Какое давление выдерживают стальные трубы отопления
Содержание статьи
Какое давление выдерживает стальная труба
Ресурс стальной трубы по давлению определяет сферу применения металлопроката. Для водопровода этот показатель один, для газопроводной магистрали – другой. Значение максимального давления определяется несколькими критериями, которые в основном зависят от конструктивных параметров изделия. Влияет на показатель качество используемого сырья и способ его обработки. Какое максимальное давление выдерживают стальные бесшовные и водопроводные трубы и как определить этот параметр?
Максимальное давление для трубы стальной водопроводной
Сразу отметим, что стальные трубы изготавливаются типовыми по стандартам, предусмотренным нормативами ГОСТ. И для каждого изделия значение максимального давления определено очень точно, впрочем, как и другие расчётные параметры. Все эти данные сведены в таблицы, по которым можно легко определить не только запас прочности трубы, но и вес, теплопроводность и другие характеристики.
Применительно к водопроводным трубам из стали предельное давление определяется такими критериями, как:
- способ изготовления – сварная прямошовная, спиралешовная, гофрированная, бесшовная (холодное или горячее деформирование);
- наличие антикоррозионной обработки – оцинкованная, экструдированная, из чёрного металла (без нанесения антикоррозионного покрытия);
- толщина стенки – наиболее важный критерий, от которого напрямую зависит показатель предельного давления стальной трубы;
- качество стали;
- температура воды – тоже важный параметр, который напрямую влияет на ресурс по давлению водопроводной трубы.
В ГОСТ представлены таблицы максимального давления, которое выдерживают стальные водопроводные трубы, при температуре 20 градусов по шкале Цельсия. Чтобы определить расчётное значение на заданные параметры теплоносителя, необходимо применять стандартную формулу.
В типовой таблице для труб из нержавеющей стали приведены уже готовые значения максимального давления в зависимости от диаметра трубы и толщины её стенки. Так, изделие из металла марки Aisi 304-321 316 с содержанием никеля и молибдена с внутренним диаметром 20 мм и толщиной стенки 1,5 мм выдерживает до 131 кг/см2, что составляет 12,8 МПа или 126,8 атмосферы. При тех же физических параметрах для стали Aisi 304L-316L (содержит 2,5 % молибдена) максимальное давление ниже – 108 кг/см2 (10,6 МПа или 104,5 атмосферы).
Параметры водопроводной трубы влияют на показатели максимального давления следующим образом:
- чем больше диаметр сечения, тем ниже запас прочности по давлению;
- с увеличением толщины стенки показатель максимального давления возрастает.
То есть стальные трубы разного диаметра, но с одинаковым значением толщины стенки будут иметь разный запас прочности по давлению.
Какое давление выдерживает труба стальная бесшовная
Для устройства водопроводов и других магистралей широко используются бесшовные стальные трубы. Такая популярность обусловлена прежде всего высокими значениями давления, которое могут выдерживать эти изделия. Различают трубы горячекатаные и изготовленные способом холодной деформации.
Предельное давление стальной бесшовной трубы определяется по формуле:
P = (2 х S хT)/(DхSF), где P – давление жидкости; T – толщина стенки в дюймах; D – наружный диаметр трубы (дюйм); SF – коэффициент безопасности; S – запас прочности металла.
Значение зависит от следующих критериев:
- толщины стенки, которая может быть от 2,5 до 75 мм;
- наружного диаметра (20–550 мм);
- способа производства;
- марки металла, а точнее – от допускаемого напряжения в стали при проведении гидравлического испытания.
По условиям ГОСТ 8731-74, каждую трубу подвергают гидравлическим испытаниям при давлении до 20 МПа (более 200 атмосфер).
Потери давления в стальных трубах
При выборе изделия для определённых нужд необходимо учитывать такое явление, как потери давления в стальных трубах. Это значение определяется по формуле, учитывающей шероховатость внутренней поверхности металла, плотность и температуру транспортируемой жидкости, скорость её перемещения, длину участка трубопровода и размер его внутреннего сечения.
Потеря напора (или давления) в трубе возникает под действием силы трения, когда мельчайшие частицы жидкости задерживаются шероховатостями, выступами на внутренней поверхности. Кроме того, на процесс влияет количество изгибов, поворотов магистрали, изменение диаметра либо геометрии сечения.
