Какое давление в паропроводе
Содержание статьи
аропровод
Паропровод — трубопровод для транспортировки пара. Паропроводы монтируется на объектах: 1. предприятиях, использующих пар для технологического пароснабжения (паро-конденсатные системы на заводах железобетонных изделий, паро-конденсатные системы на рыбо-перерабатывающих предприятиях, паро-конденсатные системы на молочных заводах, паро-конденсатные системы на мясоперерабатывающих заводах, паро-конденсатные системы на заводах фармацевтической промышленности, паро-конденсатные системы на заводах по производству косметики, паро-конденсатные системы на фабриках прачечных) 2. в системах парового отопления заводов и промышленных предприятий. Применялось в прошлом но сих пор на многих предприятиях используется. Как правило заводские котельные строились по типовым чертежам с применением котлов ДКВР для технологического пароснабжения и отопления. В настоящее время даже на тех предприятиях и заводах где потребность в технологическом паре стала отсутствовать, отопление так и осуществляется паром. В ряде случаев неэффективно без возврата конденста. 3. на тепловых электростанциях для подачи пара на турбины пара для выработки электроэнергии. Паропроводы служат для передачи пара от котельной (паровых котлов и парогенераторов) к потребителям пара. Основными элементами паропровода являются: Требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации паропроводов регламентированы нормативными документами. Трассировка паропроводов производится с учётом технической возможности прокладки по наиболее короткому пути прокладки для минимизации потерь тепла и энергии из-за длины прокладки и аэродинамического сопротивления парового тракта. Опоры и подвески паропроводов могут быть подвижными и неподвижными. Между соседними неподвижными опорами на прямом участке устанавливают лирообразные или П-образные компенсаторы], которые снижают последствия деформации паропровода под воздействием нагрева (1 м паропровода удлиняется в среднем на 1,2 мм при нагреве на 100°). Толщина стенки паропровода по условию прочностии должна быть не менее D — наружный диаметр паропровода, φ — расчетный коэффициент прочности с учётом сварных швов и ослабления сечения, σ — допускаемое напряжение в металле паропровода при расчетной температуре пара. Диаметр паропровода, как правило, определяют исходя из максимальных часовых расходов пара и допускаемых потерь давления и температур методом скоростей или методом падения давления. Выбор скорости пара в паропроводах имеет важное значение. Заводы по производству парового оборудования рекомендуют при выборе диаметра паропровода скорость пара принимать в пределах 15-40 м/с. Большое значение так же имеет: Компания Балткотлопроект накопила большой опыт проектирования и монтажа паропроводов, конденсатопроводов, узлов редуцирования давления пара, узлов осушки пара, паровых котельных, эстакад под паропроводы, узлов охлаждения конденсата перед подачей в деаэратор. 8 (800) 775-4507 ЗВОНИТЕ СЕЙЧАС! |
Источник
Паропровод — что это и где применяется: особенности строительства паропровода, сферы применения, требования безопасности
Паропровод — инженерное сооружение для транспортировки пара от места производства или распределения к конечному потребителю. Паропровод относится к категории внутренних систем, т.е. используется в рамках одного объекта, где разделен на две составляющие — главный (магистральный) трубопровод и отводы от него. Где и для сегодня используется пар? Какие особенности строительства паропровода необходимо знать и строго соблюдать их? Давайте разбираться.
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Паропровод монтируют на следующих объектах:
– Легкая и тяжелая промышленность
– Перерабатывающая и пищевая промышленность
– Фармацевтика
– Электростанции — тепловые и атомные
– Крупные прачечные
Пар используется для технологического пароснабжения, является частью пароконденсаторной системы. Пар также является теплоносителем в промышленных отопительных системах и применяется для выработки электроэнергии на электростанциях.
