Какое давление выдерживает нержавеющая сталь
Содержание статьи
Ãlð³OJNÄ
Ì ùÉȤ
äîWJ1§öEkTÀÒ9+©bQ!acµ^
t½öɼÅ+£P
vÅiÛ¤vøÑ*°¢’ñO{5k½ÂÎb0µÄþIÔ ì)Õ _~áG|³þÒÔ{Þò#~ýñÕë×·úî°³ª;¬ùÛ>üÝA~ÿî`G6Am¯þ
½º¥ôæëhûhTj~R¡[ÿªõ(íDlYÒÔíõëz»ØaÖ«a½ÕïxçÓÛýÍÃ7ªnóyÐðÍ£ëᨾÜéõÉÑ^÷·w6÷ª+¾sZ÷FÍèo~ÄÞÁÊf=4W£þ¬?¥ÄjK³~,t¡+]ð
ñ¦tÑÖh®pR¢E°¶ôBÎ)ºB¢´
Õ%Æ_z%1.>ÐÎS[Щ®C=Ö¢=¢=R :0(LGÒ¯Ã8RV
¶p0e«-ê¯|¤@¾R¡´4u[ )Pgðb4ô»ó*¢À¿cÆ®ÖiÁbíÏÖ¡Teª N2Ð0NüJHM=áÎÁ¦ÕIyÞ
NëAÓ;1Ùªü°>o£ÁõÎiÿsý»suÕ/ÑÌD«pÃzÎ$
¨QíÖWW¿ÖÍùÅ`Ó>S¿5-kÜSP bejܪ.îõ¬b/ÛwM·V0÷4 ½Ø¯.ëEe¤÷G£A=:¹X½úØ2d |;#t=éôλ5üzûq£h7ÉÏë0Χ%ßXÀáÖûÝ?&®÷»§üMï¤
òM¯Ó6Óçf0mT ø¢êÃCÑjv«ÜCÊ8µc`âê¸ÿ[¯±Ö¨ûQ4§£!éS,ï
ÀÄ3üYÝÒ
ÆÎ¼
ROëÚÚÞØrN¼¼_yV¼ÑxjËÚãåcÚͼö¬ÿû`ûx}~#V!
uÈ«Úßø3¯Ckó[û5/ý´çè=¤Ø
8jÕLשÂàÑ 9§.ónÁùúÖþAç`^ßé1.é% H¤xñJ 4tZ BB©#|i|/PÕ Pªæ{.béðV«àm.Æ’lÚÙRm¥$`e©,¦3£1″J@¨.ñ%Ü
?Hïµ
o@ Ø^Ðk°¦Ûvø èv |)t%ÂHi²®4Ú§~Æâ’i¾q@`øøB«Pùr ¨ by
B18Bl
p5=+
¤è×úAý ü ÉDËÖB(Éj²»¶¾0R((eáPA G2¢XµÇÂCm,b%¢ðºB>ÉF-UëCSÜeZTò¡$OêÁlúµ~4ÚÖ·õülö£:´~TÖÒxZ?EëGÉ?*QPh,Űªõ§GüìCëS=»h.
O!7¼_ëW©´
ò CË@ª
@öÑ&êbâoÙÔç~e,QKì7(pFq+:cØ ò64¶^V»°Ðͺ»Üì²@, å(ñ¼HImUÐæª{M!xåíJs84ßÒ>ÃÁ.ÃÊ-âðÜÜÎúþïÓæ)qY[:¦ÎV>GH-î$dNù4P ½ñ=ãÍ»ée£¼yý(ïÿÞZ«;4cVñNuÝ{Ú§ÄÚc¿ÒÔ}µ#¾;¾lzý!9öD
è»j,ýÌíÜæ¹»ï¨R»3×8oóæäm¥§ªSBæn~ämIY1áÆÊ%%ÊÙÁö º^!G°ìb»*öÞÎí÷ïç±ü{h³µhóÓwÇéUvÇÇt寏ïüÄN:÷ØîGý~^[X
|ðv-óÏHAÂMÐOÖù½½ÎÿÂîòbÁèÅò1õI¬Åˬ@ý°rÍZÆô(
¿é)±¤>¼ô]5î.VÛ’%mZmÔÓa sÜy··õóqsY÷ëûUïà(í×ÞñC;F9ËnÒñVîne¡:ë»÷0õíù(ºqzjBÊÒÖRº®µ¦{¼ÂzÁèxDT*J(¢k8º¤*ÐPjWx¥J¦l¾ÂY¤ppêtA Ûhæ}ÀùÐ!&ÑêVZMãRîǵI.z¤ª
1¦ô® )Q’Ó
§ù½/0{Ip2Äõtÿ!Y«v!ÖÔß»lQ*¥f’ZbÊtÂòÄÌk´GIcc,J’ÐNËQ§céÒÑ¥%Æ[¬ZN¢â³pNêÜst3I÷$Ï6×EcL-½¨nÚpLtTôq±O7rcÌ#Ø£»¹³©ÊM%tõ·(qú®³ª9ªÒMi{TtûrsgÕ¤úÉÎYö5zÅÜvaíâMÅÛãO·lý3Ϩ²wÛÌÛc弯x¿wxï`áF/gádEÐ.`=³æ®¤P±LéôiU¶Nß3h°¥,p
Ð%ðÉêU#è¦vKéi75Å@ë½d¹Æ×víõ§KHàDâo¶$lò6-á#¡I2kXThØJ}b 2¦Ï)¨]j AL°¶TThÁ=%ðÌXJ
-Å-p2éË´²ªQxÐP°8 ¬/aÐ
Õ®D¢]qÚ$ píB+Ò H¨ö÷pK ïH¤SKm®È Æ{ DA Ç,ÖúÐe/iGL:¢aS¢/0!Úým%)cÉèK
T’¨Em@I×Â
Ahk»vNëô.éX.jß 3mz
.È)HYÒ
1’Á’ÔÐðâÒAw¢5°°ÀbNÄ,XmEúTäfñÊí>x¤ K~OOý>Õ8>T£¦ßãýãwûoþ
`ÛxüßH_ª`õ¢tª.ù)ù+8JËÖ 1Z|bhz÷NMÌßÇ|UFVX£d/} 4©`«ËïV h»ÕÉ_ý¦7*òdíÐÛøÇfT箯¢3tD ð¿
