Какое давление выдерживает труба 09г2с

Содержание статьи

Какое давление выдерживает труба 09г2с

Таблица предельной нагрузки давления для нержавеющих труб

Сравнительная таблица по максимальной нагрузке давления для нержавеющих электросварных труб

В таблице результаты тестирования нержавеющих труб следующих стандартов:

DIN 17457-11850; NFA 49147-4924-49249; ASTM A 249 — A 269 — A 270.

Диаметр

Толщина

AISI 304-321,316Ti кг/см 2

AISI 304L- 316L кг/см 2

Диаметр

Толщина

AISI 304-321,316Ti кг/см 2

AISI304L- 316L кг/см 2

Как выбирать трубы для трубопровода высокого давления

Давление в трубопроводной системе — характеристика неоднозначная. Сантехники, гидравлики и прочие специалисты, деятельность которых связана с разного рода жидкостными трубопроводами, оперируют следующими понятиями давления:

Рабочее. Это максимальная величина давления в трубах, фиксируемая при стандартных условиях функционирования системы.

Пробное. Так же, как и рабочее, определяется путем замеров давления воды в трубах, только осуществляется в процессе испытания системы.

Условное. Данный показатель применяется при производстве расчетов прочностных характеристик трубных систем, работающих при номинальном значении давления и температуре жидкости 20 градусов.

Расчетное. Это избыточное максимальное значение, которое способны испытывать элементы трубных систем. Определяется с помощью формулы давления жидкости.

Как подбирать оптимальные трубы

Существует два вида трубных систем — высокого и низкого давления. Трубы низкого давления используются для организации канализационных схем, ливневок и прочих трубных самотечных систем. Для этих целей сегодня выгоднее использовать полимерные материалы — элементы трубопроводов, выполненные из поливинилхлорида, полипропилена и прочих синтетических веществ.

Трубы высокого давления предназначены для организации водопроводов и прочих трубных систем, испытывающих значительные внутренние нагрузки. Используются такие трубопроводы на различных производственных и гражданских объектах. Существуют и полимерные изделия, способные выдерживать значительное давление, однако на сегодня равных нержавеющим трубам по прочности и другим потребительским характеристикам аналогов не существует, по крайней мере, используемых массово.

Чтобы трубопровод высокого давления функционировал эффективно, отсутствовала турбулентность жидкости, сопровождаемая характерным шумом, необходимо правильно рассчитывать диаметр нержавеющей трубы. Для этого надо применять формулу расчетного давления. Только правильно рассчитав трубную систему, можно получить надежную, долговечную и работоспособную трубную систему, обеспечивающую эффективную подачу воды либо другой жидкости по разветвленной схеме с одновременным включением нескольких потребителей.

Источник

Труба бесшовная 09Г2С — самый лучший вариант для транспортировки газа и жидкостей

Труба бесшовная 09Г2С обладает самой большой прочностью и надежностью. Благодаря качественной марке стали и достаточно толстым и цельным стенкам, данный металлопрокат можно использовать в тяжелых условиях.

Высокое качество позволяет эксплуатировать их для транспортировки жидкостей и газов под большим давлением. Срок службы изделия достаточно большой, что позволяет сэкономить средства на ремонтные работы и техническое обслуживание.

В данной статье мы подробно рассмотрим, что такое труба стальная 09Г2С бесшовная, рассмотрим все ее технические характеристики, а также подробный технологический процесс производства.

Что такое бесшовные трубы 09Г2С

Бесшовные трубы 09Г2С представляют собой металлический прокат, выполненный из высокопрочной стали, который не имеет каких-либо соединений. По всей базовой длине готовой продукции вы не найдете ни одного сварного соединения, либо соединения другого типа. Изготавливаются на оборудованных предприятиях методом прокатки на специальных станках.

Технология производства достаточно сложна и затратна, в связи с чем, стоимость готовой продукции немного выше, чем у аналогичных изделий. Несмотря на это, они пользуются большим спросом в большинстве современных отраслях промышленности.

