Какое давление выставляют при газовой сварке

Содержание статьи

Какое давление выставляют при газовой сварке

Ацетилено-кислородная сварка для начинающих. Порядок работы

Порядок на посту

Не приступайте к работе, если не подготовлен пост газосварки. Он должен быть очищен от всех посторонних предметов.

Инструмент

Для работы могут понадобиться рожковые ключи, плоскогубцы, штангенциркуль, металлическая щетка. В качестве присадки для сварки применяют проволоку св.-08Г2 диаметром 2 мм.

Средства индивидуальной защиты

Минимальный набор средств, необходимый газосварщику — это рукавицы-краги и очки газосварщика.

Какое газосварочное оборудование понадобится для кислородной сварки

рукав ацетиленовый (далее по тексту C2H2) 1-й категории для подачи ацетилена с давлением до 0,63 МПа
кислородный (далее О2) 3-й категории для подачи кислорода под давлением до 2 МПа
Редуктор к О2 (БКО-50ДМ)
Редуктор C2H2 (БАО- 5ДМ)

два соответствующих баллона объемом 40 л
газовая горелка Донмет Г3 с мундштуком №3

Подготовка металла

Необходимо зачистить металл от следов консервации или ржавчины, грязи и т.д. металлической щеткой.

Дальнейшие действия

Для того, чтобы выставить раб.давление 0,2МПа на C2H2 редукторе, нужно барашек баллона открыть против часовой стрелки, после чего винт на редукторе выкрутить по часовой. Точно так же выставляется давление на О2 редукторе 0,5 Мпа.

Настроить сварочное пламя можно двумя способами:

Открыть вентиль C2H2 на горелке, потом поджечь пламя, оно не должно отрываться от мундштука, потом подрегулировать его кислородом. Пламя должно иметь ядро, восстановительный участок и факел;

или открыть оба вентиля сразу, каждый на пол-оборота, после чего поджечь пламя. Затем отрегулировать его до нормального состояния. Должны получиться три ярко выраженные зоны.

Как видим, первый способ больше всего подходит для новичков.

Разогрев металла до температуры плавления

Для того, чтобы сделать сварочную ванну нужно расположить горелку под 90 градусов по отношению к основному металлу, а расстояние между ядром пламени и металлом должно быть около 1-3 мм. Металл начнет постепенно накаляться до красна. Сначала появится характерный цвет соломы, затем образуется сварочная ванна. Для начала попробуйте без присадки сделать колебательные движения «полумесяц». Для наплавки нужно отвести горелку на 30-40 градусов и сверху подать пруток каплеобразно или путем погружения в жидкую ванну. При этом не забывайте «рисовать» горелкой «полумесяцы», медленно продвигаясь вдоль шва. Старайтесь, чтобы ядро не задевало сварочную ванну.

Закрытие горелки

После того, как вы выполните сварку нужно закрыть горелку в следующем порядке:

закрываем C2H2 вентиль
продуваем и закрываем О2 вентиль.

Проконтролировать качества шва можно визуально. Шов должен быть плотным, а чешуйки — равномерными, его ширина 5-6 мм, высота 1-2 мм.

Порядок завершения работ

Закрывается барашек баллона с C2H2, затем выкручивается регулировочный винт редуктора. Затем та же процедура по баллону с О2

После нужно спустить остаточный газ с рукавов. Для этого нужно открыть оба вентиля на горелке, на манометрах рабочего давления можно увидеть, как газ сходит с рукавов, стрелка будет медленно опускаться до нуля. Закройте вентили на горелке.

One thought on » Ацетилено-кислородная сварка для начинающих. Порядок работы «

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Источник

Устройство ацетиленокислородной установки (рис. 97). На двухколесной тележке размещаются два баллона: один высокий, с кислородом, а второй низкий, с ацетиленом. Цепь, крепящая их к тележке, защищает баллоны от опрокидывания. Вентили обоих баллонов открываются с помощью накладного ключа. На новых баллонах вентили закрыты защитными колпаками. На каждом вентиле установлен редуктор с двумя манометрами, которые указывают давление в баллоне и в шланге. Рабочее давление устанавливается с помощью ручки, имеющейся в каждом редукторе. Отдельные шланги — красный или темно-бордовый для ацетилена и голубой или черный для кислорода — подают газ в горелку, где осуществляется регулировка подачи газа с помощью соответствующих вентилей.