ÊDA’ýù>>½ùcë罦ÎýµÃú|ÜS/>½I;=MÈEÖY÷n%!ι9ãR´ wgJë²tÃC=áØL39
RUIÐMZL·Wé¦ÊfsSº½-²¶dr1 DXL@Afèïé³#(¾pôiXÊxëÚýL:-)úf-©ÔÄxÒO©0IüøðôÉ»´ü4ÝZ8Ä%ùlMé3§dÊíÐÀ+¶7zVqG.HÐÜvÊE¨¯û¤ » ¿g²Ì!/sO滥çÑNLP1.¤ýO9tt£èh}>ùÂØ´?ÑRi½ðOÅR»Á>ÚXtó¼ûü=NßÜýGçC¹0ï(¢TóPδÎC_ðq¯±X[ú¶ª-MÌïe.ó{ms¹ûmåRä÷&?OúOÞoær=!Ü?Ïct~éê7¯LWfz2÷yÊýÔä9Ï/32ϯ,^U’5ÿó§¿ÇýQ}ú¹Ë¯êɧJ·>˵ÃÊëA=é_^VüâúêÇ`iú§|Øü?õ Ï eGÿôùèw~ÖøYó¥æÃæ+Ö_0&mï5èxÒïj;|oðMþoñmþ+ßáoù.´ówüÓ9øàùïü3?å¼á]~É{¼Ïüÿ)’1T¬Ì¿÷ΫÁø²[G|üçO©y»·,W5kÞg5ÑÉ4ýËú¡ò{û,o5)3[2ò¼[¹¶o³ö©LÍdntæÂ¬ÿWlU/ªîÙËGïÄä®nö¦X4©µL`ÎÑ·ðÏÿ7>^’è¿®»ÏY®éÕI;YÄhéDÈ^üTõ˵åÝ?§Ðó
äÛo´èÓã§f÷éãä6g¤ÚÍì ´
endstream
endobj
1589 0 obj
>stream
hÞÌU[kÛHþ+óØRÒ¹ëÅ`ËqZhÚy[1E’veÉH2$ÿ¾ßdïKSv¡ÌùÌ3çòÍÅ9aDñh%å$9hB¢û.».uF®£ÁpáÅ`b0Z¥¬&&¤TJ8y÷N»aÖ>®ç
â-SñÎjc¶w³¶L3ôp(ÜÓ¬kÍoºöx ÂÞmU´¼+:ø%Ig|oúöئG´Y[·]~(Jc
)ÑdB¯|(»sîOßä¨W®ÆD¤#oXmóÑÁé9ÚÄ7FÒÈ’)¾q»¤AbNX.a$ÂÉ»®-s3¬éÝ|AæiØÐÕçïÒú[ìm|îðè¥PG;ex >
qàÑR1ê#¢¿wÞ·6Âh>tÇrðuD$]vÕþb½Ï¢ïÌdbñ!’8nèì~j»}QÓlJ8ý|Gº7`n!æSoßý?±®ÖÕ©´,`ÙüAç}9T»RóUÌéÇã¾jÚ¾½ët2Y£2vmþ®]¡p©k:q~Ã6.v%;a÷WyÆ«û¿W+;ÀNÏ@µNÿ3WÙè£W¦ø(ØPý
«$®ÜÿUð¿JþWH6àÿ§àVÿ?¸%ÿupK1[¾ Ü¿Vô°âSXÉ/5+zc!E§Ùûûù7·USµ
&ÛÕ¬·YC¯²ÝVÍÎý(n U]?dEgûbÎM_vÕah;÷ýXE0Ñ Íß{·
ÓeûWSÁ£!Jÿk¸¾VÛá±_k -²Ð4)°D)kØ/(%ÑHVq` ¶á»bèì;±_«Â½¬©EßKPÉÆã¨/ý3g ÍÃ{SíiNmfû¯è±©RöTfA)T}èµ§|äY I Á~XЫ@ç½
~§½j^SÛÀ]ÔÅ®Çãw
Ùt%yìöð·Û47nwQì«úù^{uUûÎÃÏͧbo.ÂÆà¡|´ÓykÞlö«/dÌý0uUN]í½Ù±sâ3´è*4 ùzĸ#6fÚôÕIWÃSyÍÕÖ§0±Æh’ ·ß
endstream
endobj
1590 0 obj
>stream
hÞ24µ0T0P04µ0P03P°±ÑwJ,NuËÏ+ÑJ,HsÉÌKOJ,)Ö÷KÌM¸$é&T¤ê C0©Rng¬×#5§,µ$39Qß5/9?h
È
3 MA£@
p` å¬0ð
endstream
endobj
4 0 obj
>stream
q
endstream
endobj
6 0 obj
>stream
xä ®
endstream
endobj
54 0 obj
>stream
x
endstream
endobj
89 0 obj
>stream
Hl×Çß»;ßíóóÿí$v’9’þ9ÿ| &IÓ@BPÆüa
ÊV´!º.cdm§n¢¬(44æO»tJ5ªÁ¶5¦!ÖLeØ
$Ù{ö%À´|¿÷ûùùt¿Ïû¾ï3 -8HlnÊ¿ºõÞM ^تº_Øí~÷µk(ÿ *ÇæÞ-;îÝKr ì¿
Ú¶eû¿Ù^èBs¯y}kOצ/&˧ xBµèVTнcêAy5Êó¶îؽ÷Ùà¥?£| ÕÛwuw’;Mhêj¿¾£ko¯g/ÿ
æ»wvíèù¸ïò% úQNîéíïéýúyb_èqF `v¼¦Ò£·g@$Á
°ö*ÐÁgA¨££æD-a> ܰ
° ÂE²»tc6[
Источник