5 главных преимуществ

Так как шов на поверхности отсутствует, то это значительно повышает прочностные характеристики. Можно выделить пять основных преимуществ:

Можно использовать в условиях с повышенной температурой и давлением. Благодаря этому они стали просто незаменимыми в энергетической отрасли;
Большие показатели жесткости. Это делает прокат более устойчивым к внешним деформирующим силам и позволяет использовать в машиностроительной отрасли;
Несмотря на свою повышенную прочность продукция достаточно легкая, что позволяет использовать ее для конструирования элементов корпуса самолета;
Отсутствие швов на поверхности обеспечивает полную герметичность;
Высокие показатели экологичности, что делает стальной прокат полностью безопасным для эксплуатации в пищевой отрасли.

Транспортировка трубы в производственном зале

Самые важные технические характеристики

Основные технические характеристики будут зависеть от технологии изготовления металлопроката (горячедеформированные и холоднокатаные), а также от конкретной марки стали, из которой она изготавливается. Все технические характеристики и полное производство регламентируется специальным ГОСТом. Для каждого типа изготовления применяются разные стандарты качества.

Если используется метод горячей деформации (горячей катки), то производство регламентируется ГОСТом 8732-78:

Допустимая толщина стенки металлопроката может находиться в пределах от 2,5 миллиметров до 75 миллиметров;
Диаметр готового изделия также может быть различным. Выпускается достаточно большая линейка размеров (от 20 до 530 миллиметров);
В зависимости от диаметра продукции и толщины стенок, вес продукции на каждый погонный метр должен быть одинаковым. В соответствующем ГОСТе можно найти табличку с подробными значениями веса на один метр изделия в зависимости от толщины и диаметра;
ГОСТом регламентируется длина и допустимое отклонение. Минимальная длина составляет 4 метра, а максимальная — 12 метров. Изделия длиной до 6 метров могут иметь отклонения до 10 миллиметров. У изделий длиной более 6 метром допускается отклонение в 15 миллиметров;
Имеется и допустимое отклонение кривизны готовой продукции. Этот показатель не должен превышать 4 миллиметра.

При изготовлении методом холодной катки применяется специальный ГОСТ 8734-75:

В этом случае толщина стенок может находиться в пределах от 0,3 до 24 миллиметров;
Готовый металлический прокат должен иметь определенный диаметр. Минимальный — 5 миллиметров, а максимальный диаметр — 250 миллиметров;
Вес на один погонный метр тоже регламентируется ГОСТом. В соответствующем ГОСТе можно найти табличку с подробными значениями веса на один метр в зависимости от толщины и диаметра;
Бесшовные трубы 09Г2С, изготовленные методом холодной катки, имеют два типа длины: немерные (от 1,5 до 11,5 метром) и мерные (от 4,5 до 9 метров). Допустимое отклонение длины может колебаться в пределах 5-10 миллиметров;

Какие разновидности бесшовных труб бывают

Самая главная классификация это их способ изготовления (горячая и холодная катка), но об этом мы поговорим немного позже. Сейчас же давайте разберем другие разновидности данного металлопроката.

Различаться продукция может по базовой форме. Есть круглые, прямоугольные и квадратные варианты. Однако самое большое распространение в современных отраслях промышленности получили именно круглые экземпляры. Имеется еще одна классификация по контролируемым параметрам при изготовлении:

Высокие механические характеристики и показатели (маркируется буквой A);
Состав сплава для производства достаточно хорошего качества (маркируется буквой Б);
Хорошее сочетание механических характеристик и высококачественного сплава для изготовления (маркируется буквой В);
Высококачественный химический состав в сочетании с повышенными механическими показателями (маркируется буквой Г);
Повышенный контроль механических характеристик, химического состава, а также выполнения ряда испытаний на прочность и давление (гидроудар) (маркируется буквой Д).

Именно так выглядят бесшовные трубы 09Г2С в разрезе ⇓

В зависимости от условий эксплуатации и главной области назначения, выделяют следующие шесть категорий:

Стандартный газовый металлопрокат, которые применяются для транспортировки жидкостей и газообразных веществ различного характера и назначения;
Трубопроводы магистрального назначения. Это достаточно прочная продукция, которая способна выдерживать большое давление. Применяются для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением;

Готовые к отгрузке бесшовные трубы 09Г2С

К данной категории относятся экземпляры, которые способны выдерживать как запредельные температуры, так и высокие показатели давления;
Металлический прокат, который применяется в нефтедобывающей промышленности;
Прокат, который можно использовать для изготовления важных элементов конструкций. Основная область применения — это машиностроение;
Продукция для производства деталей механизмов (поршневая система, гидравлические механизмы).

