Какое давление в пожарном гидранте в атмосферах
Содержание статьи
Как проводятся испытания пожарных гидрантов: периодичность и методы проверки
Техническая проверка пожарных гидрантов на водоотдачу и работоспособность строго регламентирована, так как ПГ по НПБ должны пребывать в режиме постоянной готовности.
Материалы по теме:
- ГОСТы:
- Р 53961;
- 8220 (не действует, но в п. 8.6 и других СП 8 есть ссылки);
- Р 53250 (учитывают, так как колонка, это часть ПГ);
- СП 8.13130 (нормы давления, противопожарного водоснабжения, что должен обеспечивать ПГ);
- СП 31.13330 (акт. ред. СНиП 2.04.02-84, наружное водоснабжение);
- ст. 55 Пост. N 390 (Противопожарный режим);
- ТУ на изделия, например: 4854-036-09864185-2013, 8024-014-96950580-2009;
- Справочник руководителя тушения пожара (расчет расхода);
- Инструкция по содержанию и эксплуатации ПГ (авт. Серебров А. В.), Методика испытаний внутреннего п/п водопровода (ВНИИПО, Л.М. Мешман и др.), то же других авторов, например, авт. В. А. Малахов (краткая подача формул, методов испытаний).
Что и зачем испытывают в гидрантах
Способы тестирования ПГ имеют свой порядок, технику. По КОСГУ подстатья 226, по ОКПД 2 идентификатор 84.25.11.120.
Вид (пункт Госстандарта Р 53961) | Меры, цель |
При приеме-сдаче (п. 8.3) | Делает изготовитель. Итоги вписывают в ТД, изделие допускается к поставкам. Объем:
|
Периодические (п. 8.4) | Первое – при приемочной процедуре, затем – на протяжении эксплуатации. Результаты значимые для изготовителя (для продолжения производства) и приемке по тем же документам. Это основные испытания на работоспособность. Объем – предыдущий пункт плюс следующее:
|
Типовые (п. 8.5) | При изменениях в конструкции, материалов, технологий. Производит завод. После мероприятия вносят изменения в ТД. |
На надежность (п. 8.6) | Механическое воздействие, количество циклов, предельных нагрузок, сохранность. |
Отдельно выделяют испытания на водоотдачу пожарного гидранта (литры или см³ за единицу времени). Обязательность закреплена в ст. 55 Противопожарного режима. Применяют гидротестеры, специальные контрольно-измерительные механизмы с манометрами, патрубками.
Испытание на водоотдачу показывает:
- производительность (может уменьшаться вследствие отложений, протечек на трубах);
- способность обеспечить расход на наружное пожаротушение по СП 8.13130, итог влияет на расчет техники, стволов, насосов.
Таблицы NN 2, 3 ГОСТ Р 53961 (испытания проводятся в указанной последовательности) | ||
Наименование проверки (испытания) | Пункты раздела ГОСТ Р 53961 | |
Техн. требования | Методы | |
Приемо-сдаточные (табл. 2) | ||
1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД | 5.2.1 (таблица 1, показатели 1-3); 5.3.7, 5.5, 5.6, 5.8, 5.9, 5.11, 5.12 | 9.4 |
2 Проверка резьбы ниппеля | 5.3.6, 5.3.7, 5.9 | 9.4, 9.10 |
3 Проверка рабочего давления | 5.2.1 (таблица 1, показатель 1) | 9.5 |
4 Проверка прочности корпуса гидранта, герметичности соединений и уплотнений | 5.3.1, 5.3.2 | 9.6 |
5 Проверка сливного устройства | 5.3.4 | 9.8 |
Периодические (табл. 3) | ||
1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД | 5.2.1 (таблица 1, показатели 1-3); 5.3.7, 5.5, 5.6, 5.8, 5.9, 5.11, 5.12 | 9.4 |
2 Проверка резьбы ниппеля | 5.3.6, 5.3.7, 5.9 | 9.4, 9.10 |
