Какое давление выдержит электросварная труба

Рабочее давление для труб по гост 10704 91



Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10706-76

Область применения:

для водопроводов и газопроводов, систем отопления и пожаротушения, для производства конструкций различного назначения

Продукция полностью соответствует Российским и международным стандартам, группа В, проходит 100% контроль продольного сварного шва с гарантией выдерживания гидравлического давления. Трубы с наружным диаметром от 219мм термообработанные.

СОРТАМЕНТ:

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки S, мм

Масса 1 метра, кг

Марка стали

57

3,5

76

3,5

89

4,0

108

4,0

133

4,5

159

4,5

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки S, мм

Масса 1 метра, кг

Марка стали

219

5,0

6,0

273

6,0

7,0

8,0

325

6,0

7,0

8,0

377

7,0

8,0

426

7,0

8,0

530

8,0

10,0

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сортаментный ряд электросварных прямошовных труб устанавливает ГОСТ 10704-91.

Технические условия на электросварные прямошовные трубы с наружным диаметром от 10мм до 530мм устанавливает ГОСТ 10705-80.

Технические условия на электросварные прямошовные трубы с наружным диаметром от 478мм до 1420мм устанавливает ГОСТ 10706-76.

Ниже приведены выдержки из данных ГОСТов, касающиеся технических требований, предъявляемых к электросварным прямошовным трубам.

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ПАРАМЕТРАМ ТРУБ:

Предельное отклонение по наружному диаметру D:

• +0,4мм -0,4мм (для труб с наружным диаметром до 51мм);
• +0,8% -0,8% (для труб с наружным диаметром от 51мм до 193,7мм);
• +0,75% -0,75% (для труб с наружным диаметром от 193,7мм до 426мм включительно);
• +0,7% -0,7% (для труб с наружным диаметром от 426мм до 1020м);
• +0,6% -0,6% (для труб с наружным диаметром от 1020м).

Предельное отклонение по наружному диаметру торцов (при изгтовлении труб по ГОСТ 10706-76):

• +1,5мм -1,5мм (для труб с наружным диаметром от 478мм до 720мм включительно повышенной точности изготовления);
• +2,5мм -2,5мм (для труб с наружным диаметром от 478мм до 720мм включительно обычной точности изготовления);
• +2мм -2мм (для труб с наружным диаметром от 720мм до 1020мм повышенной точности изготовления);
• +2,5мм -2,5мм (для труб с наружным диаметром от 720мм до 1020мм включительно обычной точности изготовления);
• +3,5мм -3,5мм (для труб с наружным диаметром от 1020мм повышенной точности изготовления);
• +4мм -4мм (для труб с наружным диаметром от 1020мм обычной точности изготовления).

Предельное отклонение по толщине стенки S:

• +10% -10% (для труб с наружным диаметром до 152мм);
• не более 0,15мм утолщение стенки у грата (для труб с наружным диаметром от 76мм).

Предельное отклонение по овальности:

• не более предельных отклонений по наружному диаметру (для труб с наружным диаметром до 530мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705-80);
• не более 1% для труб 1-го класса точности, 1,5% — 2-го класса и 2% — 3-го класса (для труб с наружным диаметром от 478мм, изготовленных по ГОСТ 10706-76).

Предельное отклонение по равностенности:

• не более предельных отклонений по толщине стенки (для труб с наружным диаметром до 530мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705-80).

Предельная кривизна на 1 метр длины:

• 1,5мм (при изгтовлении труб по ГОСТ 10705-80);
• при изгтовлении труб по ГОСТ 10706-76 не определяется; нормируется кривизна к длине всей трубы — не более 2%.

Предельная величина скоса торца трубы:

• не более 1мм к прямому углу (для труб с наружным диаметром до 219мм);
• не более 1,5мм к прямому углу (для труб с наружным диаметром от 219мм)

Предельные остатки заусенцев на торцах:

ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ:

Не допускаются:

• трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Допускаются:

• рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения;
• не более одного поперечного шва на трубах с наружным диаметром от 57мм.