В России к отоплению паром относятся скептически. Сейчас редко проектируют паровое отопление на новых промышленных объектах, поэтому паропроводы встречаются в основном на заводах и фабриках, построенных еще в СССР. А вот за границей ситуация противоположная. В США и Канаде паровые отопительные системы распространены — причем и в промышленном, и в бытовом сегменте. Популярны они в Германии, Финляндии, Швейцарии, Италии и большинстве других европейских стран.
ПАР КАК ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ИМЕЕТ РЯД ПРЕИМУЩЕСТВ:
– Высокие показатели теплопроводности
– Быстрая транспортировка до потребителя без применения сложного и дорогостоящего оборудования
– Возможность регулировать характеристики пара при транспортировке
– Экологическая безопасность
– Отсутствие показателей токсичности
– Монтаж паропровода в помещении с легковоспламеняющимися веществами и материалами
ПАРОПРОВОД — СОСТАВ, НОРМАТИВЫ, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ
Строительство паропроводов ведется чаще всего на объектах повышенной опасности. Из-за чего и сами инженерные сооружения попадают под это понятие. Все, что касается, проектирования, монтажа, эксплуатации и ремонта паропровода изложено в нормативных актах, требует согласования и безоговорочного подчинения правилам. Требования к паропроводу прописаны в:
«Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (ПБ 10-573-03).
«Нормах расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды» (РД 10-249-98).
ПАРОПРОВОД СОСТОИТ ИЗ:
1) Стальных труб
2) Соединительных деталей (фланцы, тройники, колена, муфты, отводы, распределители)
3) Запорно-регулирующей арматуры
4) Арматуры для сепарации и удаления конденсата
5) Измерителей и регуляторов давления, температуры
6) Фильтров
7) Крепежа
8) Уплотнителей
9) Теплоизоляции
Теплоизоляция — один из важнейших этапов строительства паропровода. После того, как систему собрали, ее необходимо защитить от воздействия внешних факторов и сделать безопасной. Повышенная влажность, перепады температуры механические воздействия — все это уменьшает срок эксплуатации трубопровода. В то же время меняются и характеристики транспортируемой среды (пара). Повышение температуры пара внутри приводит к нагреву труб и увеличивает шанс получить ожоги и прочие травмы на производстве. Теплоизоляция — с помощью базальтовой минеральной ваты или асбестового пухшнура — решает эти проблемы. Трубы сверху покрывают теплоизоляционным слоем, который вдобавок минимизирует потери тепла.
Трубопровод всегда состоит из целого ряда соединений. Проектируя систему, инженеры стараются повысить герметичность за счет их меньшего количества. Так, в процессе сборки линейного сооружения трубы и отводы от них соединяют методом сварки. Фланцы в качестве соединительных деталей допустимы в местах подключения запорной и регулирующей арматуры, оборудования.
Паропровод не монтируют строго горизонтально. Это противоречит нормам. Для сбора и удаления конденсата, который появляется и скапливается в ходе транспортировки пара, трубопровод делают с уклоном и помещают на конце конденсатоотводы и сепараторы.
Перед проектированием и строительством паропровода необходимо получить разрешение на ввод системы, а после — пройти процедуру регистрации. Запуск паропровода осуществляют только после гидравлических испытаний и проверки герметичности.
Источник: https://re-st.ru/articles/paroprovod-primenenie-osobennosti-stroitel-stva-i-trebovaniia/
Источник
Расчет падения давления пара в паропроводе
Гидравлический расчет паропроводов
Схема сети показана на рис. 8
Рис. 8. Расчетная схема паропровода: I–IV – абоненты; 1–4 – узловые точки
Формулы, используемые для определения гидравлических потерь, как для жидкости, так и для пара являются одинаковыми.
Отличительная особенность паропровода – учет изменения плотности пара.
1. Определяем ориентировочное значение удельных потерь на трение на участках от источника тепла до наиболее удалённого потребителя IV, Па/м:
.