3 Проверка рабочего давления | 5.2.1 (таблица 1, показатель 1) | 9.5 |
4 Проверка хода клапана | 5.2.1 (таблица 1, показатель 4) | 9.16 |
5 Проверка люфта шпинделя | 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) | 9.17 |
6 Проверка числа оборотов штанги (штока) | 5.2.1 (таблица 1, показатель 6) | 9.18 |
7 Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений | 5.3.1, 5.3.2 | 9.6 |
8 Проверка усилия открытия (закрытия) гидранта | 5.3.3, 5.4 | 9.7 |
9 Проверка сливного устройства | 5.3.4 | 9.8 |
10 Проверка механической прочности клапана | 5.3.5 | 9.9 |
11 Проверка твердости поверхности квадрата соединительной штанги (штока) | 5.3.8 | 9.11 |
12 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте | 5.2.1 (таблица 1, показатель 7) | 9.19 |
13 Проверка взаимозаменяемости | 5.7 | 9.12 |
14 Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц | 5.10 | 9.4, 9.13 |
15 Проверка габаритных и присоединительных размеров | 5.2.1 (таблица 1, показатели 2, 3), 5.3.8 | 9.14 |
16 Проверка массы | 5.2.1 (таблица 1, показатель | 9.15 |
Периодичность проверки гидрантов
По Госстандарту Р 53961 (Р. пожарные гидранты при приемке должны подвергаться техническому осмотру и тестам:
- при приеме-сдаче партий на заводе: обычно на протяжении 24 ч. после выпуска;
- периодические: 1 раз в год;
- типовые: каждый раз при изменениях конструкции;
- на надежность: 1 раз в 4 года.
Обслуживание ПГ и водопроводов тесно взаимосвязанное. Кроме других испытательных мер, тест на водоотдачу и проверка работоспособности пожарных гидрантов с пуском воды производится не реже 2 раз в год (весна, осень). При этом применяют визуальный анализ, проверяют техпараметры, размещение в колодце, надлежащее положение крышки (люка), ее состояние, навертывание колонки, наличие знаков.
По статье 55 Пост. N 390 обеспечивает процедуру руководитель организации. Обычно мероприятия и ТО совмещают. Из абз. 2, 3 указанного постановления также следует, что мониторинг за чистотой, обеспечением подъезда осуществляется постоянно.
Какое давление должно быть в гидранте
По табл. 1 Госстандарта Р 53961 в пожарном гидранте должно быть давление (рабочее) до 1 МПа. Изделие по надежности должно выдерживать как минимум 1,5 МПа, оставаясь без протечек.
Основы по давлению:
- СП 8.13130 пп. 4.3, 4.4:
- свободный напор в объединенном водоводе – от 10 до 60 м. вод. ст. (далее, м);
- наружные п/п водопроводы, рекомендованные с низкими значениями (минимальное давление от 10 м); сеть с высоким показателем (от 20 м) создают при обосновании и если число жителей в пункте без пожарного поста до 5 тыс.;
- параметр должен обеспечить расход на п/п цели по СП 8 (Р. 5).
Значение на выходе/входе увеличивают насосами (подпор) или уменьшают понижающими диафрагмами.
Как рассчитать расход воды гидранта
Важен расход при определенном МПа в сети. Отталкиваются от норм затрат ОТВ на наружное пожаротушение по СП 8, закладываемыми при проектировке сети. При отображении давления в атмосферах учитывают, что 1 атм = 1,03 кгс/см².
Основа расчета есть в п 8.6 СП 8: ПГ расставляются так, чтобы обеспечить тушение здания не меньше чем от 2 устройств при расходе (по нормам СП от 15 л/с и от 1 при затратах до 15 л/с. Важен промежуток между пожарными гидрантами, учитывающий суммарные затраты на тушение, величину пропуска.
