Какое остаточное давление должно оставаться в баллоне после вырабатывания из него газа
Содержание статьи
Остаточное давление в баллоне: с аргоном и углекислотой
Здравствуйте, уважаемые читатели. Какое остаточное давление должно оставаться в баллоне? (далее сокращённо — ОД) Насколько это важно в плане безопасности? Каковы параметры для разных видов газа? Эти вопросы хозяева могут не всегда учитывать, но они очень важные.
Как идёт проверка?
Если ОД, отличающееся от нулевого, есть в изолированном секторе манометра, получается погрешность. Она развивается по степени роста вычисляемого полного давления. Причина — газ в здесь сжимается, возрастает давление.
Чтобы выявить более точные параметры, следует применять вспомогательный манометр.
Чтобы проверить ОД (данные манометра не важны), требуется открыть вентиль газа. При этом попутно тестируется герметичность ёмкости и её арматуры.
Если в баллоне хранился pmi 2013 аммиак, наличие его остатков определяется так: открывается регулирующий кран или приоткрывается наливной кран. Для работы нужно защититься противогазом и специальными перчатками.
Ставится манометр. Идёт проверка наличия ОД и срока освидетельствования ёмкости.
До наполнения баллона представители газовой компании и предприятия — поставщика обязательно проверяют наличие ОД в резервуаре. Также выясняется, есть там вода или элементы СУГ, не способные испаряться. При обнаружении всё это online loans instant approval bad credit устраняется.
Когда вычисляются полные давления, присоединяется вакуумный насос. ОД анализируется с вводом поправки на данные вакуумметра.
При вычислении излишних давлений обозначенный насос отсоединяется.
Максимально допустимый параметр ОД — 0,5 атм. Допускается незначительное его превышение.
Затем баллона проверяется на соответствие тому или иному газу.
Баллоны и газы
Для каждого газа предназначается определённый баллон. Он подбирается по спецификам и характеристикам газа. И окрашиваются ёмкости специально, чтобы обозначать, каким газом они заполнены.
Например, для пропана — красный цвет,
для углекислоты — чёрный,
для аргона — серый.
А баллон для аргона обычно имеет объём 40 л. Его материал — сталь 30ХГСА, 45. У него есть:
- кислородный вентиль,
- предохранительный колпак,
- опорный башмак.
Окраска серая. Есть зелёная надпись. Нормированное давление — 150 атм.
Аргон не принадлежит к категории взрывоопасных токсичных газов. Но всё равно он опасен для жизни. Если его вдохнуть, можно потерять сознание и почти сразу умереть. В смеси этого газа в комбинации с кислородом, при пропорции последнего меньше 19% у человека возникают проблемы с дыханием. А если доля кислорода понизится сильнее, наступает financial assistance grants сильное удушье.
При работе с баллонами, содержащими аргон, необходимо применять изолирующее кислородное приспособление, либо шланговый противогаз.
Какое остаточное давление должно оставаться в баллоне с аргоном? Здесь применяется тот же критерий — 0,5 атм. Но для лучшей безопасности нужен ещё более низкий показатель.
Баллон для углекислоты весь окрашивается в чёрный цвет. На него наносится жёлтой краской слово «Углекислота».
Если ёмкость с этим газом имеет объём 5 или 10 л, его материалом должна служить сталь 43 Д. Нормированный параметр давления — 14,7 МПа. Диаметр — 14 см. Масса на 5 л — 8,5 кг.
Длина версии на 5 л — 47,5 см. А модели на 10 — 86,5 см.
Какое остаточное давление должно оставаться в баллоне с углекислотой? Строго по норме — 0,5 атм.
Заключение
Проверка ОД в баллоне для любого газа обязательна. Она проходит до его заполнения. Это одна из мер безопасности.
Источник
11.143.Предназначение и величина остаточного давления в баллонах.
Остаточное давление в баллонах предназначено для предотвращения попадания воздуха в баллоны и образования в них взрывоопасной газовоздушной смеси.
Остаточное давление в кислородных баллонах должно быть не менее 0.5 атм.
Остаточное давление в ацетиленовых баллонах зависит от температуры окружающей среды и должно быть при температуре :
-ниже 0 градусов — не менее 0.5 атм.;
-от 0 до +15 градусов- не менее 1.0 атм.;
-от + 15 до + 25 градусов… — не менее 2,0 атм.;
-от +25 до + 35 градусов… — не менее 3,0 атм.