Здесь
– суммарная длина участков 1 – 2 – 3 – IV; α –доля потерь давления в местных сопротивлениях, принимаемая равной 0,7 как для магистрали с П–образными компенсаторами со сварными отводами и предполагаемыми диаметрами (табл. 16).
Коэффициент α для определения эквивалентных длин для паропроводов
Типы компенсаторов | Условный проход трубы dу,мм | Значение коэффициента α | |
Для паропроводов | Для водяных тепловых сетей и конденсатопроводов | ||
Транзитные магистрали | |||
Сальниковые П- | ≤1000 | 0,2 | 0,2 |
образные с отводами: | |||
гнутыми | ≤300 | 0,5 | 0,3 |
200–350 | 0,7 | 0,5 | |
сварными | 400–500 600–1000 | 0,9 1,2 | 0,7 |
Разветвленные тепловые сети |
Окончание табл. 16
Типы компенсаторов | Условный проход трубы dу,мм | Значение коэффициента α |
Для паропроводов | Для водяных тепловых сетей и конденсатопроводов | |
Сальниковые П-образные с отводами: гнутыми сварными | 0,4 0,5 0,5 0,6 0,8 0,8 1,2 | 0,3 0,4 0,3 0,4 0,6 0,6 0,8 0,9 |
2. Определяем плотность пара:
(116)
3. По номограммам находим диаметр паропровода (прил. 6).
4. Действительные потери давления, Па/м:
(117)
5. Действительная скорость пара:
(118)
Сверяем с табл. 17.
Таблица 17
Максимальная скорость движения пара в паропроводах
Условный проход труб dу, мм | Скорость движения, м/с, пара |
Перегретого | Насыщенного |
≤200 >200 |
7. Суммарная эквивалентная длина на участках:
(119)
где
– сумма коэффициентов местных сопротивлений (см. табл. 8).
8. Приведенная длина участка:
(120)
9. Потери давления на трение и в местных сопротивлениях на участке:
(121)
10. Давление пара в конце участка:
(122)
Данные расчетов свести в табл. 18 по схеме.
Гидравлический расчет паровой сети
№ участка | Расход пара D | Размеры труб, мм | Длина участка, м | Скорость пара ωТ, м/с | Удельные потери давления на трение Па/м | Предполагаемая средняя плотность ρср, кг/м 3 | Скорость движения пара м/с | Потери давления | Конец участка | Средняя плотность пара ρср, кг/м3 | Суммарные потери давления от ТЭЦ,МПа | |
Т/ч | Кг/с | Условный проход dу | Наружный диаметр * толщина стенки; dn* S | по плану l | Эквивалентная местным сопротивлениям lЭ | приведенная lпр=l+ lЭ | давление рН , МПа | плотность ρН, кг/м 3 | удельные Па/м | на участке Па | давление рК , МПа | плотность ρК, кг/м 3 |
при ρ= 2,45 кг/ м 3 | при ρср |
α – 0,3 . 0,6. (123)
По формуле находим диаметр трубы:
(124)
Задаемся скоростью пара в трубе. Из уравнения для расхода пара – σ=ωrF находим диаметр трубы по ГОСТу подбирается труба с ближайшим внутренним диаметром. Уточняются удельные линейные потери и виды местных сопротивлений, рассчитываются эквивалентные длины. Определяется давление на конце трубопровода. Рассчитываются потери тепла на расчетном участке по нормируемым потерям тепла [7]:
(125)
где
– потери тепла на единицу длины при заданной разности температур пара и окружающей среды с учетом потерь тепла на опорах, задвижках и т.п.
Если
определено без учета потерь, тепла на опорах, задвижках и т. п., то
(126)
где tср – средняя температура пара на участке, 0 С, t – температура окружающей среды, зависящая от способа прокладки, 0 С. При наземной прокладке t= = tН0, при подземной бесканальной прокладке t= tгр (температура грунта на глубине укладки). При прокладке в проходных и полупроходных каналах t = =40–50°С.