Пример: на наружные противопожарные цели сооружения требуется 80 л/с, то есть на каждую его точку, орошаемую как минимум от 2 гидрантов по СП 8. Соответственно указанному и размеру здания рассчитывают количество, расстановку ПГ. Средняя норма ПГ в Москве: 3 механизма на 110 л/сек. Стандартные величины:
Кол-во этажей здания | 2 | 5 | 9 | 12 | 16 |
Расход воды, л/сек | 10 | 20 | 20 | 20 | 25 |
Формула на расход ПГ:
n=Qр/Qк,
- n – кол. гидрантов, ед.;
- Qр – расчетный расход на наружное пожаротушение, л/с;
- Qк – расход через 1 патрубок пожарной колонки, л/с при раб. давл. в водопроводной сети – P, МПа.
Расход через пожарную колонку:
Q = P*Н⁻², (л/с)
- Н – напор воды в сети, м;
- Р – проводимость колонки.
Кто производит проверку гидрантов
Обеспечивает организацию проверки гидрантов ответственное за объект лицо (руководитель учреждения, владелец, арендатор). Работы осуществляют только лицензированные МЧС организации, ИП, структуры ГПС. Участие представителей «Водоканала» обязательное при испытаниях ПГ, установленных на трубопроводе.
Техническое задание на испытание гидрантов
Тех. задание на тестирование ПГ – это часть или приложение к договору на предоставление услуг. Т/з содержит подробную информацию о процедуре: задачи, сроки проверки и методы выполнения, количество, тип, номера ПГ. Составляют, подписывают и согласовывают бумагу обе стороны.
Скачать: Образец технического задания.doc
Методики проверки гидрантов
Условия:
- измерители, приборы, прошедшие поверку, аттестованные в спецлабораториях;
- манометры:
- кл. точности 0,6 или лучше (величины МПа в средней трети табло, максимальное значение в рамках измерений);
- на соединительном сегменте около прибора ставят 3-ходовой проливочный кран;
- с демпфером;
- нормальная климатическая среда (Р. 3 стандарта 15150);
- пуск воды только при +5 °C и выше; 0… -15 °C – только внешний осмотр; ниже -15 °C запрещено держать люк ПГ открытым;
- обработку измерений делают по инструкции к приборам;
- за результат принимают среднее арифметическое 3 замеров.
Параметры, которым должен отвечать пожарный гидрант по табл. 1 ГОСТ Р 53961 | |||
Наименование параметра | Значение | ||
1. Рабочее давление, МПа (кгс·см), не более | 1 (10) | ||
2. Высота гидранта, мм | От 500 до 3500 включ. | ||
3. Внутренний диаметр корпуса DN | 100 | 125 | 150 |
4. Ход клапана, мм | От 24 до 30 включ. | ||
5. Люфт шпинделя в опоре по оси, мм, не более | 0,4 | ||
6. Число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта | От 12 до 15 включ. | ||
7. Гидравлическое сопротивление в гидранте, с·м, не более*, при 1000 мм | 1,3·10 | 1,2·10 | 1,1·10 |
8. Масса гидранта при 1000 мм, кг, не более** | 85 | 95 | 105 |
* Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты — не более 0,05*10 с*м. | |||
Контроль технического состояния
Анализ технических возможностей имеет нескольких аспектов. Способы: осмотр, гидротесты и методы для отдельных элементов.
