Какое давление на манометре на углекислоте
Содержание статьи
Все о давлении в баллоне с углекислотой
14 марта 2021
Прочитать позже
Отправим материал на почту
Двуокись углерода имеет много полезных применений: при тушении пожаров, в пищевой промышленности, для просушивания литейных форм и других. Углекислотой заправляют многоразовые баллоны, которые доставляют потребителям. Чтобы их использовать, нужно знать, каким требованиям они должны соответствовать, какие правила использования такого оборудования существуют. Давление в баллоне с углекислотой должно точно соответствовать нормативам.
Физические и химические характеристики
При комнатных давлении и температуре это вещество является бесцветным газом. Оно имеет свой, немного кисловатый, запах. Если в баллоне углекислота находится в жидком состоянии, она должна находиться под давлением, которое не меньше, чем 5850 КПа.
При охлаждении до температуры -56 градусов и давлении 519 КПа углекислота переходит в твёрдое состояние. Такое вещество называют «сухой лёд». Давление углекислоты в баллоне нужно знать для того, чтобы быть уверенным в том, что вещество находится в нужном состоянии.
Виды продукции
Двуокись углерода производят в следующем виде:
- Сжиженный газ, который хранится под давлением 50 кг/кв.см. Для этого требуется обеспечить температуру воздуха, не превышающую 31 градуса.
- Жидкий углекислый газ для хранения в специальных термосах.
- В виде сухого льда.
После этого продукт помещают в чёрные резервуары с жёлтыми предупредительными надписями и доставляют потребителям для использования.
Как должен поступать потребитель
Если фирма использует углекислоту в своей работе, ей необходимо найти тех, кто организует поставку. Процедура получения выглядит таким образом:
- В компании, которая занимается поставками, оставляют заявку на получение определённого количества продукта.
- В назначенное время получить баллоны, заправленные газом.
- Вернуть те резервуары, углекислота из которых уже была использована.
Для заправки используются различные типы баллонов:
- 40-литровая ёмкость вмещает 24 килограмма газа. Баллон имеет диаметр 21,9 см, высоту 140 см.
- В 20-литровом диаметр 21,9 см — высота составляет 85 см. Здесь помещается вдвое меньше газа — 12 килограммов.
- 10-литровая ёмкость более миниатюрная. Диаметр равен 14 см, а высота — 86,5 см. Покупателю предоставляется 6 кг углекислого газа.
Существуют ещё несколько типов баллонов, для которых может быть выполнена заправка.
Ёмкости для газа
Они могут иметь объём от 0,4 до 50 л. Такие баллоны могут использоваться в течение десятков лет.
Эти ёмкости могут применяться не только для выдачи потребителям, но и для хранения или промежуточной транспортировки. Ёмкости в обязательном порядке должны соответствовать требованиям ГОСТа 949-73.
Для указанного использования применяются цельнолитые баллоны, имеющие в своём составе конструкционную сталь марки 45Д, а также легированную марки 40ХГСА. Каждая модель используется с условием, что давление газа не превысит предельную величину. При ёмкости не выше 20 л она составляет 20 МПа, для больших может достигать 20 МПа.
Толщина стенок баллона составляет 7 мм. Резервуары делают из трубчатых металлических заготовок, диаметр которых соответствует размеру баллона. С одной стороны, методом обжима делают сферическую поверхность, с другой — создают горловину, через которую будет поступать сжиженный газ. На неё необходимо напрессовать кольцо, которое позволит надёжно прикрепить вентиль. Колпак будет надет на него для того, чтобы защитить от механических повреждений.
Для баллонов предусмотрена специальная маркировка. Общий цвет является чёрным, для надписей применяется оранжевый цвет. Не ёмкостях должны быть надписи «Углекислота», «Двуокись углерода» или «CO2».
Устройство баллонов предусматривает наличие таких элементов:
- Для устойчивости в баллоне используется специальный башмак прямоугольной формы.
- Резервуар, в который закачивается сжиженный газ.
- Запорный латунный вентиль, использующий правую резьбу.
- Предохранительный стальной колпак.
- Кольца из резины, которые располагаются вдоль цилиндрической части резервуара.