Рис. 97. Устройство ацетиленокислородной установки: 1 — мундштук; 2 — регулировочные ручки горелки; 3 — редукторы; 4 — ацетиленовый шланг; 5 — накладной ключ; 6 — ацетиленовый баллон; 7 — кислородный ключ; 8 — регулировочные ручки; 9 — горелка; 10 — кислородный баллон

Рис. 98. Продувка вентилей: 1 — выпускное отверстие; 2 — накладной ключ

Подготовка сварочной установки к работе

1. Продувка вентилей (рис. 98). При выполнении этой процедуры с новыми баллонами следует снять с баллона, например, с ацетиленом, защитный колпак и стать на некотором расстоянии от выходного отверстия вентиля. Откройте вентиль, медленно поворачивая накладной ключ примерно на четверть оборота против часовой стрелки. Через секунду закройте вентиль, повернув его по часовой стрелке. Для продувки вентиля кислородного баллона повторите с ним описанную процедуру.

Рис. 99. Установка редуктора: 1 — регулировочная ручка; 2 — выпускной патрубок вентиля; 3 — гайка редуктора

2. Установка редукторов (рис. 99). Убедитесь в том, что регулировочный винт редуктора баллона с ацетиленом повернут до упора против часовой стрелки. Установите присоединительный патрубок редуктора в выходное отверстие вентиля баллона и завинтите гайку редуктора, вращая ее против часовой стрелки сначала рукой, а потом ключом, пока она не окажется завинченной до упора. Установите таким же образом редуктор на кислородный баллон, однако гайку при этом следует вращать по часовой стрелке.

Рис. 100. Крепление и продувка шлангов: 1 — регулировочная ручка; 2 — манометр давления

3. Крепление и продувка шлангов (рис. 100). Присоедините красный (темно-бордовый) шланг к редуктору баллона с ацетиленом, а голубой — к баллону с кислородом. Шланг для ацетилена надевается на шланговый фитинг, который завинчивается против часовой стрелки; фитинг кислородного шланга завинчивается по часовой стрелке.

Рис. 101. Подключение горелки и присоединение мундштука: 1 — ацетиленовый шланг; 2 — кислородный шланг; 3 — насадка

4. Подключение горелки и присоединение мундштука (рис. 101). Выберите мундштук, который будет использоваться при сварке, и привинтите его к горелке. Присоедините красный (темно-бордовый) шланг к фитингу горелки с левой резьбой, а голубой (черный) кислородный шланг — к фитингу с правой резьбой. Вращайте гайку ацетиленового шланга против часовой стрелки, а гайку кислородного шланга — по часовой стрелке. Затяните обе гайки ключом. Проверьте, не нуждается ли в очистке мундштук. Если внутри мундштука имеются загрязнения, вставьте в него металлическое приспособление для чистки, имеющее несколько меньший диаметр, чем диаметр отверстия, осторожно вводя его в отверстие по прямой, чтобы не повредить мундштук. Затем прочистите мундштук приспособлением для очистки, имеющим тот же диаметр, что и мундштук.

Рис. 103. Проверка наличия утечки: 1, 3 — манометр давления в баллоне; 2, 4 — манометр рабочего давления

Рис. 103. Проверка наличия утечки

5. Проверка наличия утечки (рис. 102, 103). Чтобы убедиться в том, что вентили горелки закрыты, поверните кислородный и ацетиленовый вентили по часовой стрелке. Затем, отступив в сторону, медленно откройте вентиль кислородного баллона на пол-оборота. Поворачивайте регулировочный винт редуктора, пока манометр не покажет 20 фунтов (1,3 бара). После этого откройте вентиль ацетиленового баллона на четверть оборота и, вращая регулировочный винт редуктора, установите по манометру рабочего давления ацетилена 5 фунтов (0,3 бара). Закройте оба вентиля баллонов и следите за показаниями манометров. Уменьшение показаний свидетельствует о наличии утечки газов. Выполните снова операции по пунктам 2-4 и повторите описанную проверку. Если такое повторное затягивание соединений не приносит желаемого результата, нанесите с помощью кисти на все соединительные патрубки и шланги раствор для выявления утечки, состоящий из одного стакана жидкости для стирки и 4 литров воды. В месте утечки появятся пузырьки. Если же утечка не обнаружена, слегка откройте вентили горелки и с помощью редукторов установите требуемое давление в горелке.