2 главных способа производства стальных труб 09Г2С

Изготовлением занимаются на специализированных предприятиях. Для производства используется сталь или всевозможные сплавы с дополнительными компонентами для придания готовому изделию определенных свойств. В нашем случае применяется сталь марки 09Г2С. Существует два самых главных и широко распространенных способа производства. ⇓

Способ горячей деформации

При горячедеформированном способе изготовления выполняется несколько технологических этапов:

На первоначальном этапе из стальной заготовки формируется гильза соответствующих размеров. Процесс формирования гильзы выполняется на различном оборудовании (специальные профильные пресса и станки с конусными валами). Заранее подготовленную и обработанную заготовку устанавливают в специальных зажимах на станке под углом приблизительно в 5-10 градусов. В результате формирования заготовка уменьшает свою площадь, а на ее осевой части появляются необходимые отверстия.
Далее выполняется процедура оправки. Сформированную гильзу пропускают между валами на станке. В результате этого поверхность выравнивается. После этого заготовку нагревают до 50 градусов, чтобы она стала достаточно пластичной для последующих технологических операций производства.
После этого задаются необходимые параметры овальности и разностенности будущего трубопровода.
Теперь заготовка подвергается горячей прокатке на специальном оборудовании. Эта процедура выполняется непрерывно.
На завершающей стадии происходит остывание и выполняется калибровка.

Способ холодного проката

Способ холодной деформации (холодной прокатки) основывается на механическом воздействии на заготовку, до тех пор, пока заготовка не получит необходимые размеры.

На подготовительном этапе выполняется специальная химическая обработка стальной заготовки. Данная процедура называется протравливанием. Для этого используются специальные кислоты и щелочи. После обработки заготовка тщательно промывается и сушится.
Далее заготовка нагревается до определенной температуры и устанавливается на прошивочный станок, которые будет формировать округлую геометрическую форму для заготовки.
После этого заготовка остывает, и окончательная форма трубы создается в холодном состоянии. Формирование выполняется при помощи валов. Холоднодеформированный способ производства позволяет сделать металлопрокат более прочным при небольшой толщине стенок.

Когда металлопрокат уже готов и откалиброван, он проходит необходимые испытания на прочность и механическую выносливость. Экземпляры, не прошедшие проверку, бракуются. Продукция, что проходит соответствующую проверку, отправляется на продажу.

Где применяется бесшовная труба 09Г2С

Благодаря хорошему качеству изготовления и повышенным прочностным показателям они пользуются большой популярностью в крупных отраслях промышленности Российской Федерации и стран СНГ. Небольшая часть уходит на экспорт в европейские страны и Китай. Они обладают высокой прочностью, надежностью, экологичностью и безопасностью, что позволяет использовать их в различных областях.

Основные области применения:

Широкое использование в энергетической отрасли. Применяется для транспортировки горячей воды или пара;
Нашел свое применение и в химической промышленности. По ним можно пускать различные химические жидкости. Отсутствие швов на поверхности полностью исключает утечку, и обеспечивает высокий показатель безопасности;
Применяются в нефтедобывающей и газодобывающей промышленности. Их используют как для транспортировки газа и нефтепродуктов на дальние расстояния, так и для изготовления конструкций, необходимых для добычи природных ресурсов;
Можно использовать и в тех отраслях промышленности, где есть гидравлические системы с достаточно высоким давлением;
Тонкостенную продукцию данного типа используют для изготовления различных деталей и элементов в самолетостроительной отрасли;
Активно используются и в строительстве. В основном, для изготовления прочных конструкций и различных опор.

Кроме этого они имеют множество альтернативных способов применения в индивидуальном подсобном хозяйстве. Из них можно сваривать различные элементы декора. Например, труба бесшовная 09Г2С широко используется для сооружения опор ограждения и небольших сельскохозяйственных помещений.