Через каждые пять лет эксплуатации баллоны должны проходить осмотр и аттестацию, которая подтверждает исправность и пригодность для последующего использования. Дата последнего освидетельствования указывается на баллоне. Надпись помещают на зачищенную горловину и обводят кружком, нарисованным жёлтой краской.
Процедура зарядки
Перед тем, как производить заправку, нужно внимательно осмотреть резервуар. Даже незначительные повреждения могут привести к взрыву. Если баллон исправен, приступают к проведению заправки углекислым газом.
В баллон заливают сжиженный газ. Для этого нужно создать разность давлений. Ёмкость нужно заполнить только на 80%. Оставшаяся часть отводится для газообразной части. Если этого не сделать, давление в баллоне может превысить норму.
Вес баллона
При использовании, транспортировке и зарядке необходимо контролировать наличие в баллоне углекислого газа. Для этой цели применяется взвешивание. Из полного веса нужно вычесть массу следующих деталей:
- Сосуд, где содержится сжиженный газ.
- Вентиль, через который производится зарядка.
- Защитный колпак.
- Предохранительные железные кольца.
- Если используется, должно быть учтено то, сколько весит башмак.
Производится взвешивание всей конструкции, затем вычитается масса перечисленных деталей. Оставшаяся часть говорит о том, сколько осталось внутри углекислого газа. Средний вес этих узлов равен:
- Вес кольца составляет 300 г.
- Масса металлического колпака достигает 1,8 кг.
- Башмак обычно весит 5,2 кг.
Вес баллона различается в зависимости от его ёмкости и предельно допустимого давления. Например, при давлении до 150 атм он составит 73 кг, а при 200 — 88 кг.
Сферы использования
Углекислый газ имеет много различных способов применения. Наиболее известными являются следующие:
- В медицинских целях для сохранения тканей может потребоваться заморозка. Для этой цели может использоваться сжиженная углекислота. Если её выпустить в условиях комнатной температуры и давления, то она принимает вид белых хлопьев забирая много тепла.
- В парфюмерной промышленности сжиженный углекислый газ помогает получать духи с насыщенным запахом. Такая технология позволяет избежать неприятного специфического запаха, который может появляться в некоторых случаях при таких процедурах.
- Углекислота позволяет создавать освежающие газированные напитки. Она также используется в качестве важного компонента при составлении некоторых коктейлей.
- Когда производится ремонт или осуществляются строительные работы, часто требуется выполнение сварочных работ. Углекислота позволяет выполнять их без образования дополнительного нагара, что существенно улучшает результат работы.
- Углекислотные огнетушители отличаются высокой эффективностью при тушении пожара. Их важным достоинством является возможность применять при тушении электрооборудования, так как в этом случае исключён риск возникновения короткого замыкания. Если производится тушение предметов, которые при тушении водой могут испортиться, то в этом случае углекислотные огнетушители будут хорошим выбором.
- Использование сухих углекислых ванн является эффективной медицинской процедурой. Газ способствует расширению пор и регенерации клеток кожи. Процедура практически не имеет противопоказаний. Она может применяться даже после инфаркта, так как не создаёт чрезмерной нагрузки на организм.
Баллоны принято делить на категории в соответствии с их объёмом. Те, которые имеют не больше 20 л, считаются малыми, от 20 до 40 — средними, а превышающие 40 л считаются большими.
Самостоятельная работа
Не всегда есть возможность производить промышленную заправку у производителей. В таких случаях стоит её делать самостоятельно. При этом нужно учитывать следующее:
- Бывает так, что потребителю для работы необходимы небольшие ёмкости, а заправщик работает только с большими баллонами. В этом случае работу можно проводить в два этапа: получить заправленные большие ёмкости, а затем с их помощью, зная, какое давление в баллоне с углекислотой, заправить те, которые нужно.
- Для заправки малого баллона с помощью большого необходимо использовать шланг высокого давления. При проведении этой процедуры нужно тщательно соблюдать требования техники безопасности. В противном случае может возникнуть аварийная ситуация.
- Если используемые ёмкости в течение более 5 лет не были аттестованы, необходимо перед заправкой исполнить этот недочёт. Только после аттестации можно продолжить работу с ними.