Сравнительная таблица по максимальной нагрузке давления для нержавеющих электросварных труб
Сравнительная таблица по максимальной нагрузке давления для нержавеющих электросварных труб
В таблице результаты тестирования нержавеющих труб следующих стандартов:
DIN 17457-11850; NFA 49147-4924-49249; ASTM A 249 — A 269 — A 270.
Диаметр | Толщина | AISI 304-321,316Ti кг/см 2 | AISI 304L- 316L кг/см 2 | Диаметр | Толщина | AISI 304-321,316Ti кг/см 2 | AISI304L- 316L кг/см 2 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 1 | 116 | 96 | 60,3 | 3,2 | 92 | 77 |
16 | 1 | 109 | 90 | 60,3 | 3,6 | 104 | 86 |
16 | 1,5 | 163 | 135 | 70 | 1,5 | 37 | 31 |
17,2 | 1,65 | 167 | 139 | 70 | 2 | 50 | 41 |
17,2 | 2 | 203 | 168 | 76,1 | 1,65 | 38 | 31 |
18 | 1 | 97 | 80 | 76,1 | 2 | 46 | 38 |
18 | 1,5 | 145 | 120 | 76,1 | 2,6 | 60 | 49 |
19,05 | 1 | 91 | 76 | 76,1 | 2,9 | 66 | 55 |
19,05 | 1,25 | 114 | 95 | 76,1 | 3,2 | 73 | 61 |
19,05 | 1,65 | 151 | 125 | 76,1 | 3,6 | 82 | 68 |
20 | 1 | 87 | 72 | 83 | 1,5 | 31 | 26 |
20 | 1,5 | 131 | 108 | 84 | 2 | 41 | 34 |
21,3 | 1,65 | 135 | 112 | 88,9 | 1,65 | 32 | 27 |
21,3 | 2 | 164 | 136 | 88,9 | 2 | 39 | 33 |
21,3 | 2,6 | 213 | 176 | 88,9 | 2,6 | 51 | 42 |
22 | 1 | 79 | 66 | 88,9 | 2,9 | 57 | 47 |
22 | 1,5 | 119 | 99 | 88,9 | 3,2 | 63 | 52 |
25,4 | 1 | 69 | 57 | 88,9 | 3,6 | 71 | 59 |
25,4 | 1,25 | 86 | 71 | 88,9 | 4 | 78 | 65 |
25,4 | 1,65 | 113 | 94 | 101,6 | 1,65 | 28 | 23 |
26,9 | 1,65 | 107 | 89 | 101,6 | 2 | 34 | 28 |
26,9 | 2 | 130 | 107 | 101,6 | 3 | 51 | 43 |
26,9 | 2,6 | 168 | 140 | 103 | 1,5 | 25 | 21 |
28 | 1 | 62 | 52 | 104 | 2 | 34 | 28 |
28 | 1,5 | 93 | 77 | 114,3 | 1,65 | 25 | 21 |
30 | 1 | 58 | 48 | 114,3 | 2 | 30 | 25 |
30 | 1,5 | 87 | 72 | 114,3 | 2,6 | 40 | 33 |
32 | 1 | 54 | 45 | 114,3 | 2,9 | 44 | 37 |
32 | 1,5 | 82 | 68 | 114,3 | 3,2 | 49 | 40 |
33,7 | 1,65 | 85 | 71 | 114,3 | 3,6 | 55 | 46 |
33,7 | 2 | 103 | 86 | 114,3 | 4 | 61 | 51 |
