Какое давление в вгу
Параграф 9. Огневые работы на линейной части газопроводов — МегаЛекции
449. Огневые работы на линейной части газопроводов состоят из четырех основных этапов:
1) вырезка технологических отверстий, люков с установкой временного герметизирующего устройства (далее — ВГУ): резиновый шар или другое устройство, применяемое при проведении огневых работ для временной локализации участка проведения огневых работ;
2) разъединение газопровода под избыточным давлением газа или после освобождения ремонтного участка от газа и заполнения его инертным газом;
3) сварочно-монтажные работы;
4) заварка технологических отверстий.
450. В местах вырезки технологических отверстий и на расстоянии не менее 100 мм от контура предполагаемого отверстия выполняется ультразвуковой контроль с целью определения толщины стенки. Перед началом огневых работ выбирается схема вырезки и герметизации технологических отверстий. Технологические отверстия должны иметь форму овала (эллипса) и располагаться в верхней четверти газопровода со смещением от верхней образующей трубы не более ± 200. Размеры отверстия не должны превышать 250×350 мм и не должны быть менее 100×150 мм, при этом ширина отверстия не должна превышать половину диаметра трубы. Разница между шириной и длиной отверстия должна быть не менее 50 мм. Отверстия должны располагаться не ближе 250 мм от продольного и 500 мм от кольцевого шва. Вырезка технологических отверстий производится механическим способом (фрезой), либо газо-кислородной резкой вручную или с применением специальной оснастки под давлением газа в газопроводе в пределах 100-500 Па (10-50 мм водного столба) при условии стабилизации давления газа после стравливания.
451. Пламя загорающегося газа при вырезке технологических отверстий и выполнении черновых резов следует гасить войлочной кошмой или асбестовым полотном, а линию реза по мере продвижения резака — замазывать мятой мокрой или бентонитовой глиной.
452. По окончании резки пламя горящего газа должно быть погашено полностью. При снижении избыточного давления газа внутри газопровода менее 100 Па (10 мм водного столба) или при увеличении избыточного давления более 500 Па (50 мм водного столба) и горении газа большим пламенем, препятствующим ведению огневых работ, работы следует немедленно прекратить, людей удалить из котлована (траншеи) на безопасное расстояние, погасить загоревшийся газ (с привлечением минимально необходимого количества работников) с помощью соответствующих средств пожаротушения.
453. Огневые работы продолжаются после устранения причин, повлекших к снижению или увеличению избыточного давления и его восстановления в газопроводе в необходимых пределах 100-500 Па (10-50 мм водного столба). Перед вырезкой технологических отверстий в газопроводе замеряется давление жидкостными манометрами или тягонапоромерами, установленными на отключающих устройствах (крановых узлах) и на месте огневых работ. Присоединение манометра к газопроводу в месте проведения работ следует выполнять трубкой со специальным конусным ниппелем, запрессованным в отверстие диаметром 6-8 мм, просверленным ручной механической дрелью в верхней части газопровода у места огневых работ. При разрушении газопровода, перед вырезкой технологических отверстий, для вытеснения взрывоопасной смеси отключенный участок газопровода продувается природным газом или азотом, подаваемым с двух сторон к месту разрушения. Чистовые резы газопровода и сварочно-монтажные работы по его восстановлению выполняются после установки ВГУ при загазованности в трубе и котловане не более 20 % от нижнего концентрационного предела воспламенения. При проведении огневых работ, связанных с разъединением газопровода, черновые резы производятся после локализации места работ ВГУ. До установки ВГУ проверяется срок их годности (хранения) и герметичность. ВГУ устанавливаются в газопроводе на расстоянии не менее 8-10 м в обе стороны от места выполнения огневых работ (местом реза) между технологическими отверстиями и местом работы. При невозможности установки ВГУ на расстоянии 8 м от места реза, допускается установка на меньшем расстоянии при условии их защиты дополнительными средствами от попадания искр и сварочного грата (асботканью, огнезащитными стенками из асбоцементных щитов). Помещенное в газопровод ВГУ накачивается воздухом или инертным газом до давления, установленного изготовителем и обозначенного на ВГУ или в его паспорте. ВГУ должно плотно прилегать к внутренней поверхности трубы. За состоянием и давлением внутри ВГУ необходимо осуществлять регулярный контроль с записью в журнале значений давления. Периодичность и порядок регистрации давления определяет ответственный за проведение огневых работ. Персонал, на который возложен