Выключение сварочной установки

1. Продувка шлангов (рис. 104). Закройте оба вентиля на горелке — сначала ацетиленовый, потом кислородный, а затем вентили ацетиленового и кислородного баллонов. Откройте ацетиленовый вентиль на горелке и, после того как оба манометра редуктора баллона с ацетиленом покажут 0, закройте его. Продуйте таким же образом кислородный шланг.

Рис. 104. Выключение сварочной установки: 1 — манометры; 2 — регулировочная ручка; 3 — накладной ключ

2. Отвинчивание регулировочного винта редуктора (рис. 105). Поверните ручку регулировочного винта на редукторе баллона с ацетиленом против часовой стрелки до тех пор, пока не исчезнет сопротивление этому вращению. Затем проделайте ту же процедуру с редуктором баллона с кислородом, вращая его ручку также против часовой стрелки. Сверните шланги и повесьте их на тележку так, чтобы они не волочились по полу. Положите горелку на полку тележки.

Рис. 105. Отвинчивание регулировочного винта редуктора: 1 — регулировочная ручка

Зажигание и регулировка пламени горелки

1. Зажигание горелки (рис. 106). Откройте вентили обоих баллонов примерно на пол-оборота, а затем — вентили горелки, тоже на пол-оборота. С помощью ручек регулировочных винтов установите на манометрах давление, соответствующее рекомендуемым для используемого наконечника величинам, а затем закройте вентили горелки. Откройте ацетиленовый вентиль на пол-оборота и, держа зажигатель на расстоянии примерно 25 мм от конца мундштука, зажгите ацетилен. Если пламя дымное, то необходимо, добавляя больше ацетилена, добиться исчезновения дыма, после чего основание пламени должно приблизиться почти вплотную к концу мундштука горелки.

Рис. 106. Зажигание горелки: 1 — зажигатель

2. Регулировка пламени (рис. 107). Медленно откройте вентиль, подающий кислород в горелке, добиваясь появления вблизи края мундштука горелки резко выраженного голубовато-белого ядра. Отрегулируйте вентилем пламя так, чтобы получить так называемое нормальное пламя с закругленным ядром светло-голубого цвета. Избыток кислорода приводит к образованию окислительного пламени с остроконечным ядром и более коротким факелом, которое вызывает перегрев металла, приводящий к его окислению.

Рис. 107. Регулировка пламени: 1 — внутреннее ядро пламени; 2 — восстановительное пламя; 3 — нормальное пламя; 4 — окислительное пламя

Основа газовой сварки — техника формирования линии сплавления

Рис. 108. Техника формирования линии оплавления

Рис. 109. Техника формирования линии оплавления

Формирование линии сплавления. Положите бракованный кусок листового металла толщиной 2-3 мм на два огнеупорных кирпича. Зажгите горелку и отрегулируйте горение так, чтобы получить нейтральное пламя. Держа мундштук горелки под углом от 60 до 70 градусов к поверхности металла, чтобы ядро пламени находилось на расстоянии примерно 2 мм над поверхностью металла, добейтесь образования круглой сварочной ванны (рис. 108). Затем круговыми движениями медленно переместите сварочную ванну вперед по направлению, которое указывает мундштук (рис. 109). Продолжая выполнять эти движения, переместите сварочную ванну поперек листа. Если ванна начинает слишком глубоко погружаться в металл, необходимо быстрее перемещать вперед горелку. Если ванна имеет небольшой размер и неправильные очертания, для исправления этих недостатков следует либо замедлить перемещение, либо увеличить угол наклона горелки. После завершения прохода поднимите щипцами лист и осмотрите его поверхность с обратной стороны. При качественном выполнении линии проплавления с обратной стороны листа образуется небольшое усиление, имеющее правильную форму.

