Какое давление шовные трубы

Содержание статьи

Какое давление выдерживает шовная металлическая труба

Виды и характеристики стальных труб, преимущества и сфера использования

Стальные трубы являются достаточно распространенным материалом, которому находится как бытовое, так и промышленное применение. Приводить более конкретные примеры в данном случае попросту бессмысленно – даже по прямому назначению трубы из стали можно применять самым неожиданным образом, не говоря уже о создании декоративных элементов.

Популярность труб обуславливается их многочисленными достоинствами, среди которых – универсальность, высокая механическая прочность, долговечность и сравнительно небольшая цена. Разнообразие стальных труб вполне логичным образом привело к необходимости их классификации. Именно о классификации труб из стали пойдет речь в данной статье.

Достоинства и недостатки стальных труб

Среди наиболее ярких качеств труб из стали можно выделить следующие:

Высокие прочностные характеристики;
Возможность использования труб при значительных показателях внутреннего давления;
Широкий ассортимент труб, позволяющий подобрать оптимальный вариант для любой ситуации;
Способность выдерживать высокие температуры;
Высокая теплопроводность;
Низкая степень температурного расширения, что дает возможность монтировать стальные трубопроводы в отопительных системах;
Средний срок службы составляет около 10 лет (этот срок может быть намного больше, если трубы имеют антикоррозионное покрытие).

Если же говорить именно о недостатках стальных труб, то список наберется немалый:

Подверженность абразивному износу;
Плохая сопротивляемость отрицательным температурам;
Слабая устойчивость к воздействию коррозии и отложению осадков, из-за чего трубы быстрее приходят в негодность;
Внутренняя поверхность труб довольно шероховата;
Большой вес труб, который неудобен как при транспортировке материала, так и в процессе монтажа;
Необходимость использования отводящих элементов при обустройстве трубопровода, поскольку стальные трубы совершенно не гнутся.

Конечно, некоторые недостатки можно компенсировать – например, для защиты от мороза используется утепление, а справиться с коррозией помогает специальное покрытие. Кроме того, отдельные характеристики приходится рассматривать детальнее – например, перед монтажом трубопровода нужно обязательно разобраться, какое давление выдерживает стальная труба, чтобы система получилась эффективной и надежной.

Виды стальных труб

Классификация стальных труб осуществляется по нескольким факторам.

В зависимости от толщины стенки трубы делятся на:

В зависимости от формы сечения трубы классифицируются на следующие виды:

Круглые;
Квадратные;
Овальные;
Прямоугольные;
Шестигранные;
Каплевидные.

Стальные трубы также классифицируются в зависимости от сфер применения и особенностей:

Первый класс (газовая магистраль). Трубы данного класса применяются в трубопроводах, обеспечивающих транспортировку жидких веществ, газов, при монтаже кабельных и оросительных систем.
Второй класс. Такие трубы подходят для трубопроводов, работающих при высоком и низком давлении и транспортирующих газ или нефть.
Третий класс. Стальные трубы третьего класса используются при высоких показателях давления и температуры. Основные сферы применения – пищевая и химическая промышленность.

Трубы, помимо описанных выше параметров, классифицируются по способу изготовления, в зависимости от которого выделяют следующие виды:

Бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы;
Электросварные трубы;
Паяльные трубы.

Еще один признак, который позволяет выделять разные виды стальных изделий – наличие антикоррозийного покрытия, в зависимости от чего выделяется два вида труб:

Применение стальных труб

Поскольку стальные трубы имеют хорошую теплопроводность и без проблем работают в условиях высокого внутреннего давления, то и сферы их применения обусловлены данными факторами.

Помимо систем отопления и водоснабжения, трубы из стали хорошо подходят для:

Газовых магистралей;
Укладки кабелей;
Трубопроводов, транспортирующих сыпучие вещества и неагрессивные жидкости;
Оросительных систем;
Строительной и машиностроительной отрасли.

В каждой из этих сфер в полной мере проявляются технические характеристики стальных труб.

Стандарты производства стальных труб

Технология и нормативы изготовления стальных труб определяются соответствующими стандартами. Каждому виду труб соответствует собственный ГОСТ.

Перечень данных ГОСТов выглядит следующим образом:

10704-91 – круглая прямошовная магистраль;
8639-82 – трубы с квадратным сечением профиля;
8642-82 – трубы с овальным сечением;
8651-57 – трубы с шестигранным сечением;
8645-68 – изделия с прямоугольным сечением;
10705-80 и 10706-76 – прямошовные стальные трубы;
10692-80 – круглые стальные трубы и их сортамент;
3262-75 – водогазопроводные стальные трубы;
20295-85 – сварные трубы для транспортировки нефти и газа.