11.144. В каких случаях запрещается заполнять баллоны газом.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ заполнять баллоны газом, если: -истек срок испытания баллона; -баллон имеет механические повреждения; -в баллоне нет остаточного давления газа; -происходит утечка газа через вентиль; -баллон не предназначен под заправляемый газ; -баллон не укомплектован (отсутствует предохранительная заглушка, предохранительный колпак).
ПО
11.145. При каких показаниях испытываются баллоны.
Баллоны, находящиеся в эксплуатации, периодически подлежат испытанию, но не реже 1 -го раза в 5 лет.
Кроме того, подлежат испытанию баллоны, прошедшие ремонт, имеющие незначительные повреждения, а также по указанию органов Гос-надзорохрантруда.
Испытание баллонов проводится на заводе-изготовителе или в организациях, наполняющих баллоны газом, о чем делается соответствующая отметка на клейме баллона.
Испытание баллонов проводится под давлением: для кислорода — 225 атм.; для ацетилена — 30 атм.; для пропан/бутана — 25 атм.
11.146.Требования техники безопасности при эксплуатации баллонов и сосудов со сжатым, растворенным и сжиженным газом.
Основой техники безопасности при работе с баллонами и сосудами со сжатыми, растворенными и сжиженными газами (далее сжатым газом), является выполнение требований Инструкции по охране труда.
Разрешается работать только с полностью исправными и прошедшими освидетельствование баллонами, редукционными клапанами и манометрами.
Доставка баллонов со склада к месту работы должна производиться только на специально оборудованных тележках.
Во время работы с баллонами со сжатыми газами, на сварочном посту одновременно должно находиться не более 2-х баллонов. Подготовленные к работе кислородные и ацетиленовые баллоны, должны устанавливаться на специальных подставках в стороне от проходов, электрических проводов и нагретых предметов.
Во избежание взрывов клапаны, вентили и редукторы баллонов тщательно предохраняют от загрязнения маслом и жиром.
При не использовании газа и отправке баллона, на склад на баллоне должна быть мелом сделана надпись «Осторожно — с газом!».
Использованный баллон должен иметь надпись «Пустой».
Во время работы с газовыми баллонами ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
-переносить баллоны с присоединенными редукторами;
-при погрузке и выгрузке баллонов использовать редукционные клапаны в качестве рукоятки, опускать баллоны вниз предохранительным колпаком;
-перевозить, переносить, хранить, отпускать и принимать баллоны без предохранительных заглушек на штуцерах вентилей и без общих колпаков, предохраняющих весь вентиль;
-исправлять и изменять устройство редукционных колпаков и клапанов баллонов собственными средствами;
111
-использовать редукторы без манометров, с неисправными манометрами или с манометрами, срок проверки которых истек.
Соседние файлы в папке Охрана труда
- #
- #
21.02.201619.56 Mб106Жидецкий_Основы охраны труда.djvu
- #
Источник
Зачем оставлять остаточное давление в баллоне
Применение манометров для безопасной эксплуатации газовых баллонов
Рубрика: Технологии и решения
Технические газы в разном физическом состоянии имеют широкое применение в промышленности. Например, сжиженный газ в баллонах используют для сварки металлоконструкций в строительстве мостов. Также этот газ необходим для технологических процессов в медицине и металлургии.
Баллоны со сжатыми газами, особенно токсичными и горючими, — это большая опасность. При работе с ними необходима повышенная осторожность: если давление внутри баллона выйдет за допустимые пределы, например, из-за падения или воздействия высокой температуры, баллон взорвется. Пострадать могут люди и окружающая среда.
Организации, которые в своей деятельности используют баллоны со взрывоопасным газом:
производители систем контроля газовых баллонов
производители систем пожаротушения газами
производители аналитического оборудования и хроматографов
Наглядный пример того, как взрывается баллон и какую опасность это представляет, отображен в видео. На нем запечатлен пожар на складе сварочных материалов в Далласе, штат Техас, США.
Одна из причин взрыва баллонов — нарушение правил безопасности: охраны труда, пожарной и промышленной безопасности. Другая — использование манометров, которые не соответствуют требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03). Поскольку газы могут быть частично агрессивными, материалы, из которых изготовлены баллон, регулятор давления и манометр, также должны соответствовать этим правилам.
Манометры для контроля остаточного давления в газовых баллонах
Для чего контролировать остаточное давление в баллоне?