Испытание, объем | Методика (показатели по табл. 1 и пунктам Госстандарта Р 53961) |
Внешний осмотр:
|
|
Качество, работоспособность:
|
|
Слив (Ø ≥8 мм) | п. 5.3.4. Определяют остаток воды, сравнивая объем залитого (от 2 л) в пустой закрытый пожарный гидрант, и вытекшем из него за 3 мин. |
Методики для отдельных элементов:
Что испытывается (пункт стандарта Р 53961) | Способ технической проверки исправности |
Прочность клапанов, приводов (п. 5.3.5) | Динамометром, при усилии сжатия или растягивания от 3 мин. без отрыва, срыва резьбы, опор. |
Ниппель (п. 5.3.6) |
|
Твердость торца штанги (5.3.8) | Измерителем ТК-2. |
Взаимозаменяемость (5.7) | Перестановка частей без подгонки между двумя аналогичными ПГ. |
Габариты, присоединительные параметры (табл. 1, показ. 2, 3 и ТД, п. 5.3.8) | Штангенциркулем меряют с точностью до 1 мм внутр. Ø, квадрат штанги (±0,05 мм). |
Масса (табл. 1 показ. | Взвешивание (±2%). |
Ход клапанов (табл. 1 показ. 4) | Линейкой из металла. |
Люфт шпинделя (табл. 1, показ. 5) | Щупами набора N 2 при рабочей позиции. |
Обороты штанги (полное отворачивание, табл. 1, показ. 5) | Подсчет (12 об. ±2 об.). |
Надежность |
|
Гидравлические испытания
Гидросопротивление анализируют при тестах регулярных, типовых, в процессе выпуска на заводе.
Изделие должно отвечать табл. 1 показ. 7 (стандарт Р 53961). Тестируют пожарный гидрант на спецстенде (рис. В.1 прил. В). Формула:
Потери напора (м) делят на расход воды (м³*с⁻¹). Замеры делают при МПа на входе в ПГ равном 2, 4, 6 кгс*см⁻² в рамках потребления от 15*10⁻³ до 40*10⁻³ м*с⁻¹.
Измеряется:
- разность МПа (потерь напора) – прибором «Сапфир-22МТ»;
- расход:
- электромагнитным прибором ИПРЭ-З(Т)-100;
- допускается применять объемный способ с фиксацией секундомером периода заполнения мерного сосуда от 2 м³;
- давление на входе – манометром МО 11202.
На водоотдачу
Проверку противопожарного гидранта на водоотдачу проводят в часы максимальной нагрузки в сети. Четыре метода:
Первый способ: забор воды пожарными машинами (ПМ) и рукавами 80, 65 мм со стволами с Ø насадка от 19 мм. При этом надо знать водоотдачу сети. Определяют количество ПМ для испытаний. ПМ подключают к соседним ПГ. От патрубков помп прокладывают линии до 20 м. Показатели нормальные при дальности компактной струи от 17 м и давлении на выходе – от 40 м. Далее, рассчитать водоотдачу надо суммированием расхода стволов.
Пропускная способность гидранта в зависимости от давления в сети в среднем составляет 30 – 40 л/сек. Водяной столб в 10 м это 1 бар; 1,0197 атм или 1 КПа.
Напор в сети, м | Вид сети | Водоотдача водопроводной сети, л/с, при диаметре трубы, мм | ||||||
100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | ||
10 | Тупиковая | 10 | 20 | 25 | 30 | 40 | 55 | 65 |
Кольцевая | 25 | 40 | 55 | 65 | 85 | 115 | 130 | |
20 | То же | 14 | 25 | 30 | 45 | 55 | 80 | 90 |
« | 30 | 60 | 70 | 90 | 115 | 170 | 195 | |
30 | « | 17 | 35 | 40 | 55 | 70 | 95 | 110 |
« | 40 | 70 | 80 | 110 | 145 | 205 | 235 | |
40 | « | 21 | 40 | 45 | 60 | 80 | 110 | 140 |
45 | 85 | 95 | 130 | 185 | 235 | 280 | ||
50 | « | 24 | 45 | 50 | 70 | 90 | 120 | 160 |
« | 50 | 90 | 105 | 145 | 200 | 265 | 325 | |
60 | « | 26 | 47 | 55 | 80 | 110 | 140 | 190 |
« | 52 | 95 | 110 | 163 | 225 | 290 | 380 | |
70 | « | 29 | 50 | 65 | 90 | 125 | 160 | 210 |
« | 58 | 105 | 130 | 182 | 255 | 330 | 440 | |
80 | « | 32 | 55 | 70 | 100 | 140 | 180 | 250 |
64 | 115 | 140 | 205 | 287 | 370 | 500 | ||
Напор у ствола, м | Расход воды л/с, из ствола с диаметром насадка, мм | ||||||
13 | 19 | 25 | 28 | 32 | 38 | 50 | |
20 | 2,7 | 5,4 | 9,7 | 12,0 | 16,0 | 22,0 | 39,0 |
30 | 3,2 | 6,4 | 11,8 | 15,0 | 20,0 | 28,0 | 48,0 |
40 | 3,7 | 7,4 | 13,6 | 17,0 | 23,0 | 32,0 | 55,0 |
50 | 4,1 | 8,2 | 15,3 | 19,0 | 25,0 | 35,0 | 61,0 |
60 | 4,5 | 9,0 | 16,7 | 21,0 | 28,0 | 38,0 | 67,0 |
70 | – | – | 18,1 | 23,0 | 30,0 | 42,0 | 73,0 |
80 | – | – | – | – | – | 45,0 | 78,0 |
Второй способ: с помощью измерителя с манометром и гладким патрубком (ствол-водомер), накручиваемого на два выхода пожарной колонки. Замеряют показатели. Инструменты для обработки результатов испытаний водоотдачи гидранта: таблица для определения значений и формула для величин, не вошедших в нее.
