уменьшают скорость резания, примерно с 225 мм/мин при чистоте кислорода 99% до 65 мм/мин при чистоте кислорода 81%. Предварительный подогрев отливки повышает скорость резания. При подогреве стали до 200¸370 °C – скорость резания повышается на 50¸100%.

При оптимальных режимах резки колебание давления кислорода в пределах ±0,1 МПа изменяет скорость резания на 25¸50%. Чрезмерное повышение и понижение давления кислорода отражается на качестве резки. На скорость резания влияет также марка стали и род горючего. Скорость ручной резки углеродистых сталей в значительной степени зависит от рода горючего: ацетилен, пиролизный газ, бензин или керосин.

Время ацетилено-кислородной резки в минутах на погонный метр определяется по формуле

(156)

а скорость ацетилено-кислородной резки и (в м/с) может быть определена следующим образом

(157)

где d – толщина разрезаемого металла, мм;

t – продолжительность резки в мин на 1 погонный метр;

Кислородная резка элементов литниковых систем, а также резка стальных отливок отличается от резки прокатного материала. Процесс резки отливок затруднен недостаточной чистотой их поверхности, наличием приливов, пригара и песка. Внутренние дефекты отливок также затрудняют процесс резки. Специфика литейного производства создает особые условия труда резчика и предъявляет повышенные требования к эксплуатации оборудования и инструмента.

Загромождение рабочих мест отливками, прибылями, литниками, формовочной смесью, сильно насыщенная пылью атмосфера цеха резко снижают культуру производства, понижают производительность труда резчика.

Для правильной обрезки прибылей необходимо руководствоваться чертежом детали, на котором указываются допуски на обрезку прибылей и необходимые шаблоны и приспособления. В тех случаях, когда отрезаемые места подвергаются в дальнейшем механической обработке, необходимо оставить некоторый дополнительный припуск сверх чертежного размера, который снимается при последующей механической обработке. Этот припуск должен дать возможность обработать деталь до заданной чистоты поверхности, чем и определяется его наименьшая величина. Неравномерность реза и скосы по толщине металла должны быть в пределах разности наибольшего и наименьшего допусков. По сравнению с припусками по листовому и сортовому материалу размеры припусков при обрезке отливок несколько больше. Это вызывается тем, что металл отливок менее чист и плотен, чем металл проката.

Некоторое время считали, что кислородной резке поддается только сталь, но в настоящее время разработаны методы резки и чугуна. Режим кислородной резки чугуна предусматривает применение горелки с ручным регулированием. Состояние поверхности чугуна после резки значительно хуже, а ширина реза больше, чем при резке низкоуглеродистой стали. Эти недостатки присущи большинству литейных чугунов. Исключение составляют высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Этот чугун, так же как и низкоуглеродистая сталь, легко поддается кислородной резке. Чугун с шаровидным графитом разрезают при помощи обычного устройства для кислородной резки.

Некоторая сложность возникает при резке элементов круглого сечения из-за того, что при перемещении резака мундштук все время должен находиться на равном расстоянии от поверхности разрезаемого металла.

Скорость резки определяется размером сечения разрезаемого металла. Стремясь к максимальной скорости резки, необходимо учитывать, что вдоль линии реза металл имеет переменную толщину. Ускорение процесса резки при работе на переменной толщине металла может быть достигнуто за счет переменной скорости перемещения резака. В начале и конце резки скорость должна быть наибольшей, в середине – наименьшей.

Для кислородной резки может быть применен также керосинорез. В керосинорезе в качестве горючего при кислородной резке используют пары керосина или бензина.

Источник

Ацетилено-кислородная сварка для начинающих. Порядок работы

Порядок на посту

Инструмент

Средства индивидуальной защиты

Минимальный набор средств, необходимый газосварщику — это рукавицы-краги и очки газосварщика.

Какое газосварочное оборудование понадобится для кислородной сварки

рукав ацетиленовый (далее по тексту C2H2) 1-й категории для подачи ацетилена с давлением до 0,63 МПа
кислородный (далее О2) 3-й категории для подачи кислорода под давлением до 2 МПа
Редуктор к О2 (БКО-50ДМ)
Редуктор C2H2 (БАО- 5ДМ)

два соответствующих баллона объемом 40 л
газовая горелка Донмет Г3 с мундштуком №3

Подготовка металла

Необходимо зачистить металл от следов консервации или ржавчины, грязи и т.д. металлической щеткой.