33,7 | 2,9 | 150 | 124 | 129 | 2 | 27 | 22 |
33,7 | 3,2 | 165 | 137 | 139,7 | 2 | 25 | 21 |
34 | 1 | 51 | 43 | 139,7 | 2,6 | 32 | 27 |
34 | 1,5 | 77 | 64 | 139,7 | 3 | 37 | 31 |
38 | 1 | 46 | 38 | 139,7 | 4 | 50 | 41 |
38 | 1,5 | 69 | 57 | 154 | 2 | 23 | 19 |
40 | 1 | 44 | 36 | 156 | 3 | 34 | 28 |
40 | 1,5 | 66 | 54 | 168,3 | 2 | 21 | 17 |
42,4 | 1,65 | 68 | 56 | 168,3 | 2,6 | 27 | 22 |
42,4 | 2 | 82 | 68 | 168,3 | 3 | 31 | 26 |
42,4 | 2,6 | 107 | 89 | 168,3 | 3,6 | 37 | 31 |
42,4 | 2,9 | 119 | 99 | 168,3 | 4 | 41 | 34 |
42,4 | 3,2 | 132 | 109 | 204 | 2 | 17 | 14 |
44,5 | 1,5 | 59 | 49 | 205 | 2,5 | 21 | 18 |
44,5 | 2 | 78 | 65 | 206 | 3 | 25 | 21 |
48,3 | 1,65 | 60 | 49 | 219,1 | 2 | 16 | 13 |
48,3 | 2 | 72 | 60 | 219,1 | 2,6 | 21 | 17 |
48,3 | 2,6 | 94 | 78 | 219,1 | 3 | 24 | 20 |
48,3 | 2,9 | 105 | 87 | 219,1 | 3,6 | 29 | 24 |
48,3 | 3,2 | 115 | 96 | 219,1 | 4 | 32 | 26 |
50 | 1,5 | 52 | 43 | 254 | 2 | 14 | 11 |
50 | 2 | 70 | 58 | 256 | 3 | 20 | 17 |
53 | 1,5 | 49 | 41 | 273 | 2 | 13 | 11 |
54 | 2 | 65 | 54 | 273 | 2,6 | 17 | 14 |
60,3 | 1,65 | 48 | 40 | 273 | 3 | 19 | 16 |
60,3 | 2 | 58 | 48 | 273 | 3,6 | 23 | 19 |
60,3 | 2,6 | 75 | 62 | 273 | 4 | 26 | 21 |
60,3 | 2,9 | 84 | 69 |
Как выбирать трубы для трубопровода высокого давления
Давление в трубопроводной системе — характеристика неоднозначная. Сантехники, гидравлики и прочие специалисты, деятельность которых связана с разного рода жидкостными трубопроводами, оперируют следующими понятиями давления:
Рабочее. Это максимальная величина давления в трубах, фиксируемая при стандартных условиях функционирования системы.
Пробное. Так же, как и рабочее, определяется путем замеров давления воды в трубах, только осуществляется в процессе испытания системы.
Условное. Данный показатель применяется при производстве расчетов прочностных характеристик трубных систем, работающих при номинальном значении давления и температуре жидкости 20 градусов.