Источник

15	1	116	96	60,3	3,2	92	77
16	1	109	90	60,3	3,6	104	86
16	1,5	163	135	70	1,5	37	31
17,2	1,65	167	139	70	2	50	41
17,2	2	203	168	76,1	1,65	38	31
18	1	97	80	76,1	2	46	38
18	1,5	145	120	76,1	2,6	60	49
19,05	1	91	76	76,1	2,9	66	55
19,05	1,25	114	95	76,1	3,2	73	61
19,05	1,65	151	125	76,1	3,6	82	68
20	1	87	72	83	1,5	31	26
20	1,5	131	108	84	2	41	34
21,3	1,65	135	112	88,9	1,65	32	27
21,3	2	164	136	88,9	2	39	33
21,3	2,6	213	176	88,9	2,6	51	42
22	1	79	66	88,9	2,9	57	47
22	1,5	119	99	88,9	3,2	63	52
25,4	1	69	57	88,9	3,6	71	59
25,4	1,25	86	71	88,9	4	78	65
25,4	1,65	113	94	101,6	1,65	28	23
26,9	1,65	107	89	101,6	2	34	28
26,9	2	130	107	101,6	3	51	43
26,9	2,6	168	140	103	1,5	25	21
28	1	62	52	104	2	34	28
28	1,5	93	77	114,3	1,65	25	21
30	1	58	48	114,3	2	30	25
30	1,5	87	72	114,3	2,6	40	33
32	1	54	45	114,3	2,9	44	37
32	1,5	82	68	114,3	3,2	49	40
33,7	1,65	85	71	114,3	3,6	55	46
33,7	2	103	86	114,3	4	61	51
33,7	2,9	150	124	129	2	27	22
33,7	3,2	165	137	139,7	2	25	21
34	1	51	43	139,7	2,6	32	27
34	1,5	77	64	139,7	3	37	31
38	1	46	38	139,7	4	50	41
38	1,5	69	57	154	2	23	19
40	1	44	36	156	3	34	28
40	1,5	66	54	168,3	2	21	17
42,4	1,65	68	56	168,3	2,6	27	22
42,4	2	82	68	168,3	3	31	26
42,4	2,6	107	89	168,3	3,6	37	31
42,4	2,9	119	99	168,3	4	41	34
42,4	3,2	132	109	204	2	17	14
44,5	1,5	59	49	205	2,5	21	18
44,5	2	78	65	206	3	25	21
48,3	1,65	60	49	219,1	2	16	13
48,3	2	72	60	219,1	2,6	21	17
48,3	2,6	94	78	219,1	3	24	20
48,3	2,9	105	87	219,1	3,6	29	24
48,3	3,2	115	96	219,1	4	32	26
50	1,5	52	43	254	2	14	11
50	2	70	58	256	3	20	17
53	1,5	49	41	273	2	13	11
54	2	65	54	273	2,6	17	14
60,3	1,65	48	40	273	3	19	16
60,3	2	58	48	273	3,6	23	19
60,3	2,6	75	62	273	4	26	21
60,3	2,9	84	69

Источник

Какое давление выдерживают стальные трубы?

► Виды стальных труб

► Какое давление выдерживают стальные трубы

► Таблица максимального давления нержавеющих труб

► Как правильно подобрать трубы

При проектировании любой трубопроводной системы производят расчет ее номинального давления, предусматривают дополнительный запас прочности для ситуаций, в которых нагрузки могут повышаться, например: гидравлические удары или аварии. В зависимости от полученных величин подбирают трубный прокат и арматуру, которые могут эксплуатироваться в данных условиях на протяжении всего нормативного срока.

Для организации трубопроводов с небольшими гидравлическими нагрузками и самотечных систем подходят пластиковые трубы. Их применяют для ливневок, канализации, части внутридомовой разводки ХВС и ГВС в температурном режиме до 70 С⁰. Во всех остальных случаях самым надежным материалом является сталь.

Среди эксплуатационных характеристик стальных труб можно выделить основные:

Высокая прочность;
Стойкость к внутренним и внешним нагрузкам;
Термостойкость;
Невысокое тепловое расширение;
Средний срок службы 10 лет, с использованием антикоррозийных покрытий — до 30;
Широкий сортамент.