Дальнейшие действия

Настроить сварочное пламя можно двумя способами:

Открыть вентиль C2H2 на горелке, потом поджечь пламя, оно не должно отрываться от мундштука, потом подрегулировать его кислородом. Пламя должно иметь ядро, восстановительный участок и факел;

или открыть оба вентиля сразу, каждый на пол-оборота, после чего поджечь пламя. Затем отрегулировать его до нормального состояния. Должны получиться три ярко выраженные зоны.

Как видим, первый способ больше всего подходит для новичков.

Разогрев металла до температуры плавления

Закрытие горелки

После того, как вы выполните сварку нужно закрыть горелку в следующем порядке:

закрываем C2H2 вентиль
продуваем и закрываем О2 вентиль.

Порядок завершения работ

One thought on “ Ацетилено-кислородная сварка для начинающих. Порядок работы ”

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Источник

Газовая резка металла — инструкция по обработке металла

Газовая резка самая популярная, так как не требует соблюдения норм для помещения и выполняется просто. Шов получается не рваный и аккуратный, если используются трафаретки. Все резаки компактные и мобильные, простые в транспортировке. Можно использовать множество газов. Этот способ позволяет работать с толстыми заготовками и выполнять сложные операции. Не требуется электропитание, режим может быть ручной или автоматический.

Особенности технологии

Выбор газа для резки зависит от свойств металлической заготовки. Кроме технического кислорода может быть использован ацетилен, коксовый и нефтяной газ, метан, пропан, бутан и смеси из них.

Кислород используется при резке металла газом, если материал обладает определенными характеристиками:

высокой теплопроводностью;
температурой плавления выше температуры воспламенения в кислороде;
температурой плавления тугоплавких окислов ниже температуры плавления металла;
образованием жидких шлаков в процессе резки;
выделением большого объема тепла.

Чтобы резать металлическую заготовку, ее сначала необходимо подогреть. Потом материал сжигается, продукты сгорания удаляются струей газа.

поверхностная – образование шлицев и каналов;
копьевая – образование отверстий или проемов;
разделительная – в виде сквозного реза.

Для разных работ выбираются разные горелки. Существует несколько видов, которые предназначены для выполнения разных работ.

Любая горелка состоит из:

рукоятки;
вентиля;
клапана (не во всех моделях);
наконечника (удлинительной трубки);
мундштука (насадки).

Смешение газа с воздухом может происходить в наконечнике или мундштуке. В моделях с клапаном газ с кислородом смешивается в головке, что повышает уровень безопасности. Использование моделей без клапана позволяет применять в работе газ с различным давлением. Газовые резаки для резки толстого металла комплектуется несколькими мундштуками.

Технология состоит из четырех шагов:

разогрева заготовки;
введения в область обработки газовой смеси;
воспламенения материала;
процесса горения.

Струя должна быть равномерной, чтобы пламя не погасло. В процессе горения образуются окислы, которые удаляются газовой струей.

Инструкция по резке металла

Важно правильно подключить и подготовить резак. К баллонам подсоединяют трубки с затворами на концах. Далее проверяется подача газа (если это кислородно-пропановая резка металла) — клапан закрывается, вентиль на баллоне открывается. Потом, следя за манометром, клапан медленно открывают. Давление должно быть 0,35–0,55 атмосфер. Потом нужно продуть шланг – открыть клапан. Газ начинает выходить с характерным звуком. Если манометр показывает стабильное давление, клапан закрывается.

Следующий шаг – проверка подачи кислорода и настройка давления. Сначала открывается клапан на баллоне, потом – регулятор (давление потока 1,7-2,7 атмосфер). Чтобы продуть шланг, на резаке открывают вентили кислорода. Их два: для подачи в дюзу и образования смеси. Сначала нужно открыть первый, потом второй (на 3-5 секунд).

Внимание! Перед зажиганием вентиля следует убедиться, что нет протечки в соединениях, поблизости не играют дети и не гуляют животные.