Например, новая труба из стали с относительно гладкой внутренней поверхностью создаёт меньшее сопротивление потоку, нежели старая с налётом ржавчины на стенках. Результаты расчётов показывают, что в первом случае потери давления в два раза меньше при малом диаметре прохода. С увеличением размера трубы разница становится менее заметной. Так, в магистралях с внутренним сечением свыше 800 мм показатели потерь в новой и старой трубе отличаются всего на 45 %.
При выборе трубы следует учитывать такую зависимость:
- если увеличить напор в три раза, то потери возрастут в 9 раз;
- если снизить напор в два раза, то потеря давления снизится ровно в 4 раза.
Расчёт допустимого давления в трубах круглого сечения
Допустимым называют такое давление, при котором не учитываются следующие параметры:
- гидростатическое давление жидкости;
- разовое увеличение значений давления при срабатывании предохранительного клапана или иных технических устройств в водопроводной системе.
В ГОСТах и других нормативных документах указывается условное рабочее давление, то есть значение при определённых условиях (например, при температуре 20 градусов). Для того чтобы определить допустимые значения, потребуется сложный гидравлический расчёт.
Для вычислений используют формулу из ГОСТ Р 55600-2013:
где At – коэффициент, учитывающий температуру жидкости (при 200 град. равен 1,0); δ20 – допустимое напряжение металла; С – суммарная прибавка, складывающаяся из допуска на износ и коррозию, из прибавки на технологические погрешности; t- толщина стенки рабочая; De – внутренний диаметр.
При выборе изделий для монтажа на конкретном объекте необходимо учитывать нормы рабочего давления стальной трубы при эксплуатации в разных системах:
- для частных домов этот параметр рассчитывается индивидуально;
- в городских квартирах предельное значение для холодной воды – до 6 бар, для горячей – до 4,5 бар;
В частных строениях при оборудовании дома паровым котлом отопления максимальное давление в стальных трубах может достигать 10 бар. Однако столь высокие значения приводят к удорожанию устанавливаемой системы подачи воды, к быстрому выходу из строя отдельных элементов системы. Поэтому рекомендуют не превышать значения давления в частных домах более 6,5 бар.
Таким образом, при проектировании водопроводной системы необходимо учитывать следующие факторы:
- какое давление держит стальная труба определённого сечения;
- каковы потери давления в трубах с учётом изгибов магистрали, изменений геометрии и других характеристик;
- не превышает ли расчётное давление допустимых параметров, учитывая условия эксплуатации.
Правильный подход к выбору материала для устройства водопровода заключается в проведении инженерного обследования объекта с выполнением последующего гидравлического расчёта и определения оптимальных значений трубы. Только так можно создать надёжную систему водоснабжения с хорошим запасом прочности и долговечности.
Источник
Давление в трубах отопления. Какое оно должно быть?
Каждая отопительная система, в зависимости от конструкции, адаптированной к тому или иному виду зданий, обладает индивидуальными техническими характеристиками. Именно от этих параметров зависит надежность функционирования системы отопления и обеспечение её стабильной, бесперебойной и эффективной работы. При этом главными параметрами выступают температурные показатели теплоносителя по разным участкам системы, и рабочее давление внутри неё. От этих показателей зависит, выстоят ли ваши трубы и приборы или нет.
Значения давления воды в системе отопления — важный показатель. Благодаря стабильному напору происходит сокращение теплопотерь, так как движущиеся теплоноситель (вода) быстро доходит до радиаторов отопления по всей протяженности системы, практически с исходными от момента нагрева показателями температуры. Особенно это актуально для многоэтажных домов.
Поэтому, при проектировании и монтаже системы отопления важно обеспечить максимальную функциональность и безопасность системы, и материал, из которого изготавливаются трубы для системы отопления, играет не последнюю роль.
Ранее для монтажа систем отопления использовались лишь металлические материалы. Но прогресс не стоит на месте, и на сегодняшний день трубопроводы могут быть изготовлены не только из металла, но и из полимеров.
Об особенностях и преимуществах различных видов труб и пойдет речь в этой статье.
Основные трубы, применяемые в отоплении
Показатели внутреннего давления для различных видов труб систем отопления рассчитываются индивидуально. При естественной циркуляции напор в системе будет немного выше статического.
Для одноэтажного дома с системой принудительной циркуляции, давление внутри системы может устанавливаться в значениях до 2,5 БАР. Чем выше этаж, тем сильнее необходим напор (это нужно для подъема и стабильной циркуляции теплоносителя).
