Какое давление в паропроводе

аропровод

Паропровод — трубопровод для транспортировки пара.

Паропроводы монтируется на объектах:

1. предприятиях, использующих пар для технологического пароснабжения (паро-конденсатные системы на заводах железобетонных изделий, паро-конденсатные системы на рыбо-перерабатывающих предприятиях, паро-конденсатные системы на молочных заводах, паро-конденсатные системы на мясоперерабатывающих заводах, паро-конденсатные системы на заводах фармацевтической промышленности, паро-конденсатные системы на заводах по производству косметики, паро-конденсатные системы на фабриках прачечных)

2. в системах парового отопления заводов и промышленных предприятий. Применялось в прошлом но сих пор на многих предприятиях используется. Как правило заводские котельные строились по типовым чертежам с применением котлов ДКВР для технологического пароснабжения и отопления. В настоящее время даже на тех предприятиях и заводах где потребность в технологическом паре стала отсутствовать, отопление так и осуществляется паром. В ряде случаев неэффективно без возврата конденста.

3. на тепловых электростанциях для подачи пара на турбины пара для выработки электроэнергии.

Паропроводы служат для передачи пара от котельной (паровых котлов и парогенераторов) к потребителям пара.

Основными элементами паропровода являются:
1.стальные трубы
2. соединительные элементы ( отводы, отводы, фланцы, компенсаторы теплового удлинения)
3.запорная и запорно-регулирующая арматура (задвижки, вентили, клапаны)
4. арматура для удаления конденсата из паропроводов — конденсатоотводчики, сепараторы,
5.Устройства для снижения давления пара до необходимого значения — регуляторы давления
6. Механические фильтры-грязевики со сменными фильтрующими элементами для очистки пара перед редукционными клапанами.
7.элементы крепления — скользящие опоры и неподвижные опоры, подвески и крепления,
8. тепловая изоляция паропроводов – используется температуростойкая базальтовая минеральная вата Роквул или Парок, также применяется асбестовый пухшнур.
9.контрольно-измерительные приборы (КИП) – манометры и термометры.

Требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации паропроводов регламентированы нормативными документами.
-На трубопроводы, транспортирующие водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (ПБ 10-573-03).
-Расчет на прочность таких паропроводов производится в соответствии с «Нормами расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды» (РД 10-249-98).

Трассировка паропроводов производится с учётом технической возможности прокладки по наиболее короткому пути прокладки для минимизации потерь тепла и энергии из-за длины прокладки и аэродинамического сопротивления парового тракта.
Соединение элементов паропроводов производится сварочными соединениями. Установка фланцев при монтаже паропроводов допускаются только для соединения паропроводов с арматурой.

Опоры и подвески паропроводов могут быть подвижными и неподвижными. Между соседними неподвижными опорами на прямом участке устанавливают лирообразные или П-образные компенсаторы], которые снижают последствия деформации паропровода под воздействием нагрева (1 м паропровода удлиняется в среднем на 1,2 мм при нагреве на 100°).
Паропроводы монтируются с уклоном и в нижних точках устанавливают конденсато-отводчики , для отвода конденсата, образующегося в трубах.
Горизонтальные участки паропровода должны иметь уклон не менее 0,004
На входе паропроводов в цеха, на выходе паропроводов из котельных, перед паро-потребляющим оборудованием устанавливают сепараторы пара в комплекте с конденсато-отводчиками.
Все элементы паропроводов должны быть покрыты теплоизолированы. Тепловая изоляция защищает персонал от ожогов. Тепловая изоляция предотвращает избыточное появление конденсата.
Паропроводы являются опасным производственным объектом и должны быть зарегистрированы в специализированных регистрирующих и надзорных органах (в России — территориальном управлении Ростехнадзора). Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированных паропроводов выдается после их регистрации и технического освидетельствования.