Расчетное. Это избыточное максимальное значение, которое способны испытывать элементы трубных систем. Определяется с помощью формулы давления жидкости.
Как подбирать оптимальные трубы
Существует два вида трубных систем — высокого и низкого давления. Трубы низкого давления используются для организации канализационных схем, ливневок и прочих трубных самотечных систем. Для этих целей сегодня выгоднее использовать полимерные материалы — элементы трубопроводов, выполненные из поливинилхлорида, полипропилена и прочих синтетических веществ.
Трубы высокого давления предназначены для организации водопроводов и прочих трубных систем, испытывающих значительные внутренние нагрузки. Используются такие трубопроводы на различных производственных и гражданских объектах. Существуют и полимерные изделия, способные выдерживать значительное давление, однако на сегодня равных нержавеющим трубам по прочности и другим потребительским характеристикам аналогов не существует, по крайней мере, используемых массово.
Чтобы трубопровод высокого давления функционировал эффективно, отсутствовала турбулентность жидкости, сопровождаемая характерным шумом, необходимо правильно рассчитывать диаметр нержавеющей трубы. Для этого надо применять формулу расчетного давления. Только правильно рассчитав трубную систему, можно получить надежную, долговечную и работоспособную трубную систему, обеспечивающую эффективную подачу воды либо другой жидкости по разветвленной схеме с одновременным включением нескольких потребителей.
Источник
ООО ДжиТи Трейд: Нержавеющие решения для Вашего бизнеса.
26 Февраля 2019, Вт
Электросварные трубы из нержавеющей стали изготовленные по методу TIG или LASER имеют коэффициент сварного шва на разрыв 1.0, то есть механические свойства металла в районе сварки такие же как и основного материала. Поэтому они могут применяться, где транспортировка происходит под давлением и нашли широкое применение в различных отраслях: энергетике, нефтехимии, пищевой промышленности и машиностроении. Трубы из нержавейки выпускаемые по стандартам EN10217-7 / DIN11850 /EN10357 значительно дешевле бесшовных, произведённых по ГОСТ 9941-81. На величину максимального давления влияют факторы как диаметр труб нержавеющих, толщина стенки, марка нержавеющей стали и температура. Для быстрого выбора необходимой трубы из нашего каталога, мы предлагаем сравниться с таблицей, где Вы сможете ознакомиться с необходимыми параметрами и купить трубу из нержавеющей стали с нужными характеристиками с учётом максимального давления продукта.
Максимальное давление для нержавеющих электросварных труб изготовленных по стандарту EN10217-7 / DIN11850 /EN10357
Диаметр, мм | Толщина, мм | AISI 304-321,316Ti кг/см2 | AISI 304L- 316L кг/см2 | Диаметр, мм | Толщина, мм | AISI 304-321,316Ti кг/см2 | AISI304L- 316L кг/см2 |
15,0 | 1,0 | 116,0 | 96,0 | 60,3 | 3,2 | 92,0 | 77,0 |
16,0 | 1,0 | 109,0 | 90,0 | 60,3 | 3,6 | 104,0 | 86,0 |
16,0 | 1,5 | 163,0 | 135,0 | 70,0 | 1,5 | 37,0 | 31,0 |
17,2 | 1,7 | 167,0 | 139,0 | 70,0 | 2,0 | 50,0 | 41,0 |