контроль за состоянием ВГУ, к выполнению других видов работ не привлекается. В случае снижения давления в каком-либо из ВГУ необходимо немедленно приостановить огневые работы, подкачать ВГУ, проверить дальнейшее изменение давления в нем. Если давление снижается медленно, то через определенный интервал времени необходимо его подкачивать до заданного давления. В случае быстрого снижения давления дефектное ВГУ подлежит замене. Контроль за давлением внутри ВГУ осуществляется по манометрам. Наличие конденсата в трубопроводе определяется через технологические отверстия с помощью пруткового щупа. При наличии конденсата его следует удалить из полости трубопровода. При огневых работах на газопроводах диаметром до 300 мм включительно допускается отключать место работы временными глиняными пробками. Порядок выполнения технологических операций по разъединению газопровода, количество технологических отверстий и устанавливаемых ВГУ определяются планом организации и проведения огневых работ. До начала огневых работ необходимо проверить толщину стенки газопровода в месте работ ультразвуковым толщиномером. Герметизация технологических отверстий осуществляется путем заварки заплат с подкладными кольцами. Поджатие заплаты к трубе производится с помощью специальной струбцины, а уплотнение зазора между подкладным кольцом и внутренней поверхностью трубы асбестовым шнуром, пропитанным силикатным клеем. В отдельных случаях, при невоз можности выполнения радиографического контроля сварки шва технологического отверстия (вварка заплаты), то есть в условиях обводненности участка, наличия скального грунта под газопроводом допускается выполнение двойного ультразвукового контроля, при этом каждый контроль выполняется либо разными специалистами на одном оборудовании контроля, либо одним специалистом на разном оборудовании.
Завершающие работы
454. После получения положительных результатов контроля сварных соединений (вварка катушки, тройника, крана, захлеста) проводится комплекс завершающих работ, при выполнении которых меры безопасности и технология определяются соответствующими инструкциями. Проводятся изоляционные, земляные работы по подбивке грунта под трубу и ее засыпке, кроме мест, где были предусмотрены технологические отверстия, а также вытеснение газовоздушной смеси. При этом, дополнительно необходимо учесть следующее. Перед вытеснением газовоздушной смеси и заполнением газопровода газом весь персонал и техника должны быть удалены за пределы опасной зоны. Вытеснять воздух из газопровода, сосуда (аппарата, емкости) следует природным газом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) или азотом давлением не более 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) в месте подачи. Вытеснение считается законченным, если содержание кислорода в выходящей газовоздушной смеси не будет превышать 2 % (по объему). По окончании вытеснения газовоздушной смеси продувочная свеча должна быть закрыта. Заварка технологических отверстий производится после вытеснения газовоздушной смеси. На герметизацию технологических отверстий составляется актом по форме согласно приложени HYPERLINK «https://adilet.zan.kz/rus/docs/P1300000111″ю HYPERLINK «https://adilet.zan.kz/rus/docs/P1300000111» HYPERLINK «https://adilet.zan.kz/rus/docs/P1300000111″29 к настоящим Правилам. После получения положительных результатов контроля сварных соединений заварки технологических отверстий, производится их изоляция и засыпка. Из опасной зоны удаляются работники и техника, участвовавшие в заварке, изоляции и засыпке технологических отверстий, после чего газопровод (или сосуд) заполняется газом. Заполнение осуществляется ступенчато. До давления 20 кгс/см2 — непрерывно. Скорость заполнения выдерживается 3 кг/см2 в час. Затем заполнение газом временно прекращается. По истечении часа проводится осмотр места проведения работ. Заполнение продолжается до достижения проходного давления. Герметичность оборудования, трубопроводов, сварных, разъемных соединений и уплотнений контролируется визуально и/или с помощью приборов. Окончательный осмотр и проверка герметичности проводятся не менее, чем через 2 ч. Если при подъеме давления в процессе испытания оборудования, трубопроводов будет обнаружена утечка газа (жидкости), давление должно быть снижено до 100-500 Па (10-50 мм водного столба) и приняты необходимые меры по безопасной ликвидации утечки. Оборудование, работающее под давлением, после ремонта с применением сварки подвергается внеочередному техническому освидетельствованию. По окончании огневых работ лицо, ответственное за их выполнение, проверяет места проведения огневых работ на отсутствие возможных источников возникновения огня, и записывает время окончания огневых работ в наряде-допуске.