Толщина стенки паропровода по условию прочностии должна быть не менее
где
P — расчетное давление пара,

D — наружный диаметр паропровода,

φ — расчетный коэффициент прочности с учётом сварных швов и ослабления сечения,

σ — допускаемое напряжение в металле паропровода при расчетной температуре пара.

Диаметр паропровода, как правило, определяют исходя из максимальных часовых расходов пара и допускаемых потерь давления и температур методом скоростей или методом падения давления.
Метод скоростей.
Задавшись скоростью протекания пара в трубопроводе, определяют его внутренний диаметр из уравнения массового расхода, например, по выражению:
D= 1000 √[G/( 0.9 π W ρ)] , мм
Где G-массовый расход пара, т/час;
W-скорость пара, м/с;
ρ- плотность пара, кг/м3.

Выбор скорости пара в паропроводах имеет важное значение.
Согласно СНиП 2-35-76 скорости пара рекомендуются не более:
-для насыщенного пара 30 м/с (при диаметре труб до 200 мм) и 60 м/с (при диаметре труб свыше 200 мм),
-для перегретого пара 40 м/с (при диаметре труб до 200 мм) и 70 м/с (при диаметре труб свыше 200 мм).

Заводы по производству парового оборудования рекомендуют при выборе диаметра паропровода скорость пара принимать в пределах 15-40 м/с.
Поставщики паро-водяных теплообменников со смешением рекомендуют принимать максимальную скорость пара 50 м/с.
Существует так же метод падения давления, основанный на расчете потерь давления, вызванный гидравлическими сопротивлениями паропровода. Для оптимизации выбора диаметра паропровода целесообразно также выполнить оценку падения температуры пара в паропроводе с учетом применяемой теплоизоляции. В этом случае появляется возможность выбора оптимального диаметра по отношению падения давления пара к уменьшению его температуры на единице длины паропровода
(существует мнение, что оптимально если dP/dT=0,8…1,2).
Правильный выбор парового котла и давления пара которое он обеспечивает, выбор конфигурации и диметров паропроводов, парового оборудования по классу и по производителям, это составляющие хорошей работы паро-конденсатной системы в дальнейшем.

Большое значение так же имеет:
-опыт проектирования паропроводов, конденсатопроводов, и паро-конденсатных систем в целом.
-качественный монтаж паропроводов, конденсатопроводов c установкой подвижных и неподвижных опор паропроводов, выполнения требования уклонов паропроводов, ответственный входной контроль материалов.

Компания Балткотлопроект накопила большой опыт проектирования и монтажа паропроводов, конденсатопроводов, узлов редуцирования давления пара, узлов осушки пара, паровых котельных, эстакад под паропроводы, узлов охлаждения конденсата перед подачей в деаэратор.
По вопросу заказа выполнения проектов паровых котельных и паро-конденсатных систем обращайтесь по телефону 8(812)988-41-04 или по электронной почте info@kotloproekt.ru

8 (800) 775-4507
Звонок бесплатный со всех телефонов РФ, включая мобильные
8 (812) 424-3438
Для звонков из Санкт-Петербурга и для звонков из других стран
E-mail: info@kotloproekt.ru

ЗВОНИТЕ СЕЙЧАС!

Источник

Паропровод — что это и где применяется: особенности строительства паропровода, сферы применения, требования безопасности

Паропровод — инженерное сооружение для транспортировки пара от места производства или распределения к конечному потребителю. Паропровод относится к категории внутренних систем, т.е. используется в рамках одного объекта, где разделен на две составляющие — главный (магистральный) трубопровод и отводы от него. Где и для сегодня используется пар? Какие особенности строительства паропровода необходимо знать и строго соблюдать их? Давайте разбираться.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Паропровод монтируют на следующих объектах:
– Легкая и тяжелая промышленность
– Перерабатывающая и пищевая промышленность
– Фармацевтика
– Электростанции — тепловые и атомные
– Крупные прачечные

Пар используется для технологического пароснабжения, является частью пароконденсаторной системы. Пар также является теплоносителем в промышленных отопительных системах и применяется для выработки электроэнергии на электростанциях.