Рис. 110. Сварка с присадочным прутком: 1 — присадочный пруток

Наплавка с использованием присадочного прутка

Сварка с присадочным прутком (рис. 110). Возьмите присадочный пруток такой же толщины, что и лист металла, и нагрейте последний до образования сварочной ванны. Наклоните горелку и начните формировать линию сплавления. Одновременно введите конец присадочного прутка в середину сварочной ванны, удерживая его под углом 90 градусов к горелке, вдоль линии ее перемещения. Перемещайте горелку круговыми движениями, удерживая конец присадочного прутка непосредственно перед ней. По мере необходимости поднимайте и опускайте конец прутка в сварочную ванну, чтобы нарастить ровный валик металла, немного выступающий над поверхностью листа.

Вынимая пруток из ванны, не выводите его конец из пламени, чтобы он не охладился и не стал твердым. Если конец прутка прилип к сварочной ванне, не следует пытаться выдергивать его; вместо этого направьте пламя непосредственно на пруток и, когда он расплавится, плавным движением извлеките его. Прежде чем продолжить наплавку валика, убедитесь в полном расплавлении сварочной ванны.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Источник

Принцип ацетиленовой сварки с кислородом

На чтение 12 мин. Опубликовано 15.08.2020

Сваривание деталей позволяет создавать прочное, неразъемное соединение. Одной из его разновидностей является ацетиленовая сварка. С помощью этого способа можно соединять практически любые черные и цветные металлы и получать качественный и красивый шов. Несмотря на то что газосварка относится к старейшим методам соединения, она не утратила актуальности и сейчас.

Газосварка труб.

Информация о методе ацетиленовой сварки

Основным компонентом в данном виде сварки является ацетилен. Его получают искусственным путем в процессе смешивания воды и карбида кальция. В горелке образуется его смесь с кислородом, горение которой позволяет создавать высокую температуру.

Формула ацетилена — C2H2, его особенность заключается в строении молекулы. В ней атомы углерода образуют высокоэнергичную тройную связь, также есть 2 слабые водородные связи.

В результате горения ацетилена в кислородной среде создается высокая температура, что позволяет оплавлять края деталей и прочно соединять их между собой.

Сложность газовой сварки

Основная сложность сварки ацетиленом и кислородом в том, чтобы получить C2H2. Раньше это делали в специальном аппарате, затем газ подавался по шлангам в горелку.

В нее же подводился кислород из баллона, они смешивались, и образовывалось пламя. Карбид кальция и вода заливались в генератор вручную. Этот трудоемкий процесс выполнялся перед каждой сваркой. После выполнения работ воду сливали и повторно использовали оставшийся карбид.

Сейчас проводить ацетиленовую сварку намного проще. Уже не надо вручную смешивать воду с карбидом: есть специальные баллоны и ацетиленом, их надо только подключить к горелке.

Описание технологии

Для проведения сварки сначала на горелке открывают подачу ацетилена. На то, что он выходит, указывает неприятный запах. Затем поджигают газ и медленно начинают подавать кислород из баллона.

Пламя должно приобрести синий цвет. На емкостях с кислородом и ацетиленом имеются редукторы. Для первого газа давление выставляют до 2 атм., а для второго — 2-4 атм. Большие значения усложняют процесс сварки.

Для работы с черными металлами используют пламя нейтрального цвета. Нельзя допускать, чтобы оно было длинным, а его край окрашивался в оранжевый цвет. Если неправильно настроить горелку, то вместо сваривания изделий будет выполнена их резка.

В процессе газовой сварки под действием высокой температуры края соединяемых заготовок переходят в жидкое состояние, а после их застывания получается прочное соединение. Баллоны с кислородом окрашивают в голубой цвет, а с ацетиленом — в белый.

Баллоны с кислородом и ацетиленом.

Преимущества данного метода

При горении такого газа в среде кислорода достигается температура, превышающая градус плавления стали и других металлов. Квалифицированный сварщик с помощью такого оборудования выполняет работы качественно и с высокой эффективностью.