Особенности оцинкованных труб

Главной отличительной чертой труб, покрытых цинком, является их способность выдерживать коррозийное воздействие без потери теплопроводности и других характеристик.

Помимо этого качества, можно выделить еще несколько свойств, присущих оцинкованным изделиям:

Ржавчина появляется гораздо позже, из-за чего срок службы этих стальных труб увеличивается в несколько раз (прочитайте: «Какой срок службы стальных труб для водопровода и отопления – характеристики материала»);
Монтаж оцинкованных изделий практически не отличается от установки обычных стальных труб;
Магистральный трубопровод, собранный из оцинкованных труб, может прослужить до 50 лет;
Внешний диаметр трубы с цинковым покрытием совпадает с диаметром обычной стальной трубы – разница, появляющаяся из-за цинкового слоя, приходится на толщину стенки.

Оцинкованные трубы имеют несколько вариантов сечения профиля:

Круглое;
Овальное;
Квадратное;
Прямоугольное;
Шестигранное;
Восьмигранное.

Стальные трубы в ППУ изоляции

Пенополиуретановая (ППУ) изоляция для стального трубопровода используется в том случае, когда необходимо проложить водо- или газопроводную магистраль, работающую под высоким давлением. Трубы в такой изоляции изготавливаются по ГОСТу 30732-2001, согласно которому конечное изделие должно иметь формат трубы в трубе.

Основным материалом при производстве такой конструкции являются обычные трубы, диаметр которых может варьироваться в пределах от 25 до 1200 мм. В качестве теплоизолятора используется заливной пенополиуретан. Читайте также: «Ассортимент и виды стальных труб – стандарты размеров, способов производства».

Металлические изделия с такой изоляцией обходятся в итоге на порядок дешевле аналогов, поскольку в процессе прокладки магистрали можно обойтись без выкапывания траншей и колодцев – слой пенополиуретана надежно защищает трубы от воздействия отрицательных температур.

Кроме того, есть еще несколько серьезных преимуществ такой конструкции:

ППУ дает абсолютную защиту от воздействия коррозии;
Низкая степень температурного расширения;
Эксплуатационный срок в несколько раз превышает срок службы обычных стальных изделий;
Монтаж конструкции проводится гораздо быстрее;
Слой пенополиуретана обеспечивает дополнительную прочность конструкции.

Гофрированные стальные трубы

Гофрированные трубы из стали отличаются универсальностью, поскольку их можно использовать для прокладки трубопроводов самого разного назначения. Отличия гофротруб от обычных стальных изделий заключаются в идеально ровной внутренней поверхности и ребристой внешней стороны, за счет чего достигается уникальное сочетание характеристик.

К достоинствам гофрированных труб можно отнести следующие качества:

Неплохая механическая прочность;
Способность выдерживать серьезные гидроудары (вплоть до 65 атм.);
Хорошая гибкость;
Гладкость внутренних стенок;
Устойчивость к воздействию отрицательных температур;
Экологическая безопасность;
Хорошая сопротивляемость грибку и плесени;
Высокий коэффициент теплопроводности;
Возможность укладки под слоем бетона (например, при обустройстве теплых полов);
Простой монтаж и неприхотливость.

Гофрированные стальные трубы хорошо подходят для определенных ситуаций, поэтому не стоит о них забывать при строительстве или ремонте. Перед работой нужно обязательно разобраться, какое давление выдержит стальная труба – каждый вид имеет уникальные показатели.

Заключение

Характеристика стальных труб и знание особенностей их классификации позволяет разобраться во всем ассортименте данного материала. Грамотный подбор труб дает возможность собрать систему, имеющую максимальную эффективность.

Источник

Труба шовная или бесшовная – какая лучше

Аккуратность по отношению к интерьеру и оборудованию клиента. Уборка за собой

При организации водоснабжения и отопления в квартире, в частном доме или в любом другом помещении часто возникает вопрос: какие трубы лучше выбрать для стояков? Наиболее непонятным для заказчиков моментом является дилемма – трубы шовные или бесшовные. Попробуем разобраться в чем между ними разница и какой вариант будет наиболее приемлемым в определенных условиях.

Основные требования, которые выдвигаются к отопительной и водопроводной системам это:

Соответствие этим критериям во многом определяется выбором труб, по которым будет осуществляться подача в помещение холодной/горячей воды и теплоносителя.
Основное разделение труб производится по технологии их изготовления, обеспечивающей наличие или отсутствие сварочного шва:

Каждый из этих видов имеет свои преимущества и предназначается для конкретной сферы использования.

Труба стальная бесшовная представляет собой цельный металлопрокат, получаемый из заготовки, в которой продавливается отверстие. Технология производства включает в себя несколько процессов: прокат, прессование, ковку и волочение. В зависимости от способа изготовления такие трубы бывают:

Сложность процесса позволяет получить наиболее высокие технические характеристики изделия, но напрямую отражается на его стоимости.