В России к отоплению паром относятся скептически. Сейчас редко проектируют паровое отопление на новых промышленных объектах, поэтому паропроводы встречаются в основном на заводах и фабриках, построенных еще в СССР. А вот за границей ситуация противоположная. В США и Канаде паровые отопительные системы распространены — причем и в промышленном, и в бытовом сегменте. Популярны они в Германии, Финляндии, Швейцарии, Италии и большинстве других европейских стран.

ПАР КАК ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ИМЕЕТ РЯД ПРЕИМУЩЕСТВ:

– Высокие показатели теплопроводности
– Быстрая транспортировка до потребителя без применения сложного и дорогостоящего оборудования
– Возможность регулировать характеристики пара при транспортировке
– Экологическая безопасность
– Отсутствие показателей токсичности
– Монтаж паропровода в помещении с легковоспламеняющимися веществами и материалами

ПАРОПРОВОД — СОСТАВ, НОРМАТИВЫ, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ

Строительство паропроводов ведется чаще всего на объектах повышенной опасности. Из-за чего и сами инженерные сооружения попадают под это понятие. Все, что касается, проектирования, монтажа, эксплуатации и ремонта паропровода изложено в нормативных актах, требует согласования и безоговорочного подчинения правилам. Требования к паропроводу прописаны в:

«Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (ПБ 10-573-03).

«Нормах расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды» (РД 10-249-98).

ПАРОПРОВОД СОСТОИТ ИЗ:

1) Стальных труб
2) Соединительных деталей (фланцы, тройники, колена, муфты, отводы, распределители)
3) Запорно-регулирующей арматуры
4) Арматуры для сепарации и удаления конденсата
5) Измерителей и регуляторов давления, температуры
6) Фильтров
7) Крепежа
8) Уплотнителей
9) Теплоизоляции

Теплоизоляция — один из важнейших этапов строительства паропровода. После того, как систему собрали, ее необходимо защитить от воздействия внешних факторов и сделать безопасной. Повышенная влажность, перепады температуры механические воздействия — все это уменьшает срок эксплуатации трубопровода. В то же время меняются и характеристики транспортируемой среды (пара). Повышение температуры пара внутри приводит к нагреву труб и увеличивает шанс получить ожоги и прочие травмы на производстве. Теплоизоляция — с помощью базальтовой минеральной ваты или асбестового пухшнура — решает эти проблемы. Трубы сверху покрывают теплоизоляционным слоем, который вдобавок минимизирует потери тепла.

Трубопровод всегда состоит из целого ряда соединений. Проектируя систему, инженеры стараются повысить герметичность за счет их меньшего количества. Так, в процессе сборки линейного сооружения трубы и отводы от них соединяют методом сварки. Фланцы в качестве соединительных деталей допустимы в местах подключения запорной и регулирующей арматуры, оборудования.

Паропровод не монтируют строго горизонтально. Это противоречит нормам. Для сбора и удаления конденсата, который появляется и скапливается в ходе транспортировки пара, трубопровод делают с уклоном и помещают на конце конденсатоотводы и сепараторы.

Перед проектированием и строительством паропровода необходимо получить разрешение на ввод системы, а после — пройти процедуру регистрации. Запуск паропровода осуществляют только после гидравлических испытаний и проверки герметичности.

Источник: https://re-st.ru/articles/paroprovod-primenenie-osobennosti-stroitel-stva-i-trebovaniia/

Источник

Расчет падения давления пара в паропроводе

Гидравлический расчет паропроводов

Схема сети показана на рис. 8

Рис. 8. Расчетная схема паропровода: I–IV – абоненты; 1–4 – узловые точки

Формулы, используемые для определения гидравлических потерь, как для жидкости, так и для пара являются одинаковыми.

Отличительная особенность паропровода – учет изменения плотности пара.

1. Определяем ориентировочное значение удельных потерь на трение на участках от источника тепла до наиболее удалённого потребителя IV, Па/м:

.