17,2 | 2,0 | 203,0 | 168,0 | 76,1 | 1,7 | 38,0 | 31,0 |
18,0 | 1,0 | 97,0 | 80,0 | 76,1 | 2,0 | 46,0 | 38,0 |
8,0 | ,5 | 45,0 | 20,0 | 6,1 | ,6 | 0,0 | 9,0 |
19,1 | 1,0 | 91,0 | 76,0 | 76,1 | 2,9 | 66,0 | 55,0 |
19,1 | 1,3 | 114,0 | 95,0 | 76,1 | 3,2 | 73,0 | 61,0 |
19,1 | 1,7 | 151,0 | 125,0 | 76,1 | 3,6 | 82,0 | 68,0 |
20,0 | 1,0 | 87,0 | 72,0 | 83,0 | 1,5 | 31,0 | 26,0 |
20,0 | 1,5 | 131,0 | 108,0 | 84,0 | 2,0 | 41,0 | 34,0 |
21,3 | 1,7 | 135,0 | 112,0 | 88,9 | 1,7 | 32,0 | 27,0 |
21,3 | 2,0 | 164,0 | 136,0 | 88,9 | 2,0 | 39,0 | 33,0 |
21,3 | 2,6 | 213,0 | 176,0 | 88,9 | 2,6 | 51,0 | 42,0 |
22,0 | 1,0 | 79,0 | 66,0 | 88,9 | 2,9 | 57,0 | 47,0 |
22,0 | 1,5 | 119,0 | 99,0 | 88,9 | 3,2 | 63,0 | 52,0 |
25,4 | 1,0 | 69,0 | 57,0 | 88,9 | 3,6 | 71,0 | 59,0 |
25,4 | 1,3 | 86,0 | 71,0 | 88,9 | 4,0 | 78,0 | 65,0 |
25,4 | 1,7 | 113,0 | 94,0 | 101,6 | 1,7 | 28,0 | 23,0 |
26,9 | 1,7 | 107,0 | 89,0 | 101,6 | 2,0 | 34,0 | 28,0 |
26,9 | 2,0 | 130,0 | 107,0 | 101,6 | 3,0 | 51,0 | 43,0 |
26,9 | 2,6 | 168,0 | 140,0 | 103,0 | 1,5 | 25,0 | 21,0 |
28,0 | 1,0 | 62,0 | 52,0 | 104,0 | 2,0 | 34,0 | 28,0 |
28,0 | 1,5 | 93,0 | 77,0 | 114,3 | 1,7 | 25,0 | 21,0 |
30,0 | 1,0 | 58,0 | 48,0 | 114,3 | 2,0 | 30,0 | 25,0 |
30,0 | 1,5 | 87,0 | 72,0 | 114,3 | 2,6 | 40,0 | 33,0 |
32,0 | 1,0 | 54,0 | 45,0 | 114,3 | 2,9 | 44,0 | 37,0 |
32,0 | 1,5 | 82,0 | 68,0 | 114,3 | 3,2 | 49,0 | 40,0 |
33,7 | 1,7 | 85,0 | 71,0 | 114,3 | 3,6 | 55,0 | 46,0 |
33,7 | 2,0 | 103,0 | 86,0 | 114,3 | 4,0 | 61,0 | 51,0 |
33,7 | 2,9 | 150,0 | 124,0 | 129,0 | 2,0 | 27,0 | 22,0 |
33,7 | 3,2 | 165,0 | 137,0 | 139,7 | 2,0 | 25,0 | 21,0 |
34,0 | 1,0 | 51,0 | 43,0 | 139,7 | 2,6 | 32,0 | 27,0 |
34,0 | 1,5 | 77,0 | 64,0 | 139,7 | 3,0 | 37,0 | 31,0 |
38,0 | 1,0 | 46,0 | 38,0 | 139,7 | 4,0 | 50,0 | 41,0 |
38,0 | 1,5 | 69,0 | 57,0 | 154,0 | 2,0 | 23,0 | 19,0 |
40,0 | 1,0 | 44,0 | 36,0 | 156,0 | 3,0 | 34,0 | 28,0 |
40,0 | 1,5 | 66,0 | 54,0 | 168,3 | 2,0 | 21,0 | 17,0 |
42,4 | 1,7 | 68,0 | 56,0 | 168,3 | 2,6 | 27,0 | 22,0 |
42,4 | 2,0 | 82,0 | 68,0 | 168,3 | 3,0 | 31,0 | 26,0 |
42,4 | 2,6 | 107,0 | 89,0 | 168,3 | 3,6 | 37,0 | 31,0 |
42,4 | 2,9 | 119,0 | 99,0 | 168,3 | 4,0 | 41,0 | 34,0 |
42,4 | 3,2 | 132,0 | 109,0 | 204,0 | 2,0 | 17,0 | 14,0 |
44,5 | 1,5 | 59,0 | 49,0 | 205,0 | 2,5 | 21,0 | 18,0 |
44,5 | 2,0 | 78,0 | 65,0 | 206,0 | 3,0 | 25,0 | 21,0 |
48,3 | 1,7 | 60,0 | 49,0 | 219,1 | 2,0 | 16,0 | 13,0 |
48,3 | 2,0 | 72,0 | 60,0 | 219,1 | 2,6 | 21,0 | 17,0 |
48,3 | 2,6 | 94,0 | 78,0 | 219,1 | 3,0 | 24,0 | 20,0 |
48,3 | 2,9 | 105,0 | 87,0 | 219,1 | 3,6 | 29,0 | 24,0 |
48,3 | 3,2 | 115,0 | 96,0 | 219,1 | 4,0 | 32,0 | 26,0 |
50,0 | 1,5 | 52,0 | 43,0 | 254,0 | 2,0 | 14,0 | 11,0 |
50,0 | 2,0 | 70,0 | 58,0 | 256,0 | 3,0 | 20,0 | 17,0 |
53,0 | 1,5 | 49,0 | 41,0 | 273,0 | 2,0 | 13,0 | 11,0 |
54,0 | 2,0 | 65,0 | 54,0 | 273,0 | 2,6 | 17,0 | 14,0 |
60,3 | 1,7 | 48,0 | 40,0 | 273,0 | 3,0 | 19,0 | 16,0 |
60,3 | 2,0 | 58,0 | 48,0 | 273,0 | 3,6 | 23,0 | 19,0 |
60,3 | 2,6 | 75,0 | 62,0 | 273,0 | 4,0 | 26,0 | 21,0 |
60,3 | 2,9 | 84,0 | 69,0 |
- ← Что такое нержавейка?