Трубы, не имеющие швов, предназначаются для трубопроводов с высокими нагрузками и агрессивными средами, в которых критически важно исключить возможность разгерметизации.

Второй вариант труб – шовные. Они гораздо проще и дешевле в производстве. Сам процесс заключается в сгибании стального листа «в трубочку» и сваривании краев. В большинстве случаев для этого используется электродуговая сварка, промышленная технология которой в настоящее время доведена до совершенства и позволяет выпускать сварные изделия, по прочности сопоставимые с цельнометаллическими.

Более демократичная цена (в сравнении с бесшовными) и высокое качество делает шовные стальные трубы универсальными. Технология изготовления позволяет выпускать изделия разных размеров (диаметра, длины) и формы (круглые, квадратные, прямоугольные), что значительно расширило сферу их применения. Они используются везде, где нет повышенных требований по критическим нагрузкам:

Опытные специалисты считают оцинкованные стальные шовные трубы оптимальным вариантом для систем водопровода и отопления.

Требуется квалифицированная помощь и консультации? Наша бригада сварщиков предлагает услуги по замене стояков на любых объектах Москвы и области. Звоните, пишите! Мы предложим Вам наиболее рациональный вариант решения любого вопроса по сварке и сантехнике!

Источник

Какое давление выдерживает электросварная труба

Производство сварных стальных труб проще и дешевле изготовления бесшовной продукции. Кроме того, сортамент сварных изделий намного шире. Он включает следующие виды продукции:

электросварные трубы общего назначения с прямым швом по ГОСТ 10704-91 наружным диаметром 10–630 мм;
то же со спиральным швом по ГОСТ 8696-74 наружным диаметром 159 – 2 520 мм;
водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75 внутренним диаметром 6–150 мм;
электросварные изделия для магистральных трубопроводов по ГОСТ 20295-85 наружным диаметром 114 – 1 420 мм.

Основное назначение круглых труб – устройство трубопроводов для прокачки жидкостей и газов. Поэтому многих интересует вопрос, какое давление выдерживает электросварная труба.

Гидравлические испытания стальных труб

В силу своего основного назначения круглые стальные трубы подвергаются обязательным гидравлическим испытаниям. Величина испытательного давления для разных видов труб установлена соответствующим нормативным документом или определяется расчётным путём по ГОСТ 3845-75.

Гидравлические испытания труб относятся к методам неразрушающего контроля. Основной целью их проведения является проверка под высоким давлением качества сварного шва на предмет его герметичности. Величины испытательного давления для разных видов сварных труб представлены в следующем списке:

ГОСТ 10704-91 – трубы групп А и В диаметром до 103 мм испытывают под давлением 6 МПа, свыше 103 мм – 3 МПа;
для этого же ассортимента труб, изготавливаемых по требованию заказчика с другим испытательным давлением, его величина определяется расчётным путём, но она не должна превышать 20 МПа;
ГОСТ 8696-74 – величина испытательного давления определяется расчётным путём, но не может быть более 3,5 МПа;
ГОСТ 3262-75 – величина испытательного давления составляет 2,4 МПа для обыкновенных и лёгких труб; 3,1 МПа – для изделий усиленной серии; 4,9 МПа – по требованию заказчика продукции;
ГОСТ 20295-85 – величина испытательного давления определяется расчётным путём, для труб диаметром до 273 мм включительно она не должна превышать 12 МПа.

Напомним, что 1 МПа – это немногим меньше десяти атмосфер (точнее, 9,87 атм.). Фактически номинальное рабочее давление электросварных труб никогда не достигает испытательных величин. Например, в сетях отопления и холодного водоснабжения показатель рабочего давления не может превышать 9,5 атм. при оптимальном его значении 5–5,5 атм.

В технологических трубопроводах разных категорий для прокачки опасных веществ максимальное расчётное давление составляет от 1,6 до 6,3 МПа. Поэтому прохождение проверки испытательным давлением означает наличие у труб многократного запаса прочности. Время выдержки изделий под испытательным давлением зависит от вида труб и составляет такие величины:

трубы по ГОСТ 10704-91 – 5 секунд;
по ГОСТ 8696-74 – 30 секунд;
по ГОСТ 3262-75 – 5 секунд;
по ГОСТ 20295-85 – 10 секунд для труб диаметром до 530 мм и 20 сек. для изделий диметром 530 мм и более.

Гидравлическим испытаниям подвергают все трубы из партии. В некоторых случаях по согласованию с покупателем такие испытательные мероприятия можно заменить сплошным контролем качества сварного шва ультразвуковыми, магнитными, рентгеновскими или другими неразрушающими методами. Если в результате испытаний труб будут выявлены остаточные деформации, выходящие за рамки допусков, такие изделия бракуются.