Кроме этого, ацетиленовая сварка имеет такие преимущества, как:

высокая мобильность (не требуется подключения к электричеству);
возможность регулировки температуры пламени (это позволяет предотвратить деформацию деталей и стыка, контролировать скорость выполнения работ);
удобное выполнение поворотного шва, когда расстояние до стены небольшое (в других видах сварки приходится делать операционный стык);
возможность соединять заготовки из металлов с разной температурой плавления;
возможность сваривать тонколистовые изделия из конструкционной стали, меди, чугуна, латуни (в таких случаях другие методы сваривания неэффективны);
применение разных присадочных проволок, помогающее улучшить качество шва.

Недостатки использования ацетилена

Среди недостатков такого способа сварки надо отметить следующие:

Взрывоопасность ацетилена высокая, но здесь многое зависит от человека.
Во время работы нагревается большая площадь соединяемых изделий, что приводит к изменению свойств материала. В машиностроении такой метод не используют.
Если надо соединить детали толщиной более 5 мм, то лучше использовать электросварку.
Ацетилен не подходит для работы с высокоуглеродистой сталью.
Если соединять внахлест, то в изделиях образуются большие напряжения, и они деформируются.
На материалы и оборудование затраты увеличиваются, в отличие от электродуговой сварки.
Выполнять работы может только опытный сварщик.

Только опытный специалист может справиться с ацетиленовой сваркой.

Для каких металлов подходит

Данный вид сварки подходит для большинства черных и цветных металлов. Он практически незаменим при соединении тонкостенных труб и аналогичных деталей, при работе с медью, чугуном, заготовками из конструкционной стали.

Взрывоопасность газа

Ацетилен — взрывоопасный газ. Его самовозгорание происходит при 335°C, а в смеси с кислородом — при 300°C.

Факторы, увеличивающие вероятность взрыва:

высокое давление и температура (до 200 кПа и до 400°C);
продолжительный контакт с серебром и медью;
смешивание с чистым кислородом или воздухом.

Во время взрыва выделяется много тепла (в 2 раза больше по сравнению с аналогичной массой тротила), что приводит к большим разрушениям.

Действия в случае возгорания

Если в результате неправильного использования ацетилена возник пожар, выполняют следующие действия:

из опасной зоны убирают все емкости с ацетиленом (нагретые баллоны охлаждают водой или специальным веществом, пока они не остынут);
неискрящимся ключом перекрывают газ, если он загорелся на выходе из баллона, после чего емкость остужают;
при сильном возгорании тушение огня проводят с безопасного расстояния.

Подготовка к выполнению работ

Перед тем как приступить к выполнению работ, надо очистить пост газосварки ото всех посторонних предметов, а также надежно защитить легковоспламеняющиеся поверхности.

Защитные средства

Для защиты от негативного воздействия высокой температуры газосварщик должен обязательно использовать:

специальные очки;
рукавицы-краги;
огнестойкую одежду и обувь.

Защитные средства.

Инструменты и оборудование

Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты:

плоскогубцы;
рожковые ключи;
измерительные инструменты;
щетка по металлу;
присадочная проволока;
зажигалка для горелки;
огнетушитель.

Кроме того, надо подготовить такое оборудование:

рукав для подачи ацетилена и баллон с этим газом;
ацетиленовый и кислородный редукторы;
рукав для подачи кислорода и баллон с ним;
газовую горелку с мундштуком.

Подготовка металла

На данном этапе с изделий в местах их соединения удаляют грязь, ржавчину, имеющиеся следы консервации. Для этого используют щетку по металлу.

Зачистка металла перед сваркой.

Важные особенности

Качество и надежность швов, полученных в результате применения кислородно-ацетиленовой сварки, во многом зависят от соблюдения технологии проведения работ.

Существует три основных фактора, влияющих на характеристики соединения:

мощность пламени;
диаметр присадочного материала;
угол сварки.