Показания манометра, м (атм.) | Q л/сек; | Показания манометра, м (атм.) | Q л/сек; | Показания манометра, м (атм.) | Q л/сек; | Показания манометра, м (атм.) | Q л/сек; | ||
65 мм | 77 мм | 65 мм | 77 мм | 65 мм | 65 мм | ||||
1 (0,1) | 5,2 | 8,3 | 13 (1,3) | 18,9 | 29,9 | 25 (2,5) | 26,2 | 37 (3,7) | 31,9 |
2 (0,2) | 7,4 | 11,7 | 14 (1,4) | 19,6 | 31,0 | 26 (2,6) | 26,7 | 38 (3,8) | 32,3 |
3 (0,3) | 9,0 | 14,3 | 15 (1,5) | 20,3 | 32,1 | 27 (2,7) | 27,2 | 39 (3,9) | 32,7 |
4 (0,4) | 10,5 | 16,6 | 16 (1,6) | 21,0 | 33,2 | 28 (2,8) | 27,7 | 40 (4,0) | 33,2 |
5 (0,5) | 11,7 | 18,5 | 17 (1,7) | 21,6 | 34,2 | 29 (2,9) | 28,2 | 41 (4,1) | 33,6 |
6 (0,6) | 12,8 | 20,3 | 18 (1,8) | 22,2 | 35,2 | 30 (3,0) | 28,7 | 42 (4,2) | 34,0 |
7 (0,7) | 13,8 | 21,9 | 19 (1,9) | 22,8 | 36,1 | 31 (3,1) | 29,2 | 43 (4,3) | 34,4 |
8 (0,8) | 14,8 | 23,4 | 20 (2,0) | 23,4 | 37,1 | 32 (3,2) | 29,6 | 44 (4,4) | 34,8 |
9 (0,9) | 15,7 | 24,9 | 21 (2,1) | 24,0 | 38,0 | 33 (3,3) | 30,1 | 45 (4,5) | 35,2 |
10 (1,0) | 16,6 | 26,2 | 22 (2,2) | 24,6 | 38,9 | 34 (3,4) | 30,6 | 46 (4,6) | 35,6 |
11 (1,1) | 17,4 | 27,5 | 23 (2,3) | 25,1 | 39,8 | 35 (3,5) | 31,0 | 47 (4,7) | 35,9 |
12 (1,2) | 18,1 | 28,7 | 24 (2,4) | 25,7 | 40,6 | 36 (3,6) | 31,5 | 48 (4,8) | 36,3 |
Q = N √P
- P – показания манометра, м;
- N – коэффициент 5,25 и 8,3 – для патрубков диаметром 65 и 77 мм, соответственно.
Третий способ: замеряется время заполнения баков 500 – 1000 л. Способ наиболее точный (погрешность ±1 – 2%). Уравнение для расхода:
Q = V/t (л/с)
- V – объем бака, л;
- t – время заполнения бака, с.