Приобретать такое оборудование нужно только у надёжных поставщиков. В противном случае возрастает риск возникновения аварийных ситуаций. Такие поставщики содержат в порядке необходимую документацию, смогут предоставить нужные сертификаты и акты проведения испытаний.
Если газобаллонное оборудование неисправно. Оно подлежит обязательной выбраковке. Для этого могут иметь место следующие причины:
- Наличие трещин в металле повышает риск взрыва ёмкости.
- Резьба горловины повреждена или изношена.
- Запорный вентиль неисправен и не может выполнять свои функции.
- Башмак, применяемый для устойчивости, имеет существенные повреждения или установлен косо.
- На резервуаре видны вмятины или в некоторых местах выпучен металл.
- На баллоне можно увидеть вмятины, глубина которых превышает десятую часть толщины оболочки.
- Если надпись, свидетельствующую о дате аттестации оборудования, обвели с неправильным образом.
- Видны проявления коррозии, имеющие значительную площадь и глубину.
- Не в порядке документы: отсутствует часть данных в техническом паспорте, отсутствует запись об освидетельствовании в положенные сроки.
Если общий срок эксплуатации баллона превышает сорокалетний срок, то он не может использоваться дальше. Освидетельствование ёмкости или ремонт вентиля может проводить только уполномоченная организация.
Должны выполняться требования к технике безопасности, связанные с транспортировкой и складированием рассматриваемых ёмкостей:
- При перевозке баллоны должны находиться в горизонтальном положении.
- Нельзя при хранении допускать попадание прямых солнечных лучей.
- Запрещено размещать ёмкости в непосредственной близости от нагревательных приборов.
Тщательное соблюдение правил исключит риск возникновения аварийной ситуации.
Меры безопасности
Углекислота приносит большую пользу, однако не стоит забывать, что одновременно это вещество является опасным и может нанести вред человеку. Чтобы избежать этого, нужно больше знать о его особенностях и соблюдать меры безопасности при использовании.
Углекислота не является ядовитой и не может взорваться. Однако она способна незаметно накапливаться и увеличивать свою концентрацию в определённом месте. При превышении 5% она уже представляет серьёзную опасность. В закрытом помещении это может привести к удушью.
Опасность могут представлять охлаждающие свойства углекислоты. Если обращаться с ней неаккуратно, это может привести к образованию ожогов от замораживания. Этот эффект особенно опасен при попадании очень охлаждённого материала на слизистую оболочку глаза. Чтобы избежать такого риска, с углекислотой работают в маске, очках и одев перчатки.
Поступление газа из баллона
При поступлении газа из баллона необходимо учитывать следующее:
- После открытия вентиля давление углекислоты приводит к резкому расширению газа, приводящему к его сильному охлаждению. В выходящем газе присутствует небольшое количество водяного пара, который может превратиться в кристаллы льда и закупорить отверстие.
- Обычно на выходе из вентиля устанавливают редуктор, который снижает перепад давления.
- Чтобы лёд не закупорил редуктор, между ним и вентиле ставят подогреватель газа, который уменьшает снижение температуры углекислоты.
- Используется осушитель газа, который представляет собой небольшую ёмкость, заполненную адсорбирующим веществом. Используются два типа осушителей. Тот, который предназначен для работы в условиях высокого давления, находится между вентилем и редуктором. Осушитель низкого давления расположен после редуктора.
Применение этих узлов позволяет сделать работу с углекислотой более безопасной и эффективной.
Проверка баллона
После истечения пятилетнего срока баллоны для углекислого газа должны проходить проверку. Без её прохождения дальнейшее использование ёмкости невозможно. Освидетельствование может проводить только уполномоченная организация.
Процедура предусматривает проверку состояния оборудования. При этом обращают внимание на следующее:
- Выполняется тщательный осмотр внешнего вида. Не должно присутствовать повреждений или обширных и глубоких следов ржавчины.
- Производится полное удаление углекислого газа из обследуемой ёмкости. Это делают с использованием инертных газов.
- Проверяется исправность работы вентиля.