Итоги гидравлических испытаний изделий оформляются протоколом, который входит в пакет сопроводительной документации для каждой партии труб. Производитель несёт полную ответственность за достоверность указанных в протоколах данных. Напомним ещё раз, что испытания давлением не предусматривают их проведения под разрушающими нагрузками.

Как определяется и от чего зависит величина испытательного давления

Покупатели по согласованию с производителем имеют право на заказ всех видов труб с расчётным испытательным давлением. Такие испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 3845-75. В этом нормативном документе определены требования к испытательному оборудованию, измерительной аппаратуре, и установлена методика расчёта максимальной величины давления при проведении гидравлических испытаний для разных видов труб и используемого оборудования.

Максимальное давление электросварной трубы

Расчётное испытательное давление для электросварных труб определяется по формулам, приведённым в ГОСТ 3845-75. Его величина зависит от таких факторов, как:

наружный диаметр трубы;
толщина стенок с учётом полного минусового допуска (то есть минимально допустимая величина);
допустимые величины внутреннего напряжения для металла, использованного при изготовлении труб, которые указываются для каждой марки стали и являются одной из основных качественных характеристик сплавов.

С увеличением диаметра расчётная величина испытательного давления снижается. С увеличением толщины стенок она возрастает.

Это не означает, что гидравлические испытания труб должны всегда проводиться под расчётным давлением, – только в тех случаях, когда расчётная величина окажется ниже установленного для этих видов продукции предельного значения. В этих ситуациях потребитель получает возможность купить более дешёвые трубы со стенками меньшей толщины.

Такой подход не имеет альтернативы в отношении электросварных труб со спиральным швом и для магистральных трубопроводов. Применительно к сварным трубам общего назначения и ВГП им пользуются редко, поскольку речь идёт о заказе больших партий продукции у производителя.

Гидравлические испытания проводят для труб одной партии, из той же марки стали, одинаковых размеров по диаметру и толщине стенок, той же технологии изготовления и того же способа обработки. Максимальная величина партий труб для гидравлических испытаний не может превышать следующих значений:

по ГОСТ 10704-91 – 1 000 шт. для труб диаметром до 30 мм включительно, 600 – для изделий диаметром св. 30 до 76 мм, 400 – св. 76 до 152 мм и 200 – св. 152 мм;
по ГОСТ 8696-74 и ГОСТ 20295-85 – размер партии не нормируется, поскольку речь идёт о трубах большого диаметра минимальной величины 159 и 114 мм соответственно;
по ГОСТ 3262-75 – величина партии для испытаний устанавливается по весу и не должна превышать 60 тонн.

В любом случае проведение гидравлических испытаний труб является сферой ответственности производителя. Другие формы контроля их качества не предусмотрены. Тем более что в подавляющем большинстве случаев потребители не имеют возможности перепроверить результаты испытаний.

Основные причины аварий на трубопроводах

Вопрос, какое давление выдерживает электросварная труба, зачастую подразумевает ответ с точки зрения риска возникновения аварийных ситуаций на инженерных сетях. Случаи порывов трубопроводов почти никогда не связаны с прочностью стальных труб. Обычно они происходят по таким причинам, как:

коррозия труб за долгое время работы и из-за нарушений правил эксплуатации;
дефекты стыковых соединений трубопроводов;
неисправности трубопроводной арматуры и прочее.

Поэтому для трубопроводов различного назначения устанавливаются свои сроки службы. Например, на магистральных трубопроводах нефти и газа и на технологических сетях опасных производств трубы должны менять в установленные сроки независимо от их фактического состояния.

Относительно труб общего назначения можно сказать, что главной причиной их порывов является коррозия. Компенсировать её негативное воздействие для продления сроков службы трубопроводов можно за счёт выбора труб с большей толщиной стенок. Однако такое решение нельзя назвать лучшим. Намного эффективнее для этого использовать изолирующие материалы.

Наиболее уязвимой частью трубопроводов являются стыковые соединения. Это в равной мере относится к сварке и механическим соединениям на резьбе и уплотнителях. То же самое можно сказать в отношении трубопроводной арматуры. Её частью являются клапаны аварийного сброса давления, которые сводят на нет риски порывов труб.

В завершение отметим, что соответствующие требованиям нормативных документов трубы выдерживают очень большое давление – в 3–5 раз больше испытательных нагрузок. Поэтому потребителям не стоит беспокоиться по этому поводу при покупке новых труб. Намного важнее соблюдать правила эксплуатации трубопроводов, включая их регулярные проверки под повышенным давлением.

Источник