Четвертый метод: навертывают пожарную колонку (КП), на патрубки накручивают 2 отрезка труб по 50 см (Ø 66 или 77 мм), на корпус ставят манометр. Определяют расход КП в зависимости от показаний манометра, он равен сумме такового из 2 патрубков. Полная водоотдача исчисляется по суммарному показателю из нескольких КП на испытуемом участке сети.
Документы на проверку гидрантов
По п. 8.7 Госстандарта Р 53961 результаты тестирования, проверки оформляют документально – актами с приложением протоколов проведения процедур.
Акт испытания гидрантов на водоотдачу: бланк и образец заполнения
Акты тестов на водоотдачу содержат даты процедур, наименование членов комиссии, исполнителя, представителя ГПС, таблицу с параметрами ПГ, местом расположения, описанием противопожарного водопровода, методов мероприятия. В конце – заключение комиссии. Бумага подписывается всеми участниками процедуры, согласовывается с ГПС.
Форма, содержание актов техобслуживания свободная, но применяют стандартные шаблоны, поэтому для проверок она схожая с такими же документами по испытаниям.
Скачать: Бланк акта испытаний ПГ.doc
Скачать: Образец заполнения акта.doc
Журнал проверки пожарных гидрантов
Параллельно данные о ТО, проверках, испытаниях заносятся в журнал учета ПГ. Книга состоит из разграфленных листов для информации о приборах, датах, краткого описания процедур, заключений.
Скачать: Бланк журнала проверки ПГ.doc
Источник
ГОСТ 8220-85 Гидранты пожарные подземные. Технические условия (с Изменением ? 1, утвержденным постановлением Госстандарта СССР ? 1609 от 3.06.88) Постановление Госстандарта СССР от 02.09.1985 N 2831 ГОСТ от 02.09.1985 N 8220-85 — Что такое ГОСТ 8220-85 Гидранты пожарные подземные. Технические условия (с Изменением ? 1, утвержденным постановлением Госстандарта СССР ? 1609 от 3.06.88) Постановление Госстандарта СССР от 02.09.1985 N 2831 ГОСТ от 02.09.1985 N 8220-85?
ГОСТ 8220-85
Группа Г88
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ
Технические условия
Underground fire hydrants.
Specifications
ОКП 48 5451 | Срок действия с 01.01.87 ———————————— |
до 01.01.92* | |
________________________________ * Ограничение срока действия ГОСТ 8220-85 снято Постановлением Госстандарта СССР от 28.06.91 № 1174. (ИУС 1991, № 10). Примечание юридического бюро «Кодекс» |
РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР
Исполнители
Е.Н. Иванов (руководитель темы); Д.И. Юрченко; В.В. Пивоваров; А.Д. Васильев; В.А. Турбин; Г.К. Россинская
ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР
Зам. министра Б.В. Заботин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1985 г. № 2831
ВЗАМЕН ГОСТ 8220-62
ВНЕСЕНО Изменение № 1 , утвержденное постановлением Госстандарта СССР № 1609 от 3.06.88, введенное в действие 1.10.88 и опубликованное в ИУС № 9-88.
Изменения внесены юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС 9-88.
Настоящий стандарт распространяется на пожарные подземные гидранты, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525-61 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ 7499-71 и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Гидранты должны изготовлять в исполнениях У и Т, категории размещения 5, для атмосферы типа II по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15151-69.
1. Основные параметры и размеры
1.1. Основные параметры и размеры гидрантов должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1.
________________
* Размер для справок
1 — крышка; 2 — ниппель; 3 — корпус; 4 — штанга; 5 — шпиндель;
6 — седло; 7 — кольцо; 8 — клапан
Черт. 1
Примечание к черт. 1 и 2. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию гидрантов.