Рекомендуемые страницы:
Воспользуйтесь поиском по сайту:
Источник
СТО Газпром 14-2005 Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром» 01.11.2005
— выпустить воздух из ВГУ в соответствии с требованиями инструкции по
их эксплуатации;
При производстве огневых работ на промплощадках
должны быть выполнены следующие дополнительные требования:
5.4.14 При огневых работах на газопроводах диаметром
до 300 мм включительно допускается отключать место работы временными глиняными
пробками.
5.4.4 Вырезка технологических отверстий производится
механическим способом (фрезой) либо газокислородной резкой вручную или с
применением специальной оснастки под давлением газа в газопроводе в пределах
100-500 Па (10-50 мм в. ст.) при условии стабилизации давления газа после
стравливания.
5.2.12 Ремонт оборудования, газопроводов, арматуры и
т.п., связанный с проведением сварочных работ, при возможности их отсоединения
должен проводиться на специальной площадке для огневых работ, размещение
которой на промплощадках определяется проектом или генпланом, утвержденным
начальником или главным инженером филиала.
5.2.21 При невозможности производства огневых работ
из-за негерметичности запорной арматуры необходимо:
5.4.13 При наличии конденсата его следует удалить из
полости трубопровода. Для этого работник, оснащенный необходимыми СИЗ
(изолирующий или шланговый противогаз, страховочные пояс и фал), входит в
полость трубы через специально вырезанный люк и выполняет работы, соблюдая все
меры предосторожности, предусмотренные «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ
03-576-03.
5.3.2 Для работ внутри сосуда или колодца должна
быть назначена бригада в составе не менее трех человек: работающий в сосуде
(колодце) и два дублера (наблюдающих) снаружи.
б) Установка ВГУ и демонтаж черновой
«катушки» (рисунок 2):
5.2.22 После окончания огневых работ выполнить
вытеснение газовоздушной смеси из отключенного участка трубопровода давлением
природного газа не более 1 кгс/см2 или азотом давлением не более 1,5
кгс/см2 в месте его подачи. Вытеснение газовоздушной смеси считается
законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящем из трубопровода,
составит не более 2 %.
— заварка технологических отверстий.
5.2.17 Места сварки, резки, нагревания и т.п.
отмечаются мелом, краской, биркой, лентой или другими хорошо видимыми
опознавательными знаками.
Контроль за давлением внутри ВГУ осуществляется по
манометрам.
5.2.13 Площадка для проведения сварочных работ
должна быть отгорожена от общей территории, обозначена знаками безопасности и
трафаретами с надписями «Сварочная площадка», обеспечена средствами
пожаротушения согласно «Правилам
пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности»
и инструкциями о мерах пожарной безопасности и по охране труда, составленными с
учетом местных условий и утвержденными в установленном порядке. На площадках
для огневых работ организуется стационарный сварочный пост (под укрытием, в
зданиях или помещениях соответствующей категории пожароопасности).
5.2.21.2 Продуть ремонтируемый участок азотом или
инертным газом до полного вытеснения природного газа.
За состоянием и давлением внутри ВГУ необходимо
осуществлять регулярный контроль с записью в журнале значений давления.