Еще одна причина взрыва баллона — смешение газов. Давление, под которым газ хранится в баллоне, — 150-200 бар. По мере расходования газа давление снижается. Если не контролировать остаточное давление и дать ему опуститься ниже требуемого, произойдет подсос окружающего воздуха с влагой или газа из соседнего баллона одной магистрали. Например, газовая сварка — это два разных газа: ацетилен и кислород. При правильной пропорции они дают равномерное горение при смешивании. Но при подсосе одного газа в другой происходит неконтролируемое смешивание, из-за которого произойдет взрыв.
Почему газовый баллон не следует полностью опорожнять?
Практически пустые баллоны с точки зрения взрывоопасности приравниваются к баллонам, наполненным газом. Поэтому в промышленности принято требование, что опорожненные баллоны должны быть с остаточным давлением не менее 0,05 Мпа. А баллоны для растворенного ацетилена — не менее 0,05 и не более 0,1 МПа.
Точно контролировать давление газа внутри баллона и, как следствие, обеспечивать безопасность персонала можно с помощью манометров.
Использование манометров на баллонах с опасными газами
Для точного контроля остаточного давления в баллонах с кислородом, ацетиленом и другими взрывоопасными газами и смесями используют специально разработанные манометры, которые инженеры называют «кислородными». Такие манометры отличаются тем, что в процессе производства они проходят специальную технологическую процедуру очистки сухим воздухом. С их внутренних частей, которые вступают в непосредственный контакт с кислородом, удаляют все масло и смазку, оставшиеся после механической обработки. Иначе кислород, вступив в контакт с жирами или маслами, быстро окислит их, смесь воспламенится и разрушит манометр.
Пример воспламенившегося манометра, установленного на кислородную магистраль
Решения для безопасной работы с газовыми баллонами
Для работы с неагрессивным газом необходимы манометры с внутренними деталями из цветного металла, нержавеющей стали или монеля. Перед тем, как принять решение, стоит также уточнить у производителя, проводит ли он проверку на утечку гелия.
Чтобы контролировать остаточное давление в баллоне, мы рекомендуем использовать электроконтактные манометры. Такой выбор обеспечит несколько преимуществ:
непрерывная поставка газа
снижение затрат на дополнительную очистку баллона при полном использовании
контроль минимального и максимального давления на выходе регулятора
Источник
Как определить, сколько технического газа осталось в баллоне?
Нельзя полностью расходовать сжиженный газ из баллона. Опорожненные емкости принимаются на повторное заполнение с остаточным давлением не менее 0,05 МПа, а в случае с ацетиленом — от 0,05 до 0,1 МПа. Такие требования позволяют контролировать остаток газа и предотвращают проникновение внутрь сосуда посторонних веществ из окружающей среды. Если содержимое емкости истрачено полностью, приходится проводить дополнительную операцию промывки. Опорожненные баллоны хранятся на складе с предохранительными колпаками или подвергаются повторной заправке.
В то же время, слишком большой остаток — это финансовые потери для пользователя. По сути, он выбрасывает топливо, за которое заплатил собственные деньги. Существует несколько способов определения количества оставшегося в емкости газа.
Взвешивание
Самый простой способ, доступный каждому потребителю и не требующий сложных математических вычислений. Перед тем, как заправить газовый баллон в Москве и любом другом городе, необходимо изучить маркировку сосуда, расположенную на дне. Надпись должна содержать данные завода-изготовителя, срок последней аттестации, дату производства, номинальный объем, габариты, рабочее давление и вес пустой емкости. После этого остается только взвесить баллон с остатками газа и определить разницу.
Для примерного расчета количества содержимого можно полученное значение умножить на 2. Такое приближение допустимо, так как вес сжатого бытового газа равен примерно 0,5 кг/л. То есть, если разница в массе составила 1 кг, то количество остатка около 2 л. Знание оставшегося газа поможет рассчитать время замены баллона.
Определение по манометру
На всех баллонах большой емкости устанавливается прибор определения давления. Узнать остаток газа в сосуде можно, умножив объем сосуда на показания манометра в атмосферах. Вычисление будет приблизительным, так как давление в емкости сильно зависит от физико-технических характеристик содержимого и температуры окружающей среды.