Здесь

– суммарная длина участков 1 – 2 – 3 – IV; α –доля потерь давления в местных сопротивлениях, принимаемая равной 0,7 как для магистрали с П–образными компенсаторами со сварными отводами и предполагаемыми диаметрами (табл. 16).

Коэффициент α для определения эквивалентных длин для паропроводов

Типы компенсаторовУсловный проход трубы ,ммЗначение коэффициента α
Для паропроводовДля водяных тепловых сетей и конденсатопроводов
Транзитные магистрали
Сальниковые П-≤10000,20,2
образные с отводами:
гнутыми ≤3000,50,3
200–3500,70,5
сварными400–500 600–10000,9 1,20,7
Разветвленные тепловые сети

Окончание табл. 16

Типы компенсаторовУсловный проход трубы ,ммЗначение коэффициента α
Для паропроводовДля водяных тепловых сетей и конденсатопроводов
Сальниковые П-образные с отводами: гнутыми сварными0,4 0,5 0,5 0,6 0,8 0,8 1,20,3 0,4 0,3 0,4 0,6 0,6 0,8 0,9

2. Определяем плотность пара:

(116)

3. По номограммам находим диаметр паропровода (прил. 6).

4. Действительные потери давления, Па/м:

(117)

5. Действительная скорость пара:

(118)

Сверяем с табл. 17.

Таблица 17

Максимальная скорость движения пара в паропроводах

Условный проход труб , ммСкорость движения, м/с, пара
ПерегретогоНасыщенного
≤200 >200

7. Суммарная эквивалентная длина на участках:

(119)

где

– сумма коэффициентов местных сопротивлений (см. табл. 8).

8. Приведенная длина участка:

(120)

9. Потери давления на трение и в местных сопротивлениях на участке:

(121)

10. Давление пара в конце участка:

(122)

Данные расчетов свести в табл. 18 по схеме.

Гидравлический расчет паровой сети

№ участкаРасход пара DРазмеры труб, ммДлина участка, мСкорость пара ωТ, м/сУдельные потери давления на трение Па/мПредполагаемая средняя плотность ρср, кг/м 3Скорость движения пара м/сПотери давленияКонец участкаСредняя плотность пара ρср, кг/м3Суммарные потери давления от ТЭЦ,МПа
Т/чКг/сУсловный проход dуНаружный диаметр * толщина стенки; dn* Sпо плану lЭквивалентная местным сопротивлениям lЭприведенная lпр=l+ lЭдавление рН , МПаплотность ρН, кг/м 3удельные Па/мна участке Падавление рК , МПаплотность ρК, кг/м 3
при ρ= 2,45 кг/ м 3при ρср

α – 0,3 . 0,6. (123)

По формуле находим диаметр трубы:

(124)

Задаемся скоростью пара в трубе. Из уравнения для расхода пара – σ=ωrF находим диаметр трубы по ГОСТу подбирается труба с ближайшим внутренним диаметром. Уточняются удельные линейные потери и виды местных сопротивлений, рассчитываются эквивалентные длины. Определяется давление на конце трубопровода. Рассчитываются потери тепла на расчетном участке по нормируемым потерям тепла [7]:

(125)

где

– потери тепла на единицу длины при заданной разности температур пара и окружающей среды с учетом потерь тепла на опорах, задвижках и т.п.

Если

определено без учета потерь, тепла на опорах, задвижках и т. п., то

(126)

где tср – средняя температура пара на участке, 0 С, t – температура окружающей среды, зависящая от способа прокладки, 0 С. При наземной прокладке t= = tН0, при подземной бесканальной прокладке t= tгр (температура грунта на глубине укладки). При прокладке в проходных и полупроходных каналах t = =40–50°С.

При прокладке в переходных каналах t = 5°С. По найденным потерям тепла определяют изменение энтальпии пара на участке и значение энтальпии пара в конце участка:

(127)

По найденным значениям давления и энтальпии пара в начале и конце участка определяется новое значение средней плотности пара (форм. 128).