Периодичность и порядок регистрации давления определяет ответственный за
проведение огневых работ. Персонал, на который возложен контроль за состоянием
ВГУ, к выполнению других видов работ не привлекается. В случае снижения
давления в каком-либо из ВГУ необходимо немедленно приостановить огневые
работы, подкачать ВГУ, проверить дальнейшее изменение давления в нем. Если
давление снижается медленно, то через определенный интервал времени производить
его подкачку до заданного давления. В случае быстрого снижения давления
дефектное ВГУ подлежит замене.
Рисунок
1
в) Вырезка
черновой «катушки» (рисунок 7):
5.4.9 При проведении огневых работ, связанных с
разъединением газопровода, черновые резы производятся после локализации места
работ ВГУ. До установки ВГУ проверяется срок их годности (хранения) и
герметичность.
5.2.18 Площадки, металлоконструкции, конструктивные
элементы зданий, которые находятся в рабочей зоне, должны быть очищены от
взрывопожароопасных материалов.
5.4.10 ВГУ устанавливаются в газопроводе на
расстоянии не менее 8-10 м в обе стороны от места выполнения огневых работ (местом
реза) между технологическими отверстиями и местом работы. При невозможности
установки ВГУ на расстоянии 8 м от места реза допускается установка на меньшем
расстоянии при условии их защиты дополнительными средствами от попадания искр и
сварочного грата (асботканью, огнезащитными стенками из асбоцементных щитов и
т.п.).
— произвести установку ВГУ 1,2 через
технологические отверстия;
Рисунок 8
5.4.12 Наличие конденсата в трубопроводе
определяется через технологические отверстия с помощью пруткового щупа.
5.3.7 Если работающий в сосуде (колодце)
почувствовал недомогание (подал сигнал, не отвечает на сигнал, снял шлем-маску
и т.п.), дублеры обязаны извлечь его и оказать доврачебную помощь.
—
последовательная вырезка технологических отверстий (два технологических
отверстия под заплаты и два отверстия для вывода шлангов диаметром 25-32 мм) и
технологического люка размером 500×800 мм;
5.4.16.3 Способ вырезки демонтируемого участка после
вентиляции полости между ВГУ, установленными в сторону запорной арматуры и в сторону
проведения работ
5.4.6 При снижении избыточного давления газа внутри
газопровода менее 100 Па (10 мм в.ст.) или при увеличении избыточного давления
более 500 Па (50 мм в.ст.) и горении газа большим пламенем, препятствующим
ведению огневых работ, работы следует немедленно прекратить, людей удалить из
котлована (траншеи) на безопасное расстояние, погасить загоревшийся газ (с
привлечением минимально необходимого количества работников) с помощью
соответствующих средств пожаротушения.
5.3.6 В процессе работы через 2-3 мин следует
справляться (в том числе с помощью кода) о самочувствии работника, находящегося
в сосуде (колодце). В случае отсутствия ответа и после повторного запроса
необходимо немедленно извлечь его.
5.2.16 При подготовке к огневым работам
ответственный за проведение огневых работ совместно с ответственным за
подготовительные работы определяют рабочую зону, границы которой обозначаются
предупредительными знаками и надписями.
5.4.16.1 Способ вырезки демонтируемого участка трубы
под избыточным давлением газа после установки ВГУ
5.3.3 Перед работой в сосуде или колодце следует
провести анализ воздушной среды на соответствующие вредные вещества. Замеры
проводятся газоанализатором не менее чем в трех точках, начиная от входа (у
люка).
5.4.3 Перед началом огневых работ должна быть
выбрана схема вырезки и герметизации технологических отверстий. Технологические
отверстия должны иметь форму овала (эллипса) и располагаться в верхней четверти
газопровода со смещением от верхней образующей трубы ±20°. Размеры отверстия не
должны превышать 250×350 мм и не должны быть менее 100×150 мм, при
этом ширина отверстия не должна превышать половины диаметра трубы. Разница
между шириной и длиной отверстия должна быть не менее 50 мм. Отверстия должны
располагаться не ближе 250 мм от продольного и 500 мм от кольцевого шва.