Наружный грат:

• удаляется (в месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1мм сверх минусового допуска).

Внутренний грат:

Наличие фаски на торцах трубы для сваривания:

• не нормируется, при наличии фасок угол к торцу трубы должен составлять 25-30 градусов с торцевым кольцом шириной 1,8мм и допуском +0,8мм -0,8мм.

ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ:

• 6,0МПа (60кгс/см2) с выдержкой под пробным давлением при испытании не менее 5 секунд (для труб с наружным диаметром до 102мм);
• 3,0МПа (30кгс/см2) с выдержкой под пробным давлением при испытании не менее 5 секунд (для труб с наружным диаметром от 102мм).

ВЫДЕРЖИВАЕМЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ

(УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ KCU)

(для термически обработанных труб марок сталей Ст3сп/пс,10,15,20 с толщиной стенки не менее 6мм)

• не менее 78,4(8) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний +20 С;
• не менее 39,2(4) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний -20 С;
• не менее 39,2(4) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний +20 С (после механического старения);

ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ИСПЫТАНИЕ НА СПЛЮЩИВАНИЕ:

• до расстояния между сплющивающими плоскостями, равного 2/3 наружного диаметра трубы (для нетермообработанных труб);
• до расстояния, зависящего от наружного диаметра, толщины стенки и марки стали (для тероомбработанных труб);
• до расстояния, равного 1/2 наружного диаметра трубы (для труб с термообработкой сварного соединения)

ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ИСПЫТАНИЕ НА РАЗДАЧУ:

• увеличение наружного диаметра не менее 6% (для труб без термообработки);
• 12%/10%/8% (для термообработанных труб с толщиной стенки до 4мм и марок сталей Ст08/Ст10,Ст15,Ст2/Ст20,Ст3,Ст4);
• 8%/7%/6% (для термообработанных труб с толщиной стенки от 4мм и марок сталей Ст08/Ст10,Ст15,Ст2/Ст20,Ст3,Ст4);
• трубы без термобработки с наружным диаметром до 20мм, а также диаметром 20-60мм с толщиной стенки более 0,006 наружного диаметра на раздачу не испытывают

ГРУППЫ ТРУБ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА:

• Группа А: нормируются механические свойства;
• Группа Б: нормируется химический состав;
• Группа В: нормируются механические свойства и химический состав;
• Группа Д: нормируется испытательное гидравлическое давление.

Все электросварные прямошовные трубы, применяемые компанией, относятся к группе В.

Источник

Какое давление выдерживает электросварная труба

Производство сварных стальных труб проще и дешевле изготовления бесшовной продукции. Кроме того, сортамент сварных изделий намного шире. Он включает следующие виды продукции:

• электросварные трубы общего назначения с прямым швом по ГОСТ 10704-91 наружным диаметром 10-630 мм;
• то же со спиральным швом по ГОСТ 8696-74 наружным диаметром 159 — 2 520 мм;
• водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75 внутренним диаметром 6-150 мм;
• электросварные изделия для магистральных трубопроводов по ГОСТ 20295-85 наружным диаметром 114 — 1 420 мм.

Основное назначение круглых труб — устройство трубопроводов для прокачки жидкостей и газов. Поэтому многих интересует вопрос, какое давление выдерживает электросварная труба.

Гидравлические испытания стальных труб

В силу своего основного назначения круглые стальные трубы подвергаются обязательным гидравлическим испытаниям. Величина испытательного давления для разных видов труб установлена соответствующим нормативным документом или определяется расчётным путём по ГОСТ 3845-75.