Для девятиэтажных домов давление может составлять 7 БАР, в пятиэтажных домах — около 4 БАР, в высотках — 10 БАР. В соответствии с этими показателями осуществляется выбор материала для труб, а также оборудования для отопления (с обеспечением определенных параметров давления).
Трубы ППР
Несколько лет назад для монтажа систем отопления широко использовался стандартные полипропиленовые трубы. Но с течением времени в его эксплуатации выявились определенные недостатки: деформация от высоких температур и давления.
Поэтому сейчас предпочтение отдается полипропиленовым трубам армированного типа (что сообщает материалу дополнительную надежность)
Наиболее востребованы два следующих вида:
- ППР-трубы, армированные алюминием.
- ППР-трубы, армированные стекловолокном.
Прослойка из металла в трубе с армированием фиксирует полимер, предотвращая его избыточное расширение. Слой алюминия может находиться как внутри трубы, так и на её поверхности.
Но наиболее надежными считаются трубы, армированные стекловолокном. Стекловолокно является композитом полипропилена, поэтому отслаивание разнородных элементов (как в случае сочетания полимера с алюминием) практически невозможно.
Основные плюсы полипропиленовых труб для монтажа систем отопления — это их высокая прочность и сохранение всех функций под агрессивными воздействиями окружающей среды.
Труба ППР монтируется абсолютно со всеми системами отопления. Давление, разрешенное для полипропиленовых труб в отоплении, взаимосвязано с температурой теплоносителя. Чем выше его температура, тем ниже должно быть давление. Труба из полипропилена, при нагреве до 70 градусов Цельсия выдерживает давление до 6,08 БАР.
Железные трубы для систем отопления
Железные трубы для монтажа системы отопления — классический вариант, сохраняющий определенную степень востребованности, вследствие высоких показателей надежности в отношении высоких температур (выдерживают температуру до 100 градусов Цельсия) и перепадов давления в системе (гидроударов). Участки трубопровода системы отопления, где требуется высокая прочность вследствие высокого давления в трубе, в обязательном порядке выполняются из металлических труб. Стальная труба, в зависимости от диаметра сечения и толщины стенок, особенностей монтажа (сварная или цельнолитая) может выдерживать давление от 20 до 50,66 БАР.
Трубы из сшитого полиэтилена
Сшитый полиэтилен — современный материал, изготовленный с применением высоких технологий. Структура материала обрабатывается особым способом, что сообщает ей высокие показатели температурной и механической устойчивости. Достоинства — малый вес, достаточная плотность, устойчивость к деформации, долговечность (срок эксплуатации — до 50 лет). Труба из сшитого полиэтилена с легкостью выдерживает давление до 25 БАР.
Металлопластиковые трубы
Основной компонент — полиэтилен высокой прочности, с внутренней прослойкой из металла (алюминия) различной толщины. Металл изолирован с обеих сторон, и по этой причине не подвержен большинству негативных воздействий. К плюсам можно отнести высокую теплопроводность, пропускную способность, возможность сохранять заданную форму после сгиба, что актуально в случае сложности конструкции (нет необходимости в установке дополнительных фитингов). Давление металлопластиковая труба в трубах отопления может держать в диапазоне до 10,13 БАР, при температуре теплоносящей среды в 95 градусов.
Какое должно быть давление в системе отопления
Показатели давления в системе отопления рассчитываются индивидуально, в зависимости от этажности здания, конструкции системы и заданных температурных параметров. При подъеме высоты теплоносителя на 1 метр, в режиме заполнения системы (без температурного воздействия) рост давления составляет 0,1 БАР. Это называется статическим воздействием. Максимальное же давление должно рассчитываться в соответствии с техническими характеристиками самого слабого участка трубопровода.
Давление в открытой системе отопления
Давление в системе подобного рода рассчитывается в соответствии со статическими параметрами. Наибольшим значением является величина в 1,52 БАР.
Давление в закрытой системе отопления
Закрытая система отопления имеет свои преимущества. Основное из них — возможность подачи теплоносителя на большие расстояния посредством насосного оборудования, и подъем теплоносителя по трубам путем создания соответствующего давления. Вне зависимости от конструкционных решений, средние показатели давления теплонесущей массы на стенки трубы не должны превышать 2,53 БАР.
Что делать при перепадах давления
Основными причинами перепада давления в трубах системы отопления являются:
- износ оборудования и труб;
- длительная эксплуатация в режимах повышенного давления;
- перепады сечения труб в системе;
- резкий поворот запорной арматуры;
- возникновение воздушной пробки, противоположного течения;
- нарушение герметичности системы;
- износ запорной арматуры и фланцев;
- избыточный объем теплонесущей среды.