Главные особенности ацетилено-кислородной сварки:

мощность пламени выбирают в зависимости от характеристик материала, из которого сделаны свариваемые изделия;
чем толще свариваемые изделия, тем больше должна быть мощность пламени (с тонкими деталями поступают наоборот), но с увеличением мощности возрастает и расход газа;
толщина соединяемых изделий влияет на угол наклона горелки (чем они толще, тем больше угол), для большинства деталей он составляет 10-80°;
для прогрева деталей, независимо от их толщины, горелку направляют под углом 90°;
диаметр присадочной проволоки зависит от толщины соединяемых элементов (для его расчета толщину детали в миллиметрах делят пополам и прибавляют 1 мм);
горелку двигают от себя или на себя.

Правильно выбирайте присадочную проволоку для ацетиленовой сварки.

Подготовка материала к сварке

Очищенные от грязи и ржавчины детали надо правильно подготовить к сварке. Это поможет облегчить и ускорить процесс их соединения, а также получить более качественный шов.

Подготовка изделий включает следующие этапы:

Правку — исправление деформаций, которые могли возникнуть в процессе транспортировки и доставки изделий.
Разметку. Ее выполняют при помощи ручных измерительных инструментов или с применением разметно-маркировочных машин.
Гибку, если это необходимо.
Разделку и очистку кромок. Соединяемые детали должны совпадать по плоскости. Подрезать их можно холодным способом (станками или ручными интервентами), термическим (с помощью горелок).
Сборку конструкции. Все элементы раскладывают, чтобы они заняли свое пространственное положение и между ними образовался необходимый зазор. Для этого используют стенды, кондукторы, прижимные устройства и т.д.

Описание процесса ацетиленовой сварки

Перед работой надо отрегулировать давление газа. Для этого открывают редукторы на баллонах и выставляют нужные значения (в пределах 2 атм.). При больших показателях регулировать пламя сложнее.

Настройка пламени горелки

Сначала подают ацетилен и поджигают горелку. Плавно открывают кислородный вентиль и регулируют пламя.

В строении факела есть 3 видимые части:

ядро — находится внутри пламени, имеет зеленовато-голубой цвет;
рабочая область — имеет светло-голубой цвет (восстановительное пламя нагревает шов и отвечает за его качество);
самая большая часть пламени (факел) — нагревает металл.

При выполнении регулировки горелку подводят к металлической поверхности и вентилями подачи газов выставляют требуемый режим. Ядро пламени не должно быть большим. Добиваются необходимого цвета восстановительного пламени.

Размер факела выставляют при помощи подачи ацетилена. Делать мощным огонь не стоит: это приводит к увеличению не только скорости сварки, но и вероятности подрезов шва и прожига заготовки. Длинный факел вносит в зону сварки лишний углерод, что снижает качество получаемого шва.

Сварочное пламя.

Введение присадки

В зависимости от ведения горелки присадку подают по-разному. Если ее двигают на себя, то сначала прогревают изделие, чтобы сформировать сварочную ванну, а затем подают проволоку.

Горелку направляют под острым углом к соединяемым деталям. Это более простой способ. На разогретый металл снимают каплю с проволоки и растягивают ее по шву. Чтобы избежать появления прожогов, горелкой делают движения по кругу или в виде полумесяца.

Если работу выполняют от себя, то сначала располагают проволоку, а затем горелку. Этот вариант используют при соединении толстых изделий.

Расплавленный металл соединяемых изделий заполняет сварочную ванну одновременно с присадкой. От сварщика требуется большая квалификация, чтобы равномерно перемешать основной материал и присадку. Если это сделать неправильно, то получится расслабленный шов.

Для получения качественного соединения важно, чтобы при стыковке труб или тонкостенных изделий зазор между ними был минимальным. Большие детали сначала прихватывают в нескольких местах, а затем выполняют ацетиленовую сварку.

Схема газовой сварки.