Гидравлические испытания труб относятся к методам неразрушающего контроля. Основной целью их проведения является проверка под высоким давлением качества сварного шва на предмет его герметичности. Величины испытательного давления для разных видов сварных труб представлены в следующем списке:

• ГОСТ 10704-91 — трубы групп А и В диаметром до 103 мм испытывают под давлением 6 МПа, свыше 103 мм — 3 МПа;
• для этого же ассортимента труб, изготавливаемых по требованию заказчика с другим испытательным давлением, его величина определяется расчётным путём, но она не должна превышать 20 МПа;
• ГОСТ 8696-74 — величина испытательного давления определяется расчётным путём, но не может быть более 3,5 МПа;
• ГОСТ 3262-75 — величина испытательного давления составляет 2,4 МПа для обыкновенных и лёгких труб; 3,1 МПа — для изделий усиленной серии; 4,9 МПа — по требованию заказчика продукции;
• ГОСТ 20295-85 — величина испытательного давления определяется расчётным путём, для труб диаметром до 273 мм включительно она не должна превышать 12 МПа.

Напомним, что 1 МПа — это немногим меньше десяти атмосфер (точнее, 9,87 атм.). Фактически номинальное рабочее давление электросварных труб никогда не достигает испытательных величин. Например, в сетях отопления и холодного водоснабжения показатель рабочего давления не может превышать 9,5 атм. при оптимальном его значении 5-5,5 атм.

В технологических трубопроводах разных категорий для прокачки опасных веществ максимальное расчётное давление составляет от 1,6 до 6,3 МПа. Поэтому прохождение проверки испытательным давлением означает наличие у труб многократного запаса прочности. Время выдержки изделий под испытательным давлением зависит от вида труб и составляет такие величины:

• трубы по ГОСТ 10704-91 — 5 секунд;
• по ГОСТ 8696-74 — 30 секунд;
• по ГОСТ 3262-75 — 5 секунд;
• по ГОСТ 20295-85 — 10 секунд для труб диаметром до 530 мм и 20 сек. для изделий диметром 530 мм и более.

Гидравлическим испытаниям подвергают все трубы из партии. В некоторых случаях по согласованию с покупателем такие испытательные мероприятия можно заменить сплошным контролем качества сварного шва ультразвуковыми, магнитными, рентгеновскими или другими неразрушающими методами. Если в результате испытаний труб будут выявлены остаточные деформации, выходящие за рамки допусков, такие изделия бракуются.

Итоги гидравлических испытаний изделий оформляются протоколом, который входит в пакет сопроводительной документации для каждой партии труб. Производитель несёт полную ответственность за достоверность указанных в протоколах данных. Напомним ещё раз, что испытания давлением не предусматривают их проведения под разрушающими нагрузками.

Как определяется и от чего зависит величина испытательного давления

Покупатели по согласованию с производителем имеют право на заказ всех видов труб с расчётным испытательным давлением. Такие испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 3845-75. В этом нормативном документе определены требования к испытательному оборудованию, измерительной аппаратуре, и установлена методика расчёта максимальной величины давления при проведении гидравлических испытаний для разных видов труб и используемого оборудования.

Расчётное испытательное давление для электросварных труб определяется по формулам, приведённым в ГОСТ 3845-75. Его величина зависит от таких факторов, как:

• наружный диаметр трубы;
• толщина стенок с учётом полного минусового допуска (то есть минимально допустимая величина);
• допустимые величины внутреннего напряжения для металла, использованного при изготовлении труб, которые указываются для каждой марки стали и являются одной из основных качественных характеристик сплавов.

С увеличением диаметра расчётная величина испытательного давления снижается. С увеличением толщины стенок она возрастает.

Это не означает, что гидравлические испытания труб должны всегда проводиться под расчётным давлением, — только в тех случаях, когда расчётная величина окажется ниже установленного для этих видов продукции предельного значения. В этих ситуациях потребитель получает возможность купить более дешёвые трубы со стенками меньшей толщины.

Такой подход не имеет альтернативы в отношении электросварных труб со спиральным швом и для магистральных трубопроводов. Применительно к сварным трубам общего назначения и ВГП им пользуются редко, поскольку речь идёт о заказе больших партий продукции у производителя.