Для предотвращения перепадов давления в отопительной системе рекомендуется эксплуатировать ее, не превышая технических показателей. Насосное оборудование для закрытой системы отопления, как правило, уже в заводской комплектации оснащено вспомогательным оборудованием для контроля давления.
Чтобы регулировать параметры давления, применяется установка дополнительного оборудования: расширительных баков, манометров, предохранительных и регулирующих клапанов, воздухоотводчиков. При резком повышении давления в системе, взрывной клапан позволяет слить некоторое количество теплонесущей массы и давление придет в норму. При падении давления в системе в случае утечки теплоносителя, необходимо установить точку утечки, устранить неисправность, и нажать клапан нагнетания давления.
Кроме этого, существуют и превентивные меры для стабилизации давления в отопительной системе:
- использование труб большого или равносеченного диаметра;
- медленный поворот корректирующей арматуры;
- использование амортизирующих устройств и компенсаторного оборудования;
- установление резервных (аварийных) источников электроснабжения для насосного оборудования, питаемого от электросети;
- установка обходных каналов (для гашения давления);
- установка мембранного гасителя гидроударов;
- применение демпферов (эластичные отрезки трубы) на критических участках отопительной системы;
- Использование труб с усиленной толщиной стенки.
Читайте так же:
Источник
Какое давление выдерживают стальные трубы отопления
Давление в трубах: 27 любопытных фактов
Эта статья посвящена давлению в отопительных системах. В ней я расскажу о том, какое давление в трубах отопления считается нормой и каких пиковых значений оно может достигать, как создается перепад в элеваторном узле и в автономном контуре, каковы пределы прочности на разрыв разных видов труб и какими радиаторами их комплектовать, чтобы исключить разрушение системы отопления при гидроударах.
Манометр в тепловом узле многоквартирного дома.
Центральное отопление
Трасса
- На выходе из ТЭЦ давление на подающей нитке теплотрассы достигает 7-8 кгс/см2, на обратной — примерно 3 кгс/см2. Благодаря гидравлическим потерям и большому количеству подключенных между нитками потребителей при замере на конечных домах давление на подаче уменьшится до 5,5 — 6 кгс/см2, а на обратке — поднимется до 4 кгс/см2;
Одна теплоэлектроцентраль обеспечивает теплом небольшой город.
- В отопительный сезон слесаря Теплосетей проводят периодические замеры давления в тепловых колодцах. Для этой цели в них установлены сбросники диаметров ДУ15 — ДУ25;
- Манометры в тепловых колодцах не устанавливают стационарно, а вкручивают при каждом замере. Тем самым исключается кража приборов и «залипание» их стрелок при неизменных в течение длительного времени показаниях;
Резьба типичного лабораторного манометра выполнена из латуни и имеет размер 1/2 дюйма (ДУ15). Чтобы уменьшить износ витков резьбы, прибор часто снабжается стальным удлинителем — коротким патрубком с наружной и внутренней резьбами.
Лабораторный манометр с шкалой в кгс/см2.
- Раз в год, после окончания отопительного сезона, проводятся испытания трассы на плотность. При этом давление в обеих нитках поднимается до 10 — 12 кгс/см2. Таким образом выявляются все слабые места трассы, нуждающиеся в замене или ремонте: труба, которая не держит соответствующего давления, просто-напросто рвется. Во избежание несчастных случаев и для уменьшения затрат трасса во время испытаний заполняется холодной водой.
Устранение порыва трассы после испытаний.
Элеватор
- Перепад давлений, обеспечивающий циркуляцию в системе отопления многоквартирного дома, составляет всего 0,1 — 0,2 кгс/см, что соответствует напору в 1 — 2 метра. Перепад в 2 — 3 атмосферы на входе лишь обеспечивает работу водоструйного элеватора: сопло впрыскивает горячую воду с более высоким давлением в воду с обратки, вовлекая часть ее объема в повторный цикл циркуляции.
Принцип работы водоструйного элеватора.
Таким образом обеспечивается минимальный разброс температур между первыми и последними по ходу теплоносителя радиаторами;
Распределение давлений и температур в элеваторном узле.