Правильный выбор режима

При сваривании разных металлов используются следующие режимы работы:

Сталь. Высокоуглеродистую сваривать таким способом не рекомендуется, а для низкоуглеродистой газовая сварка подходит в любых вариантах. Чтобы улучшить качество шва, используют проволоку из малоуглеродистой стали. Мощность горения не должна быть более 120 дм³/ч. Горелку лучше вести от себя.
Легированная сталь. Она имеет высокую теплопроводность, что усложняет процесс сварки ацетиленом. Высоколегированные стали варить этим способом не стоит. Низколегированные сваривают нормальным пламенем с применением флюсов, хромоникелевые — нормальным пламенем слабой мощности. Для жаропрочных и коррозиестойких в качестве присадки применяют специальные проволоки.
Чугун. Работу выполняют нормальным или науглероживающим пламенем. Если оно будет окислительным, то соединение получится непрочным.
Медь. Она отличается высокой текучестью, теплопроводностью и низкой температурой плавления. При соединении таких деталей их кромки сводят без зазора или используют присадку из чистой меди. Флюсы помогают раскислить шов и удалить шлаки.
Латунь. Сварить ее электродуговой сваркой не получится. Температура пламени должна быть в переделах 900°С. Этого достаточно, чтобы получилось прочное соединение, при этом цинк из сплава полностью не выгорит. Чтобы уменьшить его испарение, в составе смеси процент ацетилена увеличивают до 35%, используют флюс и латунную проволоку.
Бронза. Работу выполняют восстанавливающим пламенем, т.к. из металла быстро испаряются олово, алюминий, кремний. Используют такие же флюсы, что и для меди, латуни, бронзовую присадку, а для раскисления вводят 0,5% кремния.

Прогрев металла

Перед тем как варить, надо прогреть заготовку. Для этого пламя на нее направляют под прямым углом так, чтобы между ядром и заготовкой было расстояние 1-3 мм. При прогреве металл приобретает красный цвет, затем становится светло-желтого цвета и образует сварочную ванну.

Сначала делают несколько колебательных дугообразных движений, затем отводят горелку на 30-40° и подают присадку. Ее либо помещают в жидкую ванну либо каплями направляют в область соединения.

В процессе горелкой продолжают выполнять дугообразные движения и медленно продвигаются вдоль линии шва. Работают так, чтобы ядро пламени не попадало в сварочную ванну.

Прогрев металла перед сваркой.

Порядок закрытия горелки

По окончании работ надо правильно закрыть горелку:

перекрыть подачу ацетилена;
продуть систему кислородом и перекрыть вентиль его подачи.

Завершение сварочных работ

На завершающем этапе работ из рукавов выпускают остатки газа. Для этого приоткрывают краны на горелке (вентили на баллонах должны быть закрыты) и, когда стрелка манометра упадет до 0, закрывают.

Сначала качество шва контролируют визуально. Перед осмотром его очищают от шлака, окалины и брызг металла. Шов должен быть плотным, шириной 5-6 мм, высотой 1-2 мм, чешуйки должны быть расположены равномерно.

Чтобы определить качество соединения в глубине шва, используют неразрушающие методы контроля:

радиационную дефектоскопию;
капиллярную дефектоскопию;
ультразвуковую дефектоскопию;
магнитный контроль.

Для более детального визуального осмотра используют лупу с увеличением в 5-10 раз и дополнительное освещение шва.

Проведение ультразвуковой дефектоскопии.

Кислородно-ацетиленовым резаком можно работать только с углеродистой и нелегированной сталью. Для нержавейки, цветных металлов и их сплавов указанная технология не подходит.

Газовая резка основана на способности стали гореть в струе чистого кислорода, нагревающего ее практически до температуры плавления. В качестве топлива выступает ацетилен, а окислителя — кислород.

Смесь этих газов нужна только на этапе разогрева металла, когда лист проколот и загорелся. Дальнейший процесс происходит без участия ацетилена. Горение поддерживается за счет подачи кислорода, он же выдувает из места проведения работ продукты сгорания.

Возгорание стали происходит в зависимости от ее состояния: например, толстые заготовки надо разогревать до 1200-1300°С, а тонколистовые — до 930°С.

В начале резки металла струей кислорода мундштук резака плавно двигают вперед. Продукты обработки сдувают в заднюю часть рабочей зоны. Если раскаленный поток возвращается назад или замедляется, надо остановиться, прогреть заготовку и продолжить плавное движение резаком.

Если при выполнении сварочных работ важна не скорость, а качество шва, то ацетиленовая сварка является лучшей технологией.

Источник