Гидравлические испытания проводят для труб одной партии, из той же марки стали, одинаковых размеров по диаметру и толщине стенок, той же технологии изготовления и того же способа обработки. Максимальная величина партий труб для гидравлических испытаний не может превышать следующих значений:

• по ГОСТ 10704-91 — 1 000 шт. для труб диаметром до 30 мм включительно, 600 — для изделий диаметром св. 30 до 76 мм, 400 — св. 76 до 152 мм и 200 — св. 152 мм;
• по ГОСТ 8696-74 и ГОСТ 20295-85 — размер партии не нормируется, поскольку речь идёт о трубах большого диаметра минимальной величины 159 и 114 мм соответственно;
• по ГОСТ 3262-75 — величина партии для испытаний устанавливается по весу и не должна превышать 60 тонн.

В любом случае проведение гидравлических испытаний труб является сферой ответственности производителя. Другие формы контроля их качества не предусмотрены. Тем более что в подавляющем большинстве случаев потребители не имеют возможности перепроверить результаты испытаний.

Основные причины аварий на трубопроводах

Вопрос, какое давление выдерживает электросварная труба, зачастую подразумевает ответ с точки зрения риска возникновения аварийных ситуаций на инженерных сетях. Случаи порывов трубопроводов почти никогда не связаны с прочностью стальных труб. Обычно они происходят по таким причинам, как:

• коррозия труб за долгое время работы и из-за нарушений правил эксплуатации;
• дефекты стыковых соединений трубопроводов;
• неисправности трубопроводной арматуры и прочее.

Поэтому для трубопроводов различного назначения устанавливаются свои сроки службы. Например, на магистральных трубопроводах нефти и газа и на технологических сетях опасных производств трубы должны менять в установленные сроки независимо от их фактического состояния.

Относительно труб общего назначения можно сказать, что главной причиной их порывов является коррозия. Компенсировать её негативное воздействие для продления сроков службы трубопроводов можно за счёт выбора труб с большей толщиной стенок. Однако такое решение нельзя назвать лучшим. Намного эффективнее для этого использовать изолирующие материалы.

Наиболее уязвимой частью трубопроводов являются стыковые соединения. Это в равной мере относится к сварке и механическим соединениям на резьбе и уплотнителях. То же самое можно сказать в отношении трубопроводной арматуры. Её частью являются клапаны аварийного сброса давления, которые сводят на нет риски порывов труб.

В завершение отметим, что соответствующие требованиям нормативных документов трубы выдерживают очень большое давление — в 3-5 раз больше испытательных нагрузок. Поэтому потребителям не стоит беспокоиться по этому поводу при покупке новых труб. Намного важнее соблюдать правила эксплуатации трубопроводов, включая их регулярные проверки под повышенным давлением.

Источник

Труба ГОСТ 10704 электросварная — полезная информация

Какой длины можно купить у вас электросварные трубы ГОСТ 10704-91

L БЮРО продает электросварную трубу ГОСТ 10704-91 следующих диаметров:

• до 30 мм (например, труба электросварная 20 мм), длина ≥ 2 м
• более 30 мм и до 70 мм, длина ≥ 3 м
• более 70 мм и до 152 мм (например, труба электросварная 108 мм), длина ≥ 4 м
• свыше 152 мм и до 630 мм (например, труба электросварная 159 мм или 325 мм), длин ≥ 5 м
• более 630 мм немерной длины

По заказу клиента на заводе-производителе допускается изготовление электросварных труб немерной длины из стали по ГОСТ 10705:

• группы А и В диаметром более 152 мм до 630 мм — длиной ≥10м
• всех групп (А, Б, В, Д) диаметром ≤70 мм до 630 мм — длиной 4м

Также, после оформления письменной заявки, трубы могут быть изготовлены под заказ кратной мерной длины.