- Выполняется оценка толщины стенок баллона. Для этого производится его взвешивание. Результат покажет, насколько уменьшился его вес и, соответственно, истончились стенки.
- Гидравлические испытания показывают исправность работы оборудования.
- После проверки выполняется просушка. Это делают с помощью прогретого воздуха.
- При необходимости может производиться замена вентиля или выполняться покраска резервуара.
После того, как проверка окончена, с помощью специального клейма ставят дату проведения и обводят овальной линией. На баллоне должен присутствовать его технический паспорт. В нём содержится такая информация: заводской номер, вместимость в литрах воды, масса при изготовлении, рабочее и проверочное давление в атмосферах, клеймо завода, проводившего переаттестацию.
Вместимость в литрах воды увеличилась, это говорит о возможности образования внутренних трещин или изменении геометрии ёмкости. Если возрастание превысило 1,5%, то это считается признаком неисправности оборудования.
Заключение
Баллоны с углекислотой используются во многих сферах человеческой деятельности. Для того, чтобы их использовать, нужно знать правила техники безопасности, физико-химические свойства вещества, особенности использования. Углекислый газ при хранении находится под высоким давлением, его применение требует соблюдения строгих требований, о которых необходимо знать.
Прочитать позже
Отправим материал на почту
Источник
Углекислотный баллон характеристики – Баллон углекислотный 40 л, Газовые баллоны и тележки, Газосварочное оборудование — Сварка Урала г. Екатеринбург
Как идёт проверка?
Если ОД, отличающееся от нулевого, есть в изолированном секторе манометра, получается погрешность. Она развивается по степени роста вычисляемого полного давления. Причина — газ в здесь сжимается, возрастает давление.
Чтобы выявить более точные параметры, следует применять вспомогательный манометр.
Чтобы проверить ОД (данные манометра не важны), требуется открыть вентиль газа. При этом попутно тестируется герметичность ёмкости и её арматуры.
Если в баллоне хранился аммиак, наличие его остатков определяется так: открывается регулирующий кран или приоткрывается наливной кран. Для работы нужно защититься противогазом и специальными перчатками.
Ставится манометр. Идёт проверка наличия ОД и срока освидетельствования ёмкости.
До наполнения баллона представители газовой компании и предприятия — поставщика обязательно проверяют наличие ОД в резервуаре. Также выясняется, есть там вода или элементы СУГ, не способные испаряться. При обнаружении всё это устраняется.
Когда вычисляются полные давления, присоединяется вакуумный насос. ОД анализируется с вводом поправки на данные вакуумметра.
При вычислении излишних давлений обозначенный насос отсоединяется.
Максимально допустимый параметр ОД — 0,5 атм. Допускается незначительное его превышение.
Затем баллона проверяется на соответствие тому или иному газу.
Баллоны и газы
Для каждого газа предназначается определённый баллон. Он подбирается по спецификам и характеристикам газа. И окрашиваются ёмкости специально, чтобы обозначать, каким газом они заполнены.
Например, для пропана — красный цвет,
для углекислоты — чёрный,
А баллон для аргона обычно имеет объём 40 л. Его материал — сталь 30ХГСА, 45. У него есть:
- кислородный вентиль,
- предохранительный колпак,
- опорный башмак.
Окраска серая. Есть зелёная надпись. Нормированное давление — 150 атм.
Аргон не принадлежит к категории взрывоопасных токсичных газов. Но всё равно он опасен для жизни. Если его вдохнуть, можно потерять сознание и почти сразу умереть. В смеси этого газа в комбинации с кислородом, при пропорции последнего меньше 19% у человека возникают проблемы с дыханием. А если доля кислорода понизится сильнее, наступает сильное удушье.
При работе с баллонами, содержащими аргон, необходимо применять изолирующее кислородное приспособление, либо шланговый противогаз.
Какое остаточное давление должно оставаться в баллоне с аргоном? Здесь применяется тот же критерий — 0,5 атм. Но для лучшей безопасности нужен ещё более низкий показатель.
Баллон для углекислоты весь окрашивается в чёрный цвет. На него наносится жёлтой краской слово «Углекислота».