5.2.21.1 Отключить ремонтируемый участок путем
двойной отсечки с двух сторон запорной арматурой, сбросить давление газа между
арматурой и вывесить таблички «Не открывать» на запорной арматуре.
5.4.1 Огневые работы на линейной части газопроводов
состоят из четырех основных этапов:
5.4.16 Разъединение газопроводов и освобождение
ремонтного участка от газа может осуществляться по усмотрению каждой конкретной
организации, проводящей огневые работы, следующими способами:
5.4.15 Порядок выполнения технологических операций
по разъединению газопровода, количество технологических отверстий и
устанавливаемых ВГУ определяются планом организации и проведения огневых работ.
— выполнить черновые резы и демонтировать черновую
«катушку».
5.4.16.2 Способ вырезки демонтируемого участка трубы
после вентиляции полости между ВГУ, установленными по два в сторону места работ
5.4.7 Перед вырезкой технологических отверстий в
газопроводе замеряется давление жидкостными манометрами или тягонапоромерами,
установленными на отключающих устройствах (крановых узлах) и на месте огневых
работ.
5.2.15 Огневые работы должны быть немедленно
прекращены при обнаружении отступлений от требований настоящей Типовой
инструкции, несоблюдении мер безопасности, предусмотренных нарядом-допуском, а
также при возникновении опасной ситуации.
г) Удаление ВГУ:
5.3.4 Спуск работника в сосуд (колодец) и подъем из
него разрешаются по переносной лестнице, которая должна соответствовать
условиям безопасности. При этом должно быть предусмотрено применение фала
(веревки) и специального пояса для страховки и вынужденного подъема из сосуда
(колодца).
д) Удаление
ВГУ:
— последовательное вскрытие технологических
отверстий после остывания резов.
Рисунок
6
а)
Вырезка технологических отверстий и технологического люка (рисунок 5):
— произвести установку первой пары ВГУ 1,2 через
технологические отверстия;
5.3.1 Перед огневыми работами сосуд (аппарат,
емкость) должен быть подготовлен в соответствии с разделом 2 настоящей
инструкции.
— разъединение газопровода под избыточным давлением
газа или после освобождения
ремонтного участка от газа;
Проведение огневых работ на сварочных площадках
(постах) разрешается без оформления наряда-допуска. Список работников,
допущенных к самостоятельному проведению сварочных работ без оформления
наряда-допуска, устанавливается приказом руководителя филиала.
Рисунок 4
—
последовательное вскрытие после остывания резов технологических отверстий и
технологического люка.
—
выполнить сварочно-монтажные работы по монтажу заготовки.
5.3.5 Перед каждым спуском работника в сосуд или
колодец ответственный за проведение огневых работ справляется о его
самочувствии, проверяет экипировку, уточняет переговорный код.
Продолжительность одного рабочего цикла пребывания в сосуде (колодце) не должна
превышать 30 мин.
5.4.2 В местах вырезки технологических отверстий и
на расстоянии не менее 100 мм от контура предполагаемого отверстия выполняется
ультразвуковой контроль с целью определения толщины стенки.
5.3.8 Проведение огневых работ в колодце, в том
числе канализационном, тоннеле и подобных сооружениях, необходимо согласовать с
руководителями служб (цехов), технологически связанных с этими объектами.
По окончании резки пламя горящего газа должно быть
погашено полностью.
5.4.8 При разрушении газопровода перед вырезкой
технологических отверстий для вытеснения взрывоопасной смеси отключенный
участок газопровода продувается природным газом или азотом, подаваемым с двух
сторон к месту разрушения.
— вырезка технологических отверстий, люков с
установкой ВГУ;
—
последовательная вырезка технологических отверстий (два окна под заплаты
размером не более 250-350 мм);
5.3.10 После окончания огневых работ, перед
закрытием люков руководитель работ должен лично убедиться в том, что в сосуде
(колодце) не остался работник, убраны механизмы, инструменты, СИЗ, приборы и
материалы.
в)
Сварочно-монтажные работы (рисунок 3):
Рисунок 7
Присоединять манометр к газопроводу в месте
проведения работ следует трубкой со специальным конусным ниппелем,
запрессованным в отверстие диаметром 6-8 мм, просверленным в верхней части
газопровода у места огневых работ.