В различных трубопроводных системах устанавливают нормативы давления. В коммунальных сетях оно невысокое, но неправильный подбор трубы может привести к разрывам или протечкам. В промышленных и магистральных трубопроводах нагрузки гораздо выше, а транспортируемые вещества опаснее, каждая протечка наносит значительный финансовый и экологический ущерб.

Виды стальных труб

Способность выдерживать нагрузки зависит от вида трубного проката. Стальные трубы изготавливают по типовым параметрам с заданными свойствами, соответствующими их типу и классу. За исключением профильных изделий, которые применяют в строительстве, весь сортамент проходит гидравлические испытания. Максимальное давление, которое выдерживает стальная труба, зависит от ряда характеристик:

Способ изготовления:

Сварные: прямошовные, спиралешовные, холоднокатаные, горячекатаные;
Бесшовные: холоднокатаные, горячекатаные, цельнотянутые.

Диаметр:

Малые — до 114 мм;
Средние — 114-530 мм;
Большие — более 530 мм.

Толщина стенки:

Особотонкостенные;
Токостенные;
Толстостенные;
Ососботолстостенные.

Качества сталей:

Углеродистые — прочные трубы общего назначения и для промышленных систем;
Легированные — трубопроводы специального назначения: коррозионностойкие, термостойкие, криогенные, радиоактивные.

Антикоррозийная обработка:

Степень гладкости поверхности;
Металлические покрытия: цинк, хром;
Полимерные покрытия.

Механический запас прочности зависит от сочетания таких факторов как давление, температура и агрессивность транспортируемого вещества. Например, в тепловых сетях износ оборудования происходит быстрее. Подбор изделий осуществляют с учетом действующих нагрузок, как правило, это толстостенные горячекатаные изделия. В газопроводах давление рассчитывают исходя из постоянного сжатия и расширения среды.

Какое давление выдерживают стальные трубы

Предельное давление стальной бесшовной трубы определяется по формуле: P = (2 х S хT)/(DхSF)

P — давление жидкости;
T — толщина стенки в дюймах;
D — наружный диаметр трубы (дюйм);
SF — коэффициент безопасности;
S — запас прочности металла.

В зависимости от назначения изделий устанавливают нормативы допустимого давления, например для ВГП (ГОСТ 3262-75) предусмотрено три норматива Рр: 25 кгс/см², 32 кгс/см² и 50 кгс/см² по требованию потребителя. Этого достаточно для организации распределительных коммунальных сетей.

Допустимое давление складывается из нескольких величин:

Рабочее давление среды на стенки трубопровода;
Резкое увеличение при срабатывании предохранительных клапанов или других регулирующих устройств.

Параметры Рр, допустимого напряжения в слоях металла указывают в технической документации каждого вида изделий. Гидравлические испытания проводят согласно регламенту ГОСТ 3845-2017. Каждый экземпляр герметизируют, наполняют испытательной средой (водой или другой жидкостью) и выдерживают в течение установленного времени. При появлении протечек, продукция выбраковывается.

Сварной шов является наиболее уязвимым местом трубы, его прочность меньше показателей основного металла, кроме этого он быстрее подвергается коррозийный изменениям. Для сетей с высокими внутренними нагрузками выбирают бесшовные изделия.

Кроме этого, действует следующее правило:

Чем больше диаметр, а значит объем среды, тем ниже запас прочности;
Чем больше толщина стенки, тем выше стойкость к давлению.

В нормативных документах обычно указывают условные значения, например, действительные при температуре 20 С⁰. Но трубопроводы редко прокладывают в подобных условиях, поэтому дополнительно производят ряд вычислений.

Термические воздействия для трубопроводов с Рр 100-320 МПа вычисляют согласно ГОСТ 55600-2013 с учетом на износа, технологических погрешностей, минимальной толщины стенок согласно допускам по разностенности.

Со временем напор внутри сети падает. Это связано с увеличением сопротивления потоку. Новая и гладкая труба обладает высокой пропускной способностью, но по мере накопления осадочных отложений, формирования корродирующих слоев возрастает трение, а гидравлические потери растут. При увеличении давления среды, сопротивление растет в прогрессии.