Наименования параметров | Нормы |
Рабочее давление МПа (кгс/см), не более | 1 (10) |
Внутренний диаметр корпуса, мм | 125 |
Ход клапана, мм | 24-30 |
Люфт шпинделя в опоре по оси, мм, не более | 0,4 |
Высота гидранта Н, мм | 500-3500 с интервалом через 250 мм |
Число оборотов штанги до полного открывания клапана | 12-15 |
Гидравлическое сопротивление в гидранте при , не более* | 1,2·10 |
__________________ * Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты — не более . | |
Масса гидранта при , кг, не более* | 95 |
__________________ * Изменение массы на каждые 250 мм высоты — не более 10 кг. |
Пример условного обозначения подземного пожарного гидранта высотой 500 мм в климатическом исполнении У для нужд народного хозяйства:
Гидрант 500 ГОСТ 8220-85
в исполнении У для экспорта:
Гидрант 500 УЭ ГОСТ 8220-85
в исполнении Т для экспорта:
Гидрант 500 ТЭ ГОСТ 8220-85
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Технические требования
2.1. Гидранты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Гидранты, предназначенные для экспорта, должны, кроме того, соответствовать требованиям, установленным в заказе-наряде внешнеторговой организации.
2.2. Основные размеры клапана должны соответствовать указанным на черт. 2.
Черт. 2
2.3. Конструкция корпуса гидранта должна выдерживать пробное давление не менее 1,5 МПа (15 кгс/см).
2.4. Гидрант в сборе должен обеспечивать:
герметичность при гидравлическом давлении не менее 1 МПа (10 кгс/см);
открывание и закрывание ключом пожарной колонки при вращающем моменте не более 150 Н·м (15 кгс·м) и давлении воды не менее 1 МПа (10 кгс/см).
2.5. Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее .
2.6. Количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно быть более 100 см.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Диаметр сливного канала корпуса гидранта должен быть не менее 8 мм. По требованию потребителя, на выходе сливного канала должна быть трубная цилиндрическая резьба по ГОСТ 6357-81.
2.8. Наружная резьба ниппеля — специальная по приложению к ГОСТ 7499-71.
2.9. Резьба шпинделя и гайки клапана должна быть трапецеидальная по ГОСТ 24738-81.
2.10. Резьбы клапана должны быть метрическими по ГОСТ 24705-81 с полями допусков и 7Н по ГОСТ 16093-81.
2.11. Корпус гидранта и клапан должны быть изготовлены из материала с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.12. Шпиндель гидранта должны изготовлять из стали с основными свойствами не ниже чем у стали марки 30Х13 по ГОСТ 5632-72 .
2.13. Резьбовую часть ниппеля должны изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.
Конструкцией и креплением ниппеля гидранта должны исключаться возможность проворачивания ниппеля при навертывании пожарной колонки и обеспечиваться надежность и прочность соединения.
2.14. Кольцо клапана должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338-77.
Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-77.
2.15. Отливки гидранта — по ГОСТ 26358-84. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна — по 3-му классу точности ГОСТ 26645-85.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.16. Седло клапана (посадочное место клапана) должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.
Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.17. Лакокрасочное покрытие наружных поверхностей гидранта — по ГОСТ 9.032-74 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104-79. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием — по ГОСТ 9.402-80.
2.18. Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом пожарной колонки — 22х22 мм. Размеры квадрата — с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347-82. Поверхность квадрата должна иметь твердость 26 +38 .
2.19. Полный срок службы гидранта — не менее 18 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.20. Вероятность безотказной работы за 200 циклов (цикл — полное открывание и закрывание) — не менее 0,996.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.21. Крышка гидранта должна быть откидной и не препятствовать навертыванию пожарной колонки.
2.22. Критерии отказов гидрантов:
проворачивание штанги в муфте;
проворачивание или смятие резьб (М 60х2; ТР 24х2; 6” сп);
неперекрытие сливного отверстия при полностью открытом клапане;
повреждение уплотнительного кольца, Т-образного уплотнения, резиновых прокладок;
проворачивание ниппеля;
поломка направляющих клапана в корпусе;
проворачивание бронзовой втулки в корпусе клапана;
срез заклепки в муфте;
срез шплинтов крепления ниппеля в штанге;
потеря герметичности;
отслоение цинкового покрытия посадочного места клапана или его полный износ в любом месте.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. Требования безопасности
3.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.037-78.