Рисунок 5
Огневые работы разрешается продолжить после
устранения причин, повлекших к снижению или увеличению избыточного давления и
его восстановления в газопроводе в необходимых пределах 100-500 Па (10-50 мм
в.ст.).
— извлечь ВГУ через технологическое
отверстие.
а) Вырезка технологических отверстий (рисунок 1):
е) Герметизация (заварка) технологических
отверстий (рисунок 9).
5.2.23 Проведение огневых работ в охранной зоне
незаглушенной газовой скважины допускается при условии отсутствия затрубных
газопроявлений, грифонов, утечек газа и газового конденсата из фонтанной
арматуры и обвязки устья газовой скважины. Выполнение огневых работ на обвязке
газовой скважины и на ее шлейфе в границах охранной зоны скважины разрешается
при условии закрытия коренной задвижки, закрытия контрольных и рабочих задвижек
на манифольдах скважины.
— выпустить воздух из ВГУ в соответствии с
требованиями инструкции по их эксплуатации;
— провести вентиляцию
участка между ВГУ 1,2 естественным путем или принудительно воздухом, инертным
газом. Вентиляцию можно считать завершенной, когда концентрация газа по
показаниям газоанализатора не превышает 20% от НКПВ, замер осуществлять через
отверствие для вывода шлангов;
б)
Установка ВГУ (рисунок 6):
5.4.5 Пламя загорающегося газа при вырезке
технологических отверстий и выполнении черновых резов следует гасить войлочной
кошмой или асбестовым полотном, а линию реза по мере продвижения резака —
замазывать мятой мокрой или бентонитовой глиной.
— извлечь ВГУ через технологическое отверстие.
5.2.14 Огневые работы в компрессорном отделении
АГНКС и в отделении запорной и регулирующей арматуры АГНКС и ГРС, при
невозможности отсоединения и выноса дефектного участка газопровода на
специальную площадку, необходимо проводить при полной остановке компрессорных
установок и стравливании газа из всех газопроводов, находящихся в этих
помещениях, работа ГРС переводится на байпасную линию.
Рисунок 2
— сварочно-монтажные работы;
5.2.19 Сливные воронки, выходы из лотков и другие
устройства, связанные с канализацией, в которых могут быть горючие газы и пары,
должны быть перекрыты. На месте огневых работ должны быть приняты меры по
недопущению разлета искр и грата.
5.2.20 Огневые работы во взрывоопасных зонах
помещений и наружных установок могут выполняться только после полного
отключения от внешних коммуникаций и сброса давления из всего технологического
оборудования и газопроводов.
Аналогичные операции выполнять при невозможности или
нежелательности резки технологических окон для установки временных отключающих
герметизирующих устройств (шаров) на ремонтируемом участке трубопровода.
д) Герметизация (заварка) технологических
отверстий (рисунок 4).
Чистовые резы газопровода и сварочно-монтажные
работы по его восстановлению выполняются после установки ВГУ при загазованности
в трубе и котловане не более 20 % от НКПВ.
г)
Сварочно-монтажные работы (рисунок 8).
Рисунок 3
Рисунок 9
— выполнить черновые резы под избыточном давлением
газа и демонтировать черновую «катушку».
5.4.11 Помещенное в газопровод ВГУ накачивается
воздухом или инертным газом до давления, установленного изготовителем и
обозначенного на ВГУ или в его паспорте. ВГУ должно плотно прилегать к
внутренней поверхности трубы.
— провести
установку второй пары ВГУ 3,4 через технологический люк с использованием
проволоки с наконечником под диаметр шланга, пропущенной через отверстие для
вывода шланга. Шланги ВГУ 3,4 выводятся через отверстия.
5.3.9 Работа внутри сосуда (колодца) без СИЗОД или
принудительной вентиляции рабочей зоны запрещается.
:: Главная
:: СтройКонсультант :: Печатные
издания :: Контакты
:: Запросы ::
Источник