Если ёмкость с этим газом имеет объём 5 или 10 л, его материалом должна служить сталь 43 Д. Нормированный параметр давления — 14,7 МПа. Диаметр — 14 см. Масса на 5 л — 8,5 кг.
Углекислотные баллоны для сварки: какой выбрать?
Начинающие или кустарные сварщики, выбирая комфортные10-ти или 20-литровые углекислотные баллоны, сталкиваются с проблемой заправки, так как оборудование большинства заправочных станций рассчитано на 40-литровые емкости.
Вы об этом знали? Мы тоже «нет», значит, будем разбираться вместе.
Качественные сертифицированные баллоны, предлагаемые https://safegas.com.ua/ru/gazovye-ballony/ballony-uglekislotnye-co2/, выпускаются в различных объемах (от 5 до 40 литров) и востребованы как для бытовых нужд, так и в промышленном производстве.
Баллоны для сварки: критерии выбора
1. Если при производстве сварочных работ вы используете сварочную смесь или аргон, то выбор у вас небольшой — только 40-литровые баллоны, а вот о наличии возможности заправки малых емкостей углекислотой вы всегда можете поинтересоваться у пожарников — по долгу службы им часто приходится заправлять огнетушители.
2. Корпус баллона обязательно должен окрашивается в черный цвет и маркируется ярко-желтой надписью с наименованием газа. При приобретении не забывайте проверить наличие «паспорта» — он выдавливается на верхней части емкости и содержит данные о массе, объеме, максимальном рабочем давлении, производителе, клейма технического контроля и пр.
3. Большое значение для качества сварки и экономии углекислоты играет редуктор (регулятор). По мнению профессионалов, наиболее стабильно поддерживает давление и экономит газ стрелочный регулятор с калиброванным жиклером, а регуляторы с ротаметром только снижают давление газа до нужной величины.
Эксплуатационные характеристики баллонов
1. Масса пустого 40-литровой емкости из углеродистой стали составляет 65 кг, баллон из легированной стали легче — около 55 кг.
2. Срок службы баллона составляет 20 лет (если иное не установлено производителем), но в целях безопасности один раз в пять лет баллон отвозят на обязательную проверку и сертификацию, по результатам которых выдается акт испытаний. 3. При перевозке баллон должен находится в горизонтальном положении, перед началом работы период покоя — не менее 30 минут. 4. В процессе работы углекислотные баллоны не должны находиться рядом с нагревательными приборами и под прямыми солнечными лучами.
При работе с углекислотными баллонами, прежде всего, важна безопасность, поэтому не стесняйтесь требовать сертификаты соответствия и акты испытаний, проверяйте паспорта и качество изготовления баллонов.
И обязательно обращайтесь к надежным поставщикам — их опыт и знания всегда к вашим class=»aligncenter» width=»600″ height=»403″[/img]
tadgikov.net
Нормальное давление для баллона углекислоты
Баллоны предназначены для газопитания индивидуальных (передвижных) постов и для оснащения газоразрядных рамп. Баллоны для ГПОМ (газопламенной обработки металла) должны соответствовать требованиям «Правила устройства и безопасности сосудов под давлением». Окрашиваются в различные цвета в зависимости от рода газа. На баллоне краской пишется название хранимого в нем газа.
Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается, на ней набиваются паспортные данные: тип баллона, заводской номер баллона, марка завода изготовителя, масса баллона, емкость баллона, рабочее и испытательное давление, дата изготовления и следующего испытания, клеймо ОТК и Ростехнадзора.
Баллоны кислородные. Сжатый газообразный кислород хранится и транспортируется в пустотелых цельнотянутых баллонах по ГОСТ 949-73 типа 150 и 150А (цифры 150 указывают давление, а буква «А» указывает на то, что баллон изготовлен из легированной стали) вместимостью 40 л.
Максимальное количество кислорода в баллоне такого типа при наибольшем давлении равно 8 кг или 6 м 3 . Наибольшее давление кислорода в баллоне 15 Мпа (150 кгс/см 2 ), а испытываются кислородные баллоны при давлении 22,5 Мпа (225 кгс/см 2 ). Наружный диаметр баллона — 219 мм, толщина стенки — 8 мм, длина — 1390 мм, вес 70 кг.