Измерение специальным прибором
Современные производители предлагают пользователям оборудование, показания которого не зависят от внешних и внутренних факторов. Принцип измерения основан на ультразвуке. Прибор подставляют к баллону и определяют степень наполненности по цветовому индикатору. Продвигаясь по стенке емкости сверху вниз можно определить, до какого уровня она еще наполнена. Прибор стоит дорого, но для постоянного использования технических газов является очень полезным. Измерения проводятся быстро без дополнительных манипуляций с баллоном и вычислений.
Источник
Зачем оставлять остаточное давление в баллоне
Практический семинар по работе с воздушными шарами начального уровня. Москва 16-18 июля. Подробнее.
Курс по работе с ШДМ и основам пластики. Москва 23-24 июля. Подробнее.
| Цитата |
|---|
| Алексей Сорокин пишет: Во-первых, Правилами запрещено наполнять баллоны чем бы то нибыло, если внутри ничего нет. Это связано с чем, что полностью пустой баллон считается нерабочим и, следовательно, неизвестно, где и в каких условиях он хранился с момента последней аттестации. Такой баллон, по-хорошему, следует отправлять на переаттестацию: вывинчивать вентиль, осматривать внутреннюю поверхность на предмет износа/ржавчины/повреждений и т. д. |
Совершенно неверно! Или я мысль не уловил.
Полностью пустой 10-ти или 16-ти литровый баллон заправляю и не имею никаких проблем. И нет смысла полностью пустой баллон переаттестовывать, если не вышел срок переаттестации. Факт.
| Цитата |
|---|
| Алексей Сорокин пишет: Во-вторых, если в баллон попадает атмосферный воздух, то обеспечить требуемую ГОСТом чистоту закачиваемого газа без очистки такого баллона не получится. |
Тоже не соглашусь. Не возможно при смене вентиля создать вакуум в баллоне-атмосферный воздух всяко попадет.
Насчет остаточного давления получил такой ответ от продавца: для выпрыска с газом продуктов внутреннего окисления металла. По моему тоже-полная чушь.
Дмитрий, просто некоторые (многие) не выполняют прописанные правила.
Если Вы сами перекачиваете свои маленькие баллоны, то Вы просто уверены в их исправности. А когда неизвестно кто привозит неизвестно какие баллоны — я бы их перекачивать побоялся.
Если у фирмы-«заправщика» нет сомнений в пригодности баллона, но внутри оказался воздух (равно как и после замены вентиля), баллоны подвергаются прогреву и дегазации (откачке под вакуумом). И уже после этого в них закачивается чистый газ. Вот за такую подготовку баллонов без остаточного давления и требуют (справедливо) деньги.
«выпрыск с газом продуктов. » (пыли и ржавчины, короче) происходит на всём протяжении опустошения баллона. Мало того, мне кажется, чем больше в баллоне давление, тем легче из него подхватывается и выбрасывается пыль при открытии вентиля.
Источник
Источник
Таблица 2.2. Остаточное давление в ацетиленовых баллонах
Таблица 2.2
ОСТАТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ В АЦЕТИЛЕНОВЫХ БАЛЛОНАХ
┌──────────────────────┬──────────┬─────────┬──────────┬─────────┐ │ Температура, °C │Ниже 0 °C │ От 0 °C │От +15 °C │От +25 °C│ │ │ │до +15 °C│до +25 °C │до +35 °C│ ├──────────────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┤ │Минимально допустимое │ 0,5 │ 1 │ 2 │ 3 │ │остаточное давление по│ │ │ │ │ │манометру, кг/кв. см │ │ │ │ │ └──────────────────────┴──────────┴─────────┴──────────┴─────────┘
10.106. Резаки, горелки, редукторы, шланги, газорезательные машины и другое сварочное оборудование закрепляются за работниками персонально.
10.107. Резаки, горелки не реже одного раза в месяц проверяются на газонепроницаемость с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже одного раза в квартал проводятся технический осмотр и испытание кислородных и ацетиленовых редукторов.
Поступающее в хозяйства новое газосварочное оборудование (резаки, горелки, редукторы и т.д.) перед выдачей в эксплуатацию проверяется и регистрируется в журнале.
Проводить ремонт горелок, резаков, вентилей баллонов и другой аппаратуры на рабочем месте газосварщиков запрещается. Неисправная аппаратура должна быть сдана для ремонта в мастерскую мер и весов, а вентили баллонов — на завод (в цех), наполняющий их газом.
Если из-за неисправности вентилей баллонов газ не может быть использован, баллоны подлежат отправке заводу (цеху) с надписью мелом «Осторожно, полный!».