При прокладке в переходных каналах t = 5°С. По найденным потерям тепла определяют изменение энтальпии пара на участке и значение энтальпии пара в конце участка:
(127)
По найденным значениям давления и энтальпии пара в начале и конце участка определяется новое значение средней плотности пара (форм. 128).
Если новое значение плотности отличается от ранее заданного более чем на 3 %, то проверочный расчет повторяется с уточнением одновременно и RЛ:
(128)
Источник
Гидравлический расчет паропроводов систем парового отопления низкого и высокого давления.
При движении пара по длине участка его количество уменьшается вследствие попутной конденсации, снижается также его плотность из-за потери давления. Снижение плотности сопровождается увеличением, несмотря на частичную конденсацию, объема пара к концу участка, что приводит к возрастанию скорости движения пара.
В системе низкого давления при давлении пара 0,005-0,02 МПа эти сложные процессы вызывают практически незначительные изменения параметров пара. Поэтому принимают расход пара постоянным на каждом участке, а плотность пара постоянной на всех участках системы. При этих двух условиях гидравлический расчет паропроводов проводят по удельной линейной потере давления, исходя из тепловых нагрузок участков.
Расчет начинают с ветви паропровода наиболее неблагоприятно расположенного отопительного прибора, каковым является прибор, наиболее удаленный от котла.
Для гидравлического расчета паропроводов низкого давления используют табл. 11.4 и 11.5 (см. Справочник проектировщика), составленные при плотности 0,634 кг/м 3 , соответствующей среднему избыточному давлению пара 0,01 МПа, и эквивалентной шероховатости труб кЭ=0,0002 м (0,2 мм). Эти таблицы, по структуре аналогичные табл. 8.1 и 8.2, отличаются величиной удельных потерь на трение, обусловленной иными значениями плотности и кинематической вязкости пара, а также коэффициента гидравлического трения λ для труб. В таблицы внесены тепловые нагрузки Q, Вт, и скорость движения пара w, м/с.
В системах низкого и повышенного давления во избежание шума установлена предельная скорость пара: 30 м/с при движении пара и попутного конденсата в трубе в одном и том же направлении, 20 м/с при встречном их движении.
Для ориентации при подборе диаметра паропроводов вычисляют, как и при расчете систем водяного отопления, среднее значение возможной удельной линейной потери давления Rср по формуле
где рП— начальное избыточное давление пара, Па; Σlпар — общая длина участков паропровода до наиболее удаленного отопительного прибора, м.
Для преодоления сопротивлений, не учтенных при расчете или введенных в систему в процессе ее монтажа, оставляют запас давления до 10% расчетной разности давления, т. е. сумма линейных и местных потерь давления по основному расчетному направлению должна составлять около 0,9 (рП—рпр).
После расчета ветви паропровода до наиболее неблагоприятно расположенного прибора переходят к расчету ветвей паропровода до других отопительных приборов. Этот расчет сводится к увязке потерь давления на параллельно соединенных участках основной (уже рассчитанной) и второстепенной (подлежащей расчету) ветвях.
При увязке потерь давления на параллельно соединенных участках паропроводов допустима невязка до 15%. В случае невозможности увязки потерь давления применяют дросселирующую шайбу (§ 9.3). Диаметр отверстия дросселирующей шайбы dш, мм, определяют по формуле
где Qуч – тепловая нагрузка участка, Вт, ∆рш – излишек давления, Па, подлежащий дросселированию.
Шайбы целесообразно применять для погашения излишнего давления, превышающего 300 Па.
Расчет паропроводов систем повышенного и высокого давления проводят с учетом изменения объема и плотности пара при изменении его давления и уменьшения расхода пара вследствие попутной конденсации. В случае, когда известно начальное давление пара рП и задано конечное давление перед отопительными приборами рПР, расчет паропроводов выполняют до расчета конденсатопроводов.
