Какое давление кислорода после редуктора при сварке

Как понять,какие значения должны быть на редукторе при сварке металла? — Всё о баллонах и редукторах

#1

yarikx600

yarikx600

  • Новичок
  • Cообщений: 6

Отправлено 17 Август 2010 11:22

Подскажите пожалуйста как правильно рассчитать соотношения этого давления в редукторе?На картинке мне не ясно.Или можно так,открыл на равных,а на горелке уже регулировать…?

#2

Anton5444

Anton5444

  • Участник
  • Cообщений: 39

Отправлено 17 Август 2010 18:19

газ какой??? там же русским чёрным по белому открываешь кислородный или ацетиленовый вентиль до конца и настраиваешь кислород 4 кгс. ацетилен 1кгс.

#3

yarikx600

yarikx600

  • Новичок
  • Cообщений: 6

Отправлено 19 Август 2010 10:32

газ какой??? там же русским чёрным по белому открываешь кислородный или ацетиленовый вентиль до конца и настраиваешь кислород 4 кгс. ацетилен 1кгс.

я так…чисто о теории вопрос.К сожалению за 3 года обучения в ПУ практические навыки только эРДС,а газосварки вообще практики никакой(

А если не ацителен,то сколько ставить?

#4

AkaShira

AkaShira

  • Участник
  • Cообщений: 444
  • Город:Украина, Черкассы

Отправлено 19 Август 2010 12:43

Настраивать надо индивидуально, вот например, для пропан-бутана тип редуктора БПО-5, у него пропускная способность 5 м3/час и рабочее давление на горелку до 3.6 атмосфер, а у рампового редуктора РПО-25 — рабочее давление до 3 атммосфер (это всё однокамерные редукторы), у сетевого СПО-6 — до 1,5 атмосфер.
Т.е. смотря для каких целей и смотря какая толщина металла. Конечно же должен быть грамотным человеком, но особо не замарачивайся, теория теорией, а практика покажет!

Вообще, то газосварка не экономичная, очень большой расход тепла в атмосферу поэтому и малое КПД. Правда, хочется попробывать газо-порошковое напыление, но увы такое в практике у нас не применяют, хотя зря. Есть на форуме темы, просто поищи и почитай, а ещё погугли.

#5

yarikx600

yarikx600

  • Новичок
  • Cообщений: 6

Отправлено 19 Август 2010 21:39

Вообще, то газосварка не экономичная, очень большой расход тепла в атмосферу поэтому и малое КПД.

Ды да,вот не экономичная хоть,но востребованная .Поищу по позже чего нить на форуме — не просто так регался все таки

#6

OLEG

OLEG

  • Участник
  • Cообщений: 262

Отправлено 19 Август 2010 22:17

просто соотношение кислород ацетилен играает роль,а также в инжекторных горелках ацетелен подсасывается кислородом для защиты от обратных ударов

#7

Spec

Spec

  • Участник
  • Cообщений: 461
  • Город:Апатиты Мурманской обл.

Отправлено 21 Август 2010 07:33

Подскажите пожалуйста как правильно рассчитать соотношения этого давления в редукторе?На картинке мне не ясно.Или можно так,открыл на равных,а на горелке уже регулировать…?
[/quote]
Рассчитывать ничего не надо, надо настроить давления кислорода и горючего газа на входе в горелку.
1. Собираешь пост: баллоны — редукторы — шланги — горелка. Вентили на горелке и баллонах закрыты, нажимные винты редукторов откручены против часовой стрелки до свободного хода.
2. открываешь вентили баллонов. Манометры, которые ближе к баллону, показывают давление газа в баллонах. (Пропановый редуктор имеет один манометр для контроля давления газа на выходе.)
3.открываешь кислородный вентиль на горелке (примерно 1 оборот против часовой стрелке), вращением нажимного винта на кислородном редукторе выставляешь давление 4 кгс/см2 по правому манометру. Закрываешь вентиль на горелке.
4. Не открывая вентиль горючего газа на горелке (еще взорвешься, напустив в помещение газа при регулировке) вращением нажимного винте на ацетиленовом редукторе выставляешь давление 0,7 — 1,0 кгс/см2 по правому манометру.

#8

fox391

fox391

  • Новичок
  • Cообщений: 15

Отправлено 14 Май 2011 08:47

как кислород настраивать понятно но у меня ацетиленовый генератор баз редуктора а с легухой как там выставлять?

#9

LamoBOT

LamoBOT

  • Участник
  • Cообщений: 804

Отправлено 22 Июнь 2013 02:09

ну лично я бы не накручивал ацетилен 1кг, нафига? инжекторная горелка создает разрежение 2-3 метра водяного столба (0,2-0,3атм) и способна «высасывать» его. переносные ацетиленовые генераторы вообще избыточного (относительно атмосферы) давления на выходе не имеют (как я понял) — горелка высасывает его через гидрозатвор. а чем выше давление ацетилена — тем проще ему сдетонировать в рукаве при обратном ударе. кислород для этого не нужен, он сам взорвется как тротил. на ацетиленовом манометре низкого давления неспроста стоит красная риска в районе 1,5атм — свыше этого давления ацетилен становится совсем уж опасен.