- ФЛАНЦЫ ПО DIN, EN , ANSI И ГОСТ — ПОМОЩЬ В ВЫБОРЕ →
Источник
аксимальное давление для труб — «Электрометалл»
Показания максимального давления, которое выдерживают нержавеющие стальные трубы при температуре 20°С в соответствии со стандартами DIN 17457, 11850
Диаметр | Толщина стенки | Aisi 304-321 316 Ti | Aisi 304L-316L |
15 | 1 | 116 | 96 |
16 | 1 | 109 | 90 |
16 | 1,5 | 163 | 135 |
17,2 | 1,65 | 167 | 139 |
17,2 | 2 | 203 | 168 |
18 | 1 | 97 | 80 |
18 | 1,5 | 145 | 120 |
19,05 | 1 | 91 | 76 |
19,05 | 1,25 | 114 | 95 |
19,05 | 1,65 | 151 | 125 |
20 | 1 | 87 | 72 |
20 | 1,5 | 131 | 108 |
21,3 | 1,65 | 135 | 112 |
21,3 | 2 | 164 | 136 |
21,3 | 2,6 | 213 | 176 |
22 | 1 | 79 | 66 |
22 | 1,5 | 119 | 99 |
25,4 | 1 | 69 | 57 |
25,4 | 1,25 | 86 | 71 |
25,4 | 1,65 | 107 | 89 |
26,9 | 1,65 | 130 | 107 |
26,9 | 2 | 168 | 140 |
26,9 | 2,6 | 62 | 52 |
28 | 1 | 93 | 77 |
28 | 1,5 | 58 | 48 |
30 | 1 | 87 | 72 |
30 | 1,5 | 54 | 45 |
32 | 1,65 | 82 | 68 |
32 | 2 | 85 | 71 |
33,7 | 2,9 | 103 | 86 |
33,7 | 3,2 | 150 | 124 |
33,7 | 1 | 165 | 137 |
33,7 | 1,5 | 51 | 43 |
34 | 1 | 77 | 64 |
34 | 1,5 | 46 | 38 |
38 | 1 | 69 | 57 |
38 | 1,5 | 44 | 36 |
40 | 1 | 107 | 89 |
40 | 1,5 | 66 | 54 |
42,4 | 1,65 | 68 | 56 |
42,4 | 2 | 82 | 68 |
42,4 | 2,6 | 107 | 89 |
42,4 | 2,9 | 119 | 99 |
42,4 | 3,2 | 132 | 109 |
44,5 | 1,5 | 59 | 49 |
44,5 | 2 | 78 | 65 |
48,3 | 1,65 | 60 | 49 |
48,3 | 2 | 72 | 60 |
48,3 | 2,6 | 94 | 78 |
48,3 | 2,9 | 105 | 87 |
48,3 | 3,2 | 115 | 96 |
50 | 1,5 | 52 | 43 |
50 | 2 | 70 | 58 |
53 | 1,5 | 49 | 41 |
54 | 2 | 65 | 54 |
60,3 | 1,65 | 48 | 40 |
60,3 | 2 | 58 | 48 |
60,3 | 2,6 | 75 | 62 |
60,3 | 2,9 | 84 | 69 |
60,3 | 3,2 | 92 | 77 |
60,3 | 3.6 | 104 | 86 |
70 | 1,5 | 37 | 31 |
70 | 2 | 50 | 41 |
76,1 | 1,65 | 38 | 31 |
76,1 | 2 | 46 | 38 |
76,1 | 2,6 | 60 | 49 |
76,1 | 2,9 | 66 | 55 |
76,1 | 3,2 | 73 | 61 |
76,1 | 3,6 | 82 | 68 |
80 | 1,5 | 31 | 26 |
84 | 2 | 41 | 34 |
88,9 | 1,65 | 32 | 27 |
88,9 | 2 | 39 | 33 |
88,9 | 2,6 | 51 | 42 |
88,9 | 2,9 | 57 | 47 |
88,9 | 3,2 | 63 | 52 |
88,9 | 3,6 | 71 | 59 |
88,9 | 4 | 78 | 56 |
101,6 | 1,65 | 28 | 23 |
101,6 | 2 | 34 | 28 |
101,6 | 3 | 51 | 43 |
103 | 1,5 | 25 | 21 |
104 | 2 | 34 | 28 |
114,3 | 1,65 | 25 | 21 |
114,3 | 2, | 30 | 25 |
114,3 | 2,6 | 40 | 33 |
114,3 | 2,9 | 44 | 37 |
114,3 | 3,2 | 49 | 40 |
114,3 | 3,6 | 55 | 46 |
114,3 | 4 | 61 | 51 |
129 | 2 | 27 | 22 |
139,7 | 2 | 25 | 21 |
139,7 | 2,6 | 32 | 27 |
139,7 | 3 | 37 | 31 |
139,7 | 4 | 50 | 41 |
154 | 2 | 23 | 19 |
156 | 3 | 34 | 28 |
168,3 | 2 | 21 | 17 |
168,3 | 2,6 | 27 | 22 |
168,3 | 3 | 31 | 26 |
168,3 | 3,6 | 37 | 31 |
168,3 | 4 | 41 | 34 |
204 | 2 | 17 | 14 |
205 | 2,5 | 21 | 18 |
206 | 3 | 25 | 21 |
219,1 | 2 | 16 | 13 |
219,1 | 2,6 | 21 | 17 |
219,1 | 3 | 24 | 20 |
219,1 | 3,6 | 29 | 24 |
219,1 | 4 | 32 | 26 |
254 | 2 | 4 | 11 |
256 | З | 20 | 17 |
273 | 2 | 13 | 11 |
273 | 2,6 | 17 | 14 |
273 | 3 | 19 | 16 |
273 | 3,6 | 23 | 19 |
273 | 4 | 26 | 21 |
Популярные категории труб
Источник
Какое давление выдерживают стальные трубы | Аякс-металл ✅