10.108. Редуктор присоединяется к баллону специальным ключом, постоянно находящимся у сварщика.
10.109. Газосварочные шланги, составленные из различных отрезков, использовать запрещается.
10.110. Шланги на соединительных ниппелях аппаратуры (горелок, резаков, редукторов и т.д.) надежно закрепляют, на ниппели водных затворов плотно надевают, но не закрепляют.
10.111. Газосварочные работы с использованием жидкого горючего разрешается проводить только на открытых площадках. Использование этилированного бензина категорически запрещается.
10.112. Использование на газосварочных работах заменителей ацетилена, в составе которых имеются токсические составляющие, допускается только по согласованию с органами санитарного и технического надзоров.
10.113. При использовании сжиженных газов в холодные периоды года разрешается применять подогрев баллонов до +30 °C горячей водой или пропустить газ через специальный испаритель.
10.114. Допускается установка переносных ацетиленовых генераторов для выполнения временных газопламенных работ:
10.114.1. На территории предприятий, строек, во дворах жилых домов.
10.114.2. В рабочих помещениях при условии, что их объем не менее 300 куб. м на каждый генератор и помещения могут проветриваться, или 100 куб. м, если генератор установлен в одном, а газосварочные работы выполняются в другом (смежном) помещении.
10.114.3. В горячих цехах (кузнечных, термических, литейных и т.д.) на расстоянии до 10 м от открытого огня и нагретых предметов, но только в тех местах, где нет опасности нагревания генератора.
10.115. Шланги должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена или наоборот.
10.116. Длина шлангов для газовой сварки должна быть не более 20 м и не менее 5 м, чтобы не ограничивать движений сварщика.
10.117. Минимальная длина отрезков стыкуемых шлангов — не менее 3 м, количество стыков в шлангах — не более двух.
10.118. Применение пропан-бутановой смеси для работ в замкнутых объемах допускается только при обеспечении рабочей зоны надежными средствами и вентиляции под наблюдением ответственного лица.
10.119. Эксплуатация баллонов с газами — заменителями ацетилена должна производиться в строгом соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
10.120. Горючие газы без запаха запрещается применять для газосварочных работ.
10.121. Шланги, редукторы, водяные затворы и прочее газовое оборудование, имеющее газовые пропуски (неплотности), должны немедленно заменяться исправными, предварительно испытанными на газонепроницаемость.
10.122. Газопроводы, арматура, аппаратура и приборы, используемые для газов — заменителей ацетилена в целях своевременного обнаружения и устранения утечек газов и других дефектов, должны осматриваться не реже одного раза в смену.
10.123. При обнаружении утечки горючих газов из баллонов или трубопроводов в помещении работы с открытым огнем немедленно приостанавливаются. Они могут возобновляться только после устранения неплотностей, тщательной проверки мест утечки и проветривания (вентилирования) помещений.
10.124. Газопорошковую наплавку осуществляют, устанавливая давление на редукторах ацетилена 0,1 МПа и кислорода 0,5 МПа и заполняя бункер горелки на 2/3 объема порошковым материалом.
10.125. Бачки для горючего снабжаются манометром и испытываются на прочность гидравлическим давлением 10 кгс/кв. м.
10.126. По окончании работы резак со шлангами и бачком сдается в кладовую, где хранится с соблюдением требований пожарной безопасности.
10.127. Запрещается:
10.127.1. Устанавливать ацетиленовые генераторы внутри жилых помещений и под ними.
10.127.2. Пользоваться самодельными ацетиленовыми аппаратами.
10.127.3. Выполнять работы от одного генератора несколькими горелками или резаками.
10.127.4. Оставлять без надзора переносной генератор во время работы.
10.127.5. Работать без защитных очков и щитков со специальными стеклами.
10.127.6. Выполнять сварочные работы на расстоянии менее 10 м от легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов.
10.127.7. Хранить в сварочном помещении и на расстоянии менее 10 м от места сварки легковоспламеняющиеся материалы.
10.127.8. Сваривать трубопроводы и резервуары, находящиеся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены.
10.127.9. Переносить баллоны на руках без носилок, приспособлений и на плечах.
10.127.10. Хранить в одном помещении вместе баллоны со сжиженным газом и для кислорода как наполненные, так и порожние.
10.127.11. Применять для кислорода редукторы и шланги, использовавшиеся ранее для работы со сжиженным газом.
Источник