Таблица максимального давления нержавеющих труб

Диаметр	Толщина	AISI 304-321,316Ti кг/см 2	AISI 304L- 316L кг/см 2	Диаметр	Толщина	AISI 304-321,316Ti кг/см 2	AISI304L- 316L кг/см 2
15	1	116	96	60,3	3,2	92	77
16	1	109	90	60,3	3,6	104	86
16	1,5	163	135	70	1,5	37	31
17,2	1,65	167	139	70	2	50	41
17,2	2	203	168	76,1	1,65	38	31
18	1	97	80	76,1	2	46	38
18	1,5	145	120	76,1	2,6	60	49
19,05	1	91	76	76,1	2,9	66	55
19,05	1,25	114	95	76,1	3,2	73	61
19,05	1,65	151	125	76,1	3,6	82	68
20	1	87	72	83	1,5	31	26
20	1,5	131	108	84	2	41	34
21,3	1,65	135	112	88,9	1,65	32	27
21,3	2	164	136	88,9	2	39	33
21,3	2,6	213	176	88,9	2,6	51	42
22	1	79	66	88,9	2,9	57	47
22	1,5	119	99	88,9	3,2	63	52
25,4	1	69	57	88,9	3,6	71	59
25,4	1,25	86	71	88,9	4	78	65
25,4	1,65	113	94	101,6	1,65	28	23
26,9	1,65	107	89	101,6	2	34	28
26,9	2	130	107	101,6	3	51	43
26,9	2,6	168	140	103	1,5	25	21
28	1	62	52	104	2	34	28
28	1,5	93	77	114,3	1,65	25	21
30	1	58	48	114,3	2	30	25
30	1,5	87	72	114,3	2,6	40	33
32	1	54	45	114,3	2,9	44	37
32	1,5	82	68	114,3	3,2	49	40
33,7	1,65	85	71	114,3	3,6	55	46
33,7	2	103	86	114,3	4	61	51
33,7	2,9	150	124	129	2	27	22
33,7	3,2	165	137	139,7	2	25	21
34	1	51	43	139,7	2,6	32	27
34	1,5	77	64	139,7	3	37	31
38	1	46	38	139,7	4	50	41
38	1,5	69	57	154	2	23	19
40	1	44	36	156	3	34	28
40	1,5	66	54	168,3	2	21	17
42,4	1,65	68	56	168,3	2,6	27	22
42,4	2	82	68	168,3	3	31	26
42,4	2,6	107	89	168,3	3,6	37	31
42,4	2,9	119	99	168,3	4	41	34
42,4	3,2	132	109	204	2	17	14
44,5	1,5	59	49	205	2,5	21	18
44,5	2	78	65	206	3	25	21
48,3	1,65	60	49	219,1	2	16	13
48,3	2	72	60	219,1	2,6	21	17
48,3	2,6	94	78	219,1	3	24	20
48,3	2,9	105	87	219,1	3,6	29	24
48,3	3,2	115	96	219,1	4	32	26
50	1,5	52	43	254	2	14	11
50	2	70	58	256	3	20	17
53	1,5	49	41	273	2	13	11
54	2	65	54	273	2,6	17	14
60,3	1,65	48	40	273	3	19	16
60,3	2	58	48	273	3,6	23	19
60,3	2,6	75	62	273	4	26	21
60,3	2,9	84	69

Как правильно подобрать трубы

При выборе изделий следует учитывать давление, поддерживаемое в системе. Например для внутридомовых сетей ХВС действует норматив до 6 бар, ГВС — до 4,5 бар. В частных домах нормативы рассчитывают индивидуально, оно может достигать 10 бар, но большая часть оборудования предназначена для максимальных нагрузок не более 6,5.

В проекте инженерной сети учитывают ряд других показателей:

Зависимость Рр от диаметра труб;
Гидравлические потери при изгибах, установке запорных и регулирующих устройств;
Количество точек разбора;
Мощность насосного оборудования;
Другие параметры условий эксплуатации.

Для повышения технических характеристик трубного проката применяют специальные сплавы, например легированные молибденом, антикоррозийные покрытия, предотвращающие формирование отложений. проектирование и подбор материалов согласно действующим стандартам обеспечивает максимальный срок службы и ремонтопригодность трубопроводных систем.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 3 Рейтинг статьи: 5]

Источник