Первым открывают клапан подачи газа, чтобы вышел кислород, который после проверки остался в смесителе. Вентиль надо крутить до тех пор, пока будет слышно, как выходит газ. Расположенная перед резаком зажигалка должна касаться мундштука. После нажатия на рычаг искры поджигают газ.

Сразу нужно открыть вентиль кислорода. О его достаточном объеме свидетельствует изменение цвета пламени на голубой. Чтобы факел увеличился в размерах, необходимо подать больше кислорода. Давление газа и кислорода при резке металла полностью зависит от толщины заготовки.

Важно! Если пламя неустойчивое и «сопит», кислорода слишком много. Объем необходимо уменьшить, чтобы пламя было в форме конуса.

По технологии газовой резки металла пламя подносилось к материалу кончиком, прогревая поверхность. После появления расплавленного металла начинается подача кислорода, поджигающего его. Струя увеличивается до тех пор, пока материал будет до конца прорезан. Одновременно вдоль линии реза продвигается мундштук. Искры и шлак удаляются струей.

Оптимальная скорость резки определяется по искрам – они должны улетать под углом 85-90 о . Если угол меньше, скорость нужно уменьшить. Если заготовка толстая, ее нужно расположить под углом, чтобы стекали шлаки. Останавливаться, не закончив процесс, не рекомендуется. По окончании работы сначала перекрывается кислород, потом газ.

Давление кислорода при резке металла

Резак функционирует нормально, если давление кислорода при резке металла 3-12 атмосфер (зависит от толщины заготовки и диаметра сопла). Чем выше давление для конкретных размеров, тем больше кислорода попадает на металлическую поверхность, она лучше окисляется (но до определенного предела). Если давление для конкретной заготовки и оборудования превышает норму, кислород протекает через разрез бесполезно.

Второй отрицательный момент – увеличение ширины разреза и перерасход кислорода. Материал тратится бесполезно. Поэтому для каждого сопла и заготовки давление рассчитывается отдельно. Уровень контролируется по показаниям манометра, но они неточные, так как давление снижается в процессе прохождения через шланг и мундштуки.

Регулировка кислородного редуктора при резке металла производится при помощи винта. Для повышения давления его крутят по часовой стрелке, для понижения – наоборот.

Важно! Необходимо так же знать, какое давление на редукторах горючих газов при резке металла. Они классифицируются по максимальному давлению (при резке 15-30 атмосфер).

Давление задается перед началом работы, роль редуктора – поддерживать уровень.

Припуски на резку металла

Припуск на резку металла газом — слой, который теряется в процессе обработки соответственно чертежу. Нормы для стальных заготовок определены в Минимальные припуски ГОСТ 12169-82:

3-5 мм при толщине до 60 см;
5-10 мм при толщине 100 см;
10-25 мм для очень большой толщины.

Важно! Величина припусков на резку металла зависит от ширины борозды, погрешностей используемого оборудования, химического состава материала, отклонений из-за деформаций, допущенных работников технологических неточностей.

Техника безопасности при газовой резке металла

Техникой безопасности при газовой резке металла определено, что работать лучше на воздухе или в помещение с идеальной системой вентиляции, земляным или бетонным полом. Половое покрытие в радиусе 5-и метров нужно очистить от предметов, которые легко воспламеняются: стружки, ветоши, бумаги, листьев и растений. Заготовку лучше всего уложить на металлический стол удобной высоты. Ни на полу, ни на столе не должно быть пятен, оставленных легковоспламеняющимися веществами.

Перед началом работы необходимо убедиться, что под рукой имеется:

защитные средства (кожаные перчатки, защитные очки, крепкая обувь);
огнестойкая одежда (не допускается синтетика, рваные края, свободный крой);
инструменты (специальный карандаш, угольник, линейка);
специальная зажигалка (спички не подходят).

Самый большой вред работнику причиняется, если взрывается смесь из-за неправильного обращения с баллонами или горелкой. Самыми опасными считаются взрывы баллонов, наполненных кислородом. Если неправильно обращаться с горелкой, можно получить ожоги. На глаза отрицательно влияют видимые и инфракрасные лучи, искры, брызги шлака. Если не пользоваться защитными очками, существует вероятность на какое-то время потерять зрение.

Источник