- Регулируя диаметр сопла, можно менять давление смеси (теплоносителя, поступающего в отопительный контур) и, соответственно, температуру обратки. Традиционно регулировка выполняется расточкой или рассверливанием сопла; при необходимости оно предварительно заваривается для уменьшения рабочего диаметра.
Снятые для расточки сопла.
В последние годы стали применяться элеваторы с регулируемыми соплами, позволяющими обойтись без демонтажа элеватора и остановки циркуляции. Увы, я не видел их в деле и не могу описать их возможности из первых рук;
Устройство элеватора с регулируемым соплом.
- Уменьшить температуру обратки при ее отклонениях от температурного графика в большую сторону можно своими руками, с помощью запорно-регулирующей арматуры. Для этого достаточно частично прикрыть входную задвижку на обратке с контролем перепада по манометру.
При этом задвижка вначале полностью закрывается, а затем открывается до получения нужного значения перепада. Если просто закрыть ее, щечки в дальнейшем могут соскользнуть вниз по штоку и полностью остановить циркуляцию. Цена такой ошибки — гарантированная разморозка подъездного отопления;
Устройство клиновой задвижки.
- Повысить температуру в доме можно, полностью сняв сопло и заглушив подсос элеватора стальным блином, установленным между фланцами. Это практикуется в сильные холода при большом количестве жалоб на холод в квартирах;
Это крайняя мера, приводящая к огромному перерасходу тепла и отклонениям от температурного графика. Мало того: при этом в систему отопления поступает теплоноситель с подачи с температурой, в пике достигающей 150С. Такой режим выходит за пределы рекомендованного для всех полимерных и металлополимерных труб .
Элеватор снят, подсос заглушен. Вода с подачи поступает прямо в радиаторы.
- На фланцах элеваторных узлов с циркуляционными врезками ГВС (как минимум по две врезки на подаче и обратке) между врезками ставятся подпорные шайбы, обеспечивающие циркуляцию при запитке ГВС с одной нитки. Диаметр такой шайбы обычно на 1 мм больше диаметра сопла. Шайба создает перепад в пределах полуметра (0,05 атмосферы).
Внутриквартирная разводка
- Давление в стояках, подводках и радиаторах на нижнем этаже дома по понятным причинам равно давлению смеси или обратки и составляет 3 — 4 кгс/см. С каждым этажом оно уменьшается примерно на 0,3 атмосферы (избыточное давление в 1 атмосферу поднимает водяной столб на 10 метров).
Перепад в одну атмосферу поднимет водяной столб на высоту в 10 метров.
Гидроудары
- Гидроудар — это кратковременное повышение давления на фронте воды при резкой остановке потока. Оно является практическим следствием того, что вода почти несжимаема и обладает определенной инерцией. Гидроудар может возникнуть при быстром заполнении сброшенного контура с небольшим количеством воздуха в нем или при резком закрытии запорной арматуры во время циркуляции.
Давление при гидроударе может достигать значений в 25 — 30 атмосфер. Именно на эти значения лучше ориентироваться при проектировании систем, подключенных к центральному отоплению.
Механизм возникновения гидроудара.
Капитан Очевидность подсказывает: если открывать и закрывать задвижки и вентиля медленно , позволяя уравняться давлениям, гидроудара не возникнет. Однако человеческий фактор — вещь сложная: среди обслуживающих ваш дом слесарей всегда может оказаться человек, считающий, что инструкции писаны не для него.
Автономное отопление
- Нормальное давление в автономном контуре — 1,5 — 2,5 атмосферы;
- При нагреве теплоносителя занимаемый им объем, а вслед за ним и давление увеличиваются. Эта проблема решается установкой в контур расширительного бака — мембранного в закрытой и открытого в атмосферной системе. Как правило, объем расширительного бака принимается примерно равным 10% от емкости контура;
Расширительный бак в автономной отопительной системе.
- В системе с естественной циркуляцией перепад обеспечивается только разницей в плотности между горячим и холодным теплоносителем. Увеличить скорость циркуляции (и, соответственно, выровнять температуры радиаторов в начале и конце контура) поможет простая инструкция: увеличьте до 32 — 40 мм диаметр розлива (соединяющей батареи трубы). Тем самым вы уменьшите до минимум его гидравлическое сопротивление;
Принципиальная схема системы с естественной циркуляцией.
- При минимальной вменяемости владельца гидроудары в автономном контуре с естественной циркуляцией невозможны. Исключить неконтролируемый рост давления при перегреве помогает установка в контур, помимо расширительного бачка, предохранительного клапана, срабатывающего на сброс при достижении 2,5 — 3 атмосфер.