Если новое значение плотности отличается от ранее заданного более чем на 3 %, то проверочный расчет повторяется с уточнением одновременно и :

(128)

Источник

Гидравлический расчет паропроводов систем парового отопления низкого и высокого давления.

При движении пара по длине участка его количество уменьшается вследствие попутной конденсации, снижается также его плотность из-за потери давления. Снижение плотности сопровождается увеличением, несмотря на частичную конденсацию, объема пара к концу участка, что приводит к возрастанию скорости движения пара.

В системе низкого давления при давлении пара 0,005-0,02 МПа эти сложные процессы вызывают практически незначительные изменения параметров пара. Поэтому принимают расход пара постоянным на каждом участке, а плотность пара постоянной на всех участках системы. При этих двух условиях гидравлический расчет паропроводов проводят по удельной линейной потере давления, исходя из тепловых нагрузок участков.

Расчет начинают с ветви паропровода наиболее неблаго­приятно расположенного отопительного прибора, каковым является прибор, наиболее удаленный от котла.

Для гидравлического расчета паропроводов низкого дав­ления используют табл. 11.4 и 11.5 (см. Справочник проек­тировщика), составленные при плотности 0,634 кг/м 3 , со­ответствующей среднему избыточному давлению пара 0,01 МПа, и эквивалентной шероховатости труб кЭ=0,0002 м (0,2 мм). Эти таблицы, по структуре аналогичные табл. 8.1 и 8.2, отличаются величиной удельных потерь на трение, обусловленной иными значениями плотности и кинемати­ческой вязкости пара, а также коэффициента гидравличе­ского трения λ для труб. В таблицы внесены тепловые нагрузки Q, Вт, и скорость движения пара w, м/с.

В системах низкого и повышенного давления во избежа­ние шума установлена предельная скорость пара: 30 м/с при движении пара и попутного конденсата в трубе в одном и том же направлении, 20 м/с при встречном их движении.

Для ориентации при подборе диаметра паропроводов вычисляют, как и при расчете систем водяного отопления, среднее значение возможной удельной линейной потери давления Rср по формуле

где рП— начальное избыточное давление пара, Па; Σlпар — общая длина участков паропровода до наиболее удаленного отопительного прибора, м.

Для преодоления сопротивлений, не учтенных при рас­чете или введенных в систему в процессе ее монтажа, остав­ляют запас давления до 10% расчетной разности давления, т. е. сумма линейных и местных потерь давления по основ­ному расчетному направлению должна составлять около 0,9 (рП—рпр).

После расчета ветви паропровода до наиболее неблаго­приятно расположенного прибора переходят к расчету вет­вей паропровода до других отопительных приборов. Этот расчет сводится к увязке потерь давления на параллельно соединенных участках основной (уже рассчитанной) и второстепенной (подлежащей расчету) ветвях.

При увязке потерь давления на параллельно соединен­ных участках паропроводов допустима невязка до 15%. В случае невозможности увязки потерь давления применя­ют дросселирующую шайбу (§ 9.3). Диаметр отверстия дросселирующей шайбы dш, мм, определяют по формуле

где Qуч – тепловая нагрузка участка, Вт, ∆рш – излишек давления, Па, подлежащий дросселированию.

Шайбы целесообразно применять для погашения излишнего давления, превышающего 300 Па.

Расчет паропроводов систем повышенного и высокого давления проводят с учетом изменения объема и плотности пара при изменении его давления и уменьшения расхода пара вследствие попутной конденсации. В случае, когда известно начальное давление пара рП и задано конечное давление перед отопительными приборами рПР, расчет паропроводов выполняют до расчета конденсатопроводов.