Цвет окраски баллона: голубой.
Горловина баллона снабжена конической резьбой, в которую ввертывается латунный вентиль. Сверху на горловину баллона навертывается пластмассовый или металлический колпак, предохраняющий вентиль от загрязнений и повреждений. В нижней части баллона имеется башмак для придания баллону вертикальной устойчивости.
Кислородные баллоны должны обезжириваться. Необходимо всегда помнить о том, что кислородные баллоны и их арматура, в том числе и редуктор, должны оберегаться от загрязнений маслом или жирами, малейшие следы которых способны самовоспламеняться в среде кислорода и поэтому представляют опасность для целостности баллона. Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, должно составлять не менее 0,05-0,1 Мпа (0,5-1,0 кгс/см 2 ).
Баллоны ацетиленовые. В отличие от других сжатых газов ацетилен хранится в цельнотянутых баллонах типа 100 вместимостью 40 л. Баллоны заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. В качестве пористой массы применяют активированный уголь БАУ или литую массу, изготовленную по специальной технологии (инфузорная земля, дробленая пемза и другие пористые материалы).
Ацетон служит для растворения сжатого ацетилена. Находясь в мельчайших парах массы и будучи при этом растворенным в ацетоне, сжатый ацетилен теряет свои взрывоопасные свойства и может в таком виде совершенно безопасно храниться под давлением до 2,5 Мпа (25 кгс/см 2 ). Среднее количество растворенного ацетилена равно 5,5 м или 6 кг.
Редуктор
Стабилизацию, понижение давления подачи газозащиты, оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом, блокировку подачи двуокиси углерода при прекращении сварки осуществляет редуктор.
Однокамерный и двухкамерный (двухступенчатый) регулятор давления с последовательным расположением полостей снижения давления настраивается поворотом ручного регулятора изменения потока подачи СО2.
Манометр на входе регистрирует давление двуокиси углерода в баллоне. Второй — в камере регуляции, сети раздачи угольного ангидрида. Не ограничиваясь функцией регистратора изменений, редуктор работает как стабилизатор выходного давления.
Расход диоксида углерода в баллоне не должен влиять на то, какое давление углекислоты должно быть при сварке полуавтоматом. Мембрана редуктора занимает позицию пропуска газа в полость камеры снижения рабочего давления при первичной настройке. Изменение параметров напряжения управляющей пружины приводит в действие противоположную регулировочную пружину.
Площадь открытого сечения впускного клапана плавно меняется в сторону увеличения, но расход углекислоты при сварке полуавтоматом остаётся прежним. Постоянство либо изменение выходного давления корректируется по текущему показанию манометра регулировочным винтом.
Манипуляциями входящего в комплектацию шарового крана ведётся уточнение величины газоистечения. Расходная шайба с дюзой корректируют выпуск по величине значения давления в рабочей камере.
Защитой пневморедуктора занимается вмонтированный предохранительный клапан. Скачок давления приведёт к разрыву мембраны. Потеря герметичности входным штуцером с увеличением пропуска газа ведёт к превентивному запиранию системы.
Пневморедукторы классифицируются по количеству ступеней выравнивания давления (камер). Двухступенчатый редуктор с последовательным снижением давления в неотапливаемом помещении в зимнее время незаменим.
Разделение пневморегуляторов по условиям использования:
- сетевые — работа в стационарной сети углекислотной станции;
- рамповые — обслуживание многопостовых участков.
Важно! Использование редуктора на наклонённом, лежачем баллоне недопустимо![/stextbpx]
Взаимозаменяемость кислородного и углекислотного
Конструктивно они сходны, а заменяемость частична. Кислородный редуктор рассчитан на давление в 2,5 раза выше, эксплуатационные требования жёстче. Диоксид углерода химически нейтрален и не повреждает мембрану. А углекислотный на кислородном баллоне долго не выдержит именно из-за разрушения мембраны.
Но применение не по назначению будет ошибкой. При сварке с диоксидом углерода кислородный редуктор замерзает. Коэффициент расширения углекислоты приводит к понижению температуры на редуцирующем клапане до -600 С. Кристаллизация влаги приведёт к выходу из строя устройства.