Группа безопасности (предохранительный клапан, расширительный бак, автоматический воздухоотводчик и, иногда, манометр) часто монтируются производителями в корпус котла.
На фото — группа безопасности.
Материалы
- То, какое давление выдерживает полипропиленовая труба, всегда указывается производителем в ее маркировке. Маркировка PN20 (типичная для труб без армирования) указывает на рабочее давление в 20 атмосфер, PN25 (норма для армированных фиброй и алюминием труб) — в 25 кгс/см2;
Разводка отопления в моем подвале. Использована полипропиленовая труба с армированием алюминием и рабочим давлением 25 атмосфер.
- На то, на какое давление рассчитаны полипропиленовые трубы, оказывает влияние температура теплоносителя. Производители всегда указывают рабочее давление при температуре 20С. При нагреве до максимальных 90 — 95С максимум рабочего давления уменьшается до 7 — 9 атмосфер. Снижается и срок службы: уже при 80 градусах полипропилен прослужит не 50, а не более 25 лет;
В автономной системе типичны температуры 70-75/45-50 С.В таких условиях полипропиленовая труба служит неограниченно долго.
Даже на выходе из котла температура теплоносителя не превышает безопасных 75 градусов.
- Все полипропиленовые фитинги лишены армирования и рассчитаны на рабочее давление в 25 атмосфер;
- Какое давление выдерживает металлопластиковая труба (с оболочками из сшитого полиэтилена и алюминиевым сердечником)? Производители гарантируют 10 — 16 атмосфер. Разрушающее давление обычно не меньше 25. С практической стороны металлопластик можно ставить в системы ЦО только на подводках к радиаторам после отсекающих вентилей, позволяющих перекрыть воду при течах;
Я использовал металлопластик для подключения умывальника в подвале.
- То, при каком давлении может работать полиэтиленовая труба, определяется отношением ее диаметра к толщине стенки (этот параметр называется SDR) и типом полиэтилена. Полиэтилен низкого давления ПЭ100 заметно прочнее полиэтилена высокого давления ПЭ32: так, при одинаковых диаметре и толщине стенок (SDR21) первая труба может работать при давлении в 8 кгс/см2, а вторая — лишь 2,5;
SDR — это отношение наружного диаметра к толщине стенки.
- Чем ниже SDR, тем выше прочность на разрыв;
- Существует обратная зависимость давления от диаметра трубы при неизменной толщине стенок. Чем больше диаметр, тем больше площадь ее внутренней поверхности, а раз так — тем больше усилие, с которым внутренняя среда давит на них. Соответственно, при неизменном рабочем давлении толщина стенки в зависимости от диаметра трубы уменьшается или увеличивается;
- Наиболее надежный и простой в монтаже материал для систем ЦО — гофрированная нержавеющая труба. За счет гофрирования она гасит гидроудары и без разрушения переносит замерзание в ней воды. При заявленном рабочем давлении в 10 — 15 атмосфер разрушающее давление, по данным компании Lavita, равно 210 кгс/см2;
Гофрированная нержавейка — идеальный материал для систем центрального отопления.
- Для стальных труб на сварных соединениях расчет прочности учитывает коэффициент прочности сварного шва. Он принимается равным 0,6 — 0,8. Если ВГП труба может без разрушения выдержать давление в 200 атмосфер, в проект для готового контура закладывается максимум в 120 — 160;
- Все водогазопроводные трубы — электросварные. Соответственно, при разморозке и сопутствующем ей повышении давления они рвутся по продольному шву. После заваривания шва электродуговой сваркой прочность трубы почти не уменьшается;
На внутренней поверхности хорошо виден продольный сварной шов.
- Системы ЦО стоит комплектовать стальными регистрами или биметаллическими радиаторами. Прочность любой системы равна прочности ее самого слабого звена: есть ли смысл использовать трубы, способные выдержать 150 атмосфер, если радиатор разрушится уже при 16-ти?
- Чемпион по прочности среди биметаллических радиаторов — Рифар Монолит отечественного производства. Для него заявлено рабочее давление в 50 атмосфер и разрушающее в 100.
Радиатор Рифар Монолит.
Заключение
Надеюсь, что приведенные мной факты потешили любознательность уважаемого читателя. Как обычно, видео в этой статье предложит вашему вниманию дополнительную тематическую информацию. Жду ваших дополнений и комментариев. Успехов, камрады!
Источник
Источник