Средний расчетный расход пара на участке определяют по транзитному расходу Gкон половины расхода пара, теряемого при попутной конденсации:
Где GП.К – дополнительное количество пара в начале участка, определяемое по формуле
r — удельная теплота парообразования (конденсации) при давлении пара в конце участка; Qтр — теплопередача через стенку трубы на участке; когда уже известен диаметр труб; ориентировочно принимают по следующим зависимостям: при Dу=15—20 мм Qтр = 0,116Qкон; при Dу=25—50 мм Qтр=0,035Qкон; при Dу>50мм Отр=0,023Qкон (Qкон— количество теплоты, которое требуется доставить в прибор или в конец участка паропровода).
Гидравлический расчет выполняют по способу приведенных длин, который применяется в том случае, когда линейные потери давления являются основными (около 80%), а потери давления в местных сопротивлениях сравнительно малы. Исходная формула для определения потерь давления на каждом участке
При расчете линейных потерь давления в паропроводах используют табл. II.6 из Справочника проектировщика составленную для труб с эквивалентной шероховатостью внутренней поверхности kэ=0,2 мм, по которым перемещается пар, имеющий условно постоянную плотность 1 кг/м 3 [избыточное давление такого пара 0,076 МПа, температура 116, 2 0 С, кинематическая вязкость 21*10 -6 м 2 /с]. В таблицу внесены расход G, кг/ч, и скорость движения ω, м/с, пара. Для подбора диаметра труб по таблице вычисляют среднее условное значение удельной линейной потери давления
где ρср — средняя плотность пара, кг/м 3 , при среднем его давлении в системе
0.5 (Рп+РПР); ∆рпар – потери давления в паропроводе от теплового пункта до наиболее удаленного (концевого) отопительного прибора; рПР – необходимое давление перед вентилем концевого прибора, принимаемое равным 2000 Па при отсутствии конденсатоотводчика за прибором и 3500 Па при использовании термостатического конденсатоотводчика.
По вспомогательной таблице получают в зависимости от среднего расчетного расхода пара условные значения удельной линейной потери давления Rусл и скорости движения пара ωусл. Переход от условных значений к действительным, соответствующим параметрам пара на каждом участке, делают по формулам
где рср.уч — действительное среднее значение плотности пара на участке, кг/м 3 ; определяемое по его среднему давлению на том же участке.
Действительная скорость пара не должна превышать 80 м/с (30 м/с в системе повышенного давления) при движении пара и попутного конденсата в одном и том же направлении и 60 м/с (20 м/с в системе повышенного давления) при встречном их движении.
Итак, гидравлический расчет проводится с усреднением значений плотности пара на каждом участке, а не в целом для системы, как это делается при гидравлических расчетах систем водяного отопления и парового отопления низкого давления.
Потери давления в местных сопротивлениях, составляющие всего около 20% общих потерь, определяют через эквивалентные им потери давления по длине труб. Эквивалентную местным сопротивлениям, дополнительную длину трубы находят по
Значения dВ/λ приведены в табл. 11.7 в Справочнике проектировщика. Видно, что эти значения должны возрастать с увеличением диаметра труб. Действительно, если для трубы D у 15 dВ/λ =0,33 м, то для трубы Dу 50 они составляют 1,85 м. Эти цифры показывают длину трубы, при которой потеря давления на трение равна потере в местном сопротивлении с коэффициентом ξ=1,0.
Общие потери давления ∆руч на каждом участке паропровода с учетом эквивалентной длины определяют по формуле (9.20)
где lприв=l+lэкв — расчетная приведенная длина участка, м, включающая фактическую и эквивалентную местным сопротивлениям длины участка.
Для преодоления сопротивлений, не учтенных при расчете по основным направлениям, принимают запас не менее 10% расчетного перепада давлений. При увязке потерь давления в параллельно соединенных участках допустима, как и при расчете паропроводов низкого давления, невязка до 15%.
Дата добавления: 2015-04-15 ; просмотров: 6598 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
Источник