Взаимозаменяемы ли труба стальная электросварная 159х4,5 по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10704

Технические требования на стальные трубы могут регламентироваться не только ГОСТ 10705 (на трубы для трубопроводов и конструкций различного назначения из углеродистых и низколегированных марок стали), но и другими нормативами, например, ГОСТ 10704-91, а так же ГОСТ 10706 (на трубы общего назначения из углеродистой и низколегированной стали с углеродным эквивалентом).

Это означает, что размеры и марки стали труб ГОСТ 10705 и ГОСТ 10704 могут совпадать, но трубы могут иметь разное назначение (например, труба общего назначения или труба специального назначения, предназначенная для эксплуатации в определенных условиях).

Поэтому при заказе трубы 159х4,5 ГОСТ 10704 нужно посмотреть, насколько она будет удовлетворять требованиям, заложенным в проекте, например, требованиям по химическому составу (например, минимальное количество вредных примесей в стали, определенное значение углеродного эквивалента) и/или механическим свойствам (прочности, пределу текучести, относительному удлинению), требованиям безопасности и охраны окружающей среды.

Если руководствоваться новым ГОСТ Р 54929, то требования, заложенные в данном стандарте, к трубам общего назначения ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 10706 — объединены, следовательно, труба ГОСТ 10704 размером 159х4,5 и труба стальная электросварная ГОСТ 10705, имеющие общее назначение, могут быть взаимозаменяемы.

Можно ли купить в L БЮРО оцинкованную э/с трубу 325х6 гост 10704-91

Да, можно. Для этого вам необходимо прислать письменную заявку на закупку стальной сварной трубы 325х6 с цинковым покрытием, указать объем, адрес доставки, а так же сообщить нужна ли металлообработка-резка. Этот заказ выполняется 4-5 дней.

Цену на оцинкованные э/с трубы 325х6мм ГОСТ 10704-91 вашего объема с учетом доставки на строительный объект вы узнаете заранее при заключении договора и спецификации у специалистов по продажам.

Выдержит ли труба 108х3,5 со сварным швом давление в 6 атмосфер

Наибольшую величину пробного давления или расчетную формулу (ссылку на нее) указывают в НТД на данный вид трубного проката. Например, для трубы 108х3,5 общего назначения разных групп поставки можно рассчитать давление, которому подвергают трубы групп поставки А, В, Е (по согласованию) в процессе гидростатических испытаний (формула представлена в ГОСТ Р 54929). Для труб с наружным диаметром ≥102,0мм (в т.ч. 108мм) давление не должно превышать 3МПа. По требованию потребителя трубы могут подвергать испытанию с выдержкой под давлением не менее 10с при давлении ≤20МПа.

Давление (в МПа) рассчитывают по формуле:

Р = 2SminR/(D-2Smin), где:

• D — наружный диаметр трубы, мм
• Smin — минимальная толщина стенки трубы с учетом минусового предельного отклонения, мм
• R — допускаемое напряжение в стенке трубы (R=0,9 х нормативный предел текучести, Н/кв. мм)

Расчет давления для электросварной трубы 108х3,5:

Smin = 3.15 мм (согласно ГОСТ 10704 предельное отклонение по толщине стенки должно соответствовать +/- 10 % -при диаметре труб до 152 мм)

D = 108 мм

R = 0,9*40 Н/ кв.мм

Тогда, P = 2*3,15(мм)*0,9*40 (Н/кв.мм)/(108 (мм)-2*3,15 (м))=2,23 (мПа) = 22,3 (атм)

Как получаются сварные трубы по госту 10704-91

Производится данный вид металл из листового или рулонного проката способами высокочастотной сварки или дуговой сварки под флюсом. После сварки трубы могут подвергать горячему редуцированию (путем формирования окончательного наружного диаметра по всей длине, которое проводится в определенном интервале температур).

Трубы ГОСТ 10704-91 могут быть следующих видов:

• прямошовные с одним продольным швом, произведенные по методу высокочастотной сварки или дуговой сварки под флюсом
• прямошовные с двумя продольными швами, произведенные по методу дуговой сварки под флюсом

Источник

Источник