Средний расчетный расход пара на участке определяют по транзитному расходу Gкон половины расхода пара, теряемого при попутной конденсации:

Где GП.К – дополнительное количество пара в начале участка, определяемое по формуле

r — удельная теплота парообразования (конденсации) при давле­нии пара в конце участка; Qтр — теплопередача через стенку трубы на участке; когда уже известен диа­метр труб; ориентировочно принимают по следующим зависимо­стям: при Dу=15—20 мм Qтр = 0,116Qкон; при Dу=25—50 мм Qтр=0,035Qкон; при Dу>50мм Отр=0,023Qкон (Qкон количество теплоты, которое требуется доставить в прибор или в конец участ­ка паропровода).

Гидравлический расчет выполняют по способу приве­денных длин, который применяется в том случае, когда линейные потери давления являются основными (около 80%), а потери давления в местных сопротивлениях сравни­тельно малы. Исходная формула для определения потерь давления на каждом участке

При расчете линейных потерь давления в паропроводах используют табл. II.6 из Справочника проектировщика составленную для труб с эквивалентной шероховатостью внутренней поверхности kэ=0,2 мм, по которым перемеща­ется пар, имеющий условно постоянную плотность 1 кг/м 3 [избыточное давление такого пара 0,076 МПа, температура 116, 2 0 С, кинематическая вязкость 21*10 -6 м 2 /с]. В табли­цу внесены расход G, кг/ч, и скорость движения ω, м/с, пара. Для подбора диаметра труб по таблице вычисляют среднее условное значение удельной линейной потери дав­ления

где ρср — средняя плотность пара, кг/м 3 , при среднем его давлении в системе

0.5 (Рп+РПР); ∆рпар – потери давления в паропроводе от теплового пункта до наиболее удаленного (концевого) отопительного прибора; рПР – необходимое давление перед вентилем концевого прибора, принимаемое равным 2000 Па при отсутствии конденсатоотводчика за прибором и 3500 Па при использовании термостатического конденсатоотводчика.

По вспомогательной таблице получают в зависимости от среднего расчетного расхода пара условные значения удельной линейной потери давления Rусл и скорости движения пара ωусл. Переход от условных значений к действительным, соответствующим параметрам пара на каждом участке, делают по формулам

где рср.уч — действительное среднее значение плотности пара на участке, кг/м 3 ; определяемое по его среднему давлению на том же участке.

Действительная скорость пара не должна превышать 80 м/с (30 м/с в системе повышенного давления) при движе­нии пара и попутного конденсата в одном и том же направ­лении и 60 м/с (20 м/с в системе повышенного давления) при встречном их движении.

Итак, гидравлический расчет проводится с усреднением значений плотности пара на каждом участке, а не в целом для системы, как это делается при гидравлических расчетах систем водяного отопления и парового отопления низкого давления.

Потери давления в местных сопротивлениях, составляю­щие всего около 20% общих потерь, определяют через эк­вивалентные им потери давления по длине труб. Эквива­лентную местным сопротивлениям, дополнительную длину трубы находят по

Значения dВ/λ приведены в табл. 11.7 в Справочнике проектировщика. Видно, что эти значения должны возра­стать с увеличением диаметра труб. Действительно, если для трубы D у 15 dВ/λ =0,33 м, то для трубы Dу 50 они со­ставляют 1,85 м. Эти цифры показывают длину трубы, при которой потеря давления на трение равна потере в местном сопротивлении с коэффициентом ξ=1,0.

Общие потери давления ∆руч на каждом участке паро­провода с учетом эквивалентной длины определяют по фор­муле (9.20)

где lприв=l+lэкв — расчетная приведенная длина участка, м, включающая фактическую и эквивалентную местным сопротивле­ниям длины участка.

Для преодоления сопротивлений, не учтенных при рас­чете по основным направлениям, принимают запас не менее 10% расчетного перепада давлений. При увязке потерь давления в параллельно соединенных участках допустима, как и при расчете паропроводов низкого давления, невязка до 15%.

Дата добавления: 2015-04-15 ; просмотров: 6598 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Источник

Читайте также:  На какое давление подпиточный насос