Ресурс стальной трубы по давлению определяет сферу применения металлопроката. Для водопровода этот показатель один, для газопроводной магистрали – другой. Значение максимального давления определяется несколькими критериями, которые в основном зависят от конструктивных параметров изделия. Влияет на показатель качество используемого сырья и способ его обработки. Какое максимальное давление выдерживают стальные бесшовные и водопроводные трубы и как определить этот параметр?
Максимальное давление для трубы стальной водопроводной
Сразу отметим, что стальные трубы изготавливаются типовыми по стандартам, предусмотренным нормативами ГОСТ. И для каждого изделия значение максимального давления определено очень точно, впрочем, как и другие расчётные параметры. Все эти данные сведены в таблицы, по которым можно легко определить не только запас прочности трубы, но и вес, теплопроводность и другие характеристики.
Применительно к водопроводным трубам из стали предельное давление определяется такими критериями, как:
- способ изготовления – сварная прямошовная, спиралешовная, гофрированная, бесшовная (холодное или горячее деформирование);
- наличие антикоррозионной обработки – оцинкованная, экструдированная, из чёрного металла (без нанесения антикоррозионного покрытия);
- толщина стенки – наиболее важный критерий, от которого напрямую зависит показатель предельного давления стальной трубы;
- качество стали;
- температура воды – тоже важный параметр, который напрямую влияет на ресурс по давлению водопроводной трубы.
В ГОСТ представлены таблицы максимального давления, которое выдерживают стальные водопроводные трубы, при температуре 20 градусов по шкале Цельсия. Чтобы определить расчётное значение на заданные параметры теплоносителя, необходимо применять стандартную формулу.
В типовой таблице для труб из нержавеющей стали приведены уже готовые значения максимального давления в зависимости от диаметра трубы и толщины её стенки. Так, изделие из металла марки Aisi 304-321 316 с содержанием никеля и молибдена с внутренним диаметром 20 мм и толщиной стенки 1,5 мм выдерживает до 131 кг/см2, что составляет 12,8 МПа или 126,8 атмосферы. При тех же физических параметрах для стали Aisi 304L-316L (содержит 2,5 % молибдена) максимальное давление ниже – 108 кг/см2 (10,6 МПа или 104,5 атмосферы).
Параметры водопроводной трубы влияют на показатели максимального давления следующим образом:
- чем больше диаметр сечения, тем ниже запас прочности по давлению;
- с увеличением толщины стенки показатель максимального давления возрастает.
То есть стальные трубы разного диаметра, но с одинаковым значением толщины стенки будут иметь разный запас прочности по давлению.
Какое давление выдерживает труба стальная бесшовная
Для устройства водопроводов и других магистралей широко используются бесшовные стальные трубы. Такая популярность обусловлена прежде всего высокими значениями давления, которое могут выдерживать эти изделия. Различают трубы горячекатаные и изготовленные способом холодной деформации.