4. Комплектность
4.1. По требованию потребителя, сливной канал корпуса гидранта должен быть укомплектован обратным клапаном, предотвращающим проникание грунтовых вод в полость гидранта.
4.2. По согласованию изготовителя с потребителем, к каждой партии гидрантов должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.
К гидрантам, изготовляемым для экспорта, комплектность должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. Правила приемки
5.1. Для проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта должны проводить приемо-сдаточные, периодические испытания, испытания на надежность и типовые испытания.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп. 1.1 (рабочее давление); 2.2; 2.3; 2.4 (герметичность); 2.8 и 2.13 проверяют каждый гидрант, а пп. 1.1 (высота гидранта) и черт. 1; 2.7; 2.11-2.14; 2.16; 2.18 и 2.21 — не менее 5 гидрантов от партии не более 100 шт.; если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то партию считают принятой.
Результаты испытаний распространяют на всю партию.
5.3. Периодическим испытаниям подвергают не реже одного раза в три года каждый 5-й гидрант, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.4 (вращающий момент); 2.5, 2,6; 2.9; 2.10; 2.15; 2.17; 2.19; 2.20; если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то результаты испытаний считают положительными.
5.4. Испытания на надежность проводят не реже одного раза в четыре года на гидрантах, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.5. Типовые испытания должны проводить с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию и технологию изготовления гидрантов.
6. Методы испытаний
6.1. Все испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
6.2. Проверку рабочего давления (п. 1.1) следует проводить манометром по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см) и класса точности не ниже 1,5.
6.3. Проверку внутреннего диаметра (п. 1.1, черт. 1) и размеров квадрата штанги (п. 2.18) проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения ±0,05 мм, твердости — по ГОСТ 9013-59.
6.4. Проверку хода клапана (п. 1.1) и его размеров (п. 2.2) проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75.
6.5. Проверку люфта шпинделя (п. 1.1) в опоре проводят соответствующим щупом набора № 2 по ГОСТ 882-75 в рабочем положении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.6. Проверку высоты гидранта (п. 1.1), габаритных и присоединительных размеров (черт. 1) проводят измерительной металлической рулеткой с миллиметровым интервалом шкалы и 3-го класса точности по ГОСТ 7502-80.
6.7. Проверку числа оборотов штанги до полного открывания клапана (п. 1.1), резьб (пп. 2.9; 2.10), проверку крепления крышки гидранта (п. 2.21) проводят визуально; проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (п. 2.15) проводят по ГОСТ 26358-84.
6.8. Гидравлическое сопротивление в гидранте (п. 1.1) , определяют по формуле
,
где | — | потери напора в гидранте, м; |
— | расход воды, м/с. |
Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 0,2; 0,4 и 0,6 МПа (2; 4 и 6 кгс/см) в диапазоне расходов воды 15 · 10- 40 · 10м/с.
Потери напора измеряют с помощью дифференциального манометра — по ГОСТ 18140-84 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см) и класса точности 1,5. При этом пьезометрический напор измеряют в двух местах: перед гидрантом и на выходе из него.
Расход воды определяют счетчиком холодной воды ВТ-100 или ВТ-150 по ГОСТ 14167-83. При этом перед счетчиком должен быть прямой участок трубы длиной не менее восьми ее диаметров, а после счетчика — не менее пяти диаметров.
Расход воды допускается также определять объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 мс погрешностью ±0,01 м. Измерения времени проводят секундомером по ГОСТ 5072-79 класса точности 2.
6.9. Проверку массы гидранта (п. 1.1) проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79 среднего класса точности и наибольшим пределом взвешивания 500 кг.
6.10. Проверку корпуса гидранта на соо