Требования взрывобезопасности диктуют ставить на кислород редуктор с накидными гайками. Баллон углекислотный позволительно крепить хомутом — утечка не приведёт к пожару.
УР 6-6
Среди многообразия редукторов выделяют компактный универсальный стрелочный УР 6-6 с калиброванным жиклёром. Пригоден для регуляции подачи аргона, иных газов и смесей с предельной долей кислорода до 23% на газобаллонном оборудовании 20-50 л. Ударопрочный корпус выполнен из латуни. Рекомендовано подключение электроподогревателя.
Технические характеристики:
- встроен очистной фильтр во впускной клапан, противодействующий обратному стравливанию в баллон;
- входное давление — до 20 МПа;
- пропускная способность — до 1,8 м3/час. (30 л/мин.);
- рабочее давление — 0,35 МПа;
- предел неравномерности рабочего давления — 4%
- вес — 0,7 кг;
- считается самой экономичной моделью.
С ротаметром
Удобство расходомера при сохранении функциональности обычного регулятора в отображении расхода углекислоты при сварке полуавтоматом в текущем режиме. Ротаметрический регулятор оснащён на выходе калиброванной дроссельной заслонкой. Гарантируется точность управления и показаний газопотока.
Манометр указывает единицы расходования. Прибор настроен и уточняющие регулировки нежелательны. Двухротаметрные редукторы предназначаются для защиты шва химически активных металлов с обеих сторон.
Как определить, сколько технического газа осталось в баллоне?
Нельзя полностью расходовать сжиженный газ из баллона. Опорожненные емкости принимаются на повторное заполнение с остаточным давлением не менее 0,05 МПа, а в случае с ацетиленом — от 0,05 до 0,1 МПа. Такие требования позволяют контролировать остаток газа и предотвращают проникновение внутрь сосуда посторонних веществ из окружающей среды. Если содержимое емкости истрачено полностью, приходится проводить дополнительную операцию промывки. Опорожненные баллоны хранятся на складе с предохранительными колпаками или подвергаются повторной заправке.
В то же время, слишком большой остаток — это финансовые потери для пользователя. По сути, он выбрасывает топливо, за которое заплатил собственные деньги. Существует несколько способов определения количества оставшегося в емкости газа.
Сферы применения
- в машиностроении, обеспечивая холодную посадку элементов различных механизмов;
- для тонкой заточки режущих частей механизмов;
- при выполнении электросварочных работ, препятствуя контакту разогретого металла с окружающим воздухом;
- в металлургии — литейные формы, продуваемые углекислотой быстрей остывают, и точней сохраняют заданную форму;
- для вызова искусственных дождей, обеспечивающих более высокую урожайность сельскохозяйственных культур;
- при производстве углекислотных огнетушителей, которые препятствуют распространению огня более эффективно чем традиционная пена;
Взвешивание
Самый простой способ, доступный каждому потребителю и не требующий сложных математических вычислений. Перед тем, как заправить газовый баллон в Москве и любом другом городе, необходимо изучить маркировку сосуда, расположенную на дне. Надпись должна содержать данные завода-изготовителя, срок последней аттестации, дату производства, номинальный объем, габариты, рабочее давление и вес пустой емкости. После этого остается только взвесить баллон с остатками газа и определить разницу.
Для примерного расчета количества содержимого можно полученное значение умножить на 2. Такое приближение допустимо, так как вес сжатого бытового газа равен примерно 0,5 кг/л. То есть, если разница в массе составила 1 кг, то количество остатка около 2 л. Знание оставшегося газа поможет рассчитать время замены баллона.
Измерение специальным прибором
Современные производители предлагают пользователям оборудование, показания которого не зависят от внешних и внутренних факторов. Принцип измерения основан на ультразвуке. Прибор подставляют к баллону и определяют степень наполненности по цветовому индикатору. Продвигаясь по стенке емкости сверху вниз можно определить, до какого уровня она еще наполнена. Прибор стоит дорого, но для постоянного использования технических газов является очень полезным. Измерения проводятся быстро без дополнительных манипуляций с баллоном и вычислений.
Источник
Источник