Читайте также:  Какое давление в топливной системе нексия

#10

rodat

rodat

  • Banned
  • Cообщений: 147
  • Город:Минск

Отправлено 26 Июнь 2013 15:05

Из Википедии: Инжекторная горелка — это такая горелка, в которой подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла. Этот процесс подсоса газа более низкого давления струей кислорода, подводимого с более высоким давлением, называется инжекцией, а горелки данного типа — инжекторными. Для нормальной работы инжекторных горелок необходимо, чтобы давление кислорода было 1,5—5 кгс/см2, а давление ацетилена значительно ниже — 0,01—1,2 кгс/см2.
Удалена реклама сайта пользователя «rodat». А.В.

#11

Mers_SPB

Mers_SPB

  • Участник
  • Cообщений: 65
  • Город:Санкт-Петербург

Отправлено 17 Июль 2013 16:27

Я чёт уж очень боюсь эти балоны,десятой стороной обхожу кислородные/ацетиленовые балоны.А при случае отмазываюсь и говорю что не умею ни резать,ни варить таким видом.Ну разве что очень редко резка на пропане

Самый лучший момент, чтобы начать действовать – это сейчас.
Лучше начать действовать, совершая ошибки, чем медлить, стремясь к безошибочности.
Самый лучший способ подготовиться к работе – это начать работать…

#12

серега 63

серега 63

  • Участник
  • Cообщений: 62

Отправлено 17 Июль 2013 21:25

Боятся не надо! Я тоже пол года назад боялся зажечь горелку, щас все привык. Надо просто помнить про технику безопасности и на вход в горелку поставить огнепреградительные клапана, они прибовляют уверенности.

Источник

Какое давление кислорода после редуктора при сварке

Ацетилено-кислородная сварка для начинающих. Порядок работы

Порядок на посту

Не приступайте к работе, если не подготовлен пост газосварки. Он должен быть очищен от всех посторонних предметов.

Инструмент

Для работы могут понадобиться рожковые ключи, плоскогубцы, штангенциркуль, металлическая щетка. В качестве присадки для сварки применяют проволоку св.-08Г2 диаметром 2 мм.

Средства индивидуальной защиты

Минимальный набор средств, необходимый газосварщику — это рукавицы-краги и очки газосварщика.

Какое газосварочное оборудование понадобится для кислородной сварки

  • рукав ацетиленовый (далее по тексту C2H2) 1-й категории для подачи ацетилена с давлением до 0,63 МПа
  • кислородный (далее О2) 3-й категории для подачи кислорода под давлением до 2 МПа
  • Редуктор к О2 (БКО-50ДМ)
  • Редуктор C2H2 (БАО- 5ДМ)
  • два соответствующих баллона объемом 40 л
  • газовая горелка Донмет Г3 с мундштуком №3

Подготовка металла

Необходимо зачистить металл от следов консервации или ржавчины, грязи и т.д. металлической щеткой.

Дальнейшие действия

Для того, чтобы выставить раб.давление 0,2МПа на C2H2 редукторе, нужно барашек баллона открыть против часовой стрелки, после чего винт на редукторе выкрутить по часовой. Точно так же выставляется давление на О2 редукторе 0,5 Мпа.

Настроить сварочное пламя можно двумя способами:

  • Открыть вентиль C2H2 на горелке, потом поджечь пламя, оно не должно отрываться от мундштука, потом подрегулировать его кислородом. Пламя должно иметь ядро, восстановительный участок и факел;
  • или открыть оба вентиля сразу, каждый на пол-оборота, после чего поджечь пламя. Затем отрегулировать его до нормального состояния. Должны получиться три ярко выраженные зоны.

Как видим, первый способ больше всего подходит для новичков.

Разогрев металла до температуры плавления

Для того, чтобы сделать сварочную ванну нужно расположить горелку под 90 градусов по отношению к основному металлу, а расстояние между ядром пламени и металлом должно быть около 1-3 мм. Металл начнет постепенно накаляться до красна. Сначала появится характерный цвет соломы, затем образуется сварочная ванна. Для начала попробуйте без присадки сделать колебательные движения «полумесяц». Для наплавки нужно отвести горелку на 30-40 градусов и сверху подать пруток каплеобразно или путем погружения в жидкую ванну. При этом не забывайте «рисовать» горелкой «полумесяцы», медленно продвигаясь вдоль шва. Старайтесь, чтобы ядро не задевало сварочную ванну.

Закрытие горелки

После того, как вы выполните сварку нужно закрыть горелку в следующем порядке:

  • закрываем C2H2 вентиль
  • продуваем и закрываем О2 вентиль.

Проконтролировать качества шва можно визуально. Шов должен быть плотным, а чешуйки – равномерными, его ширина 5-6 мм, высота 1-2 мм.

Порядок завершения работ

Закрывается барашек баллона с C2H2, затем выкручивается регулировочный винт редуктора. Затем та же процедура по баллону с О2

После нужно спустить остаточный газ с рукавов. Для этого нужно открыть оба вентиля на горелке, на манометрах рабочего давления можно увидеть, как газ сходит с рукавов, стрелка будет медленно опускаться до нуля. Закройте вентили на горелке.

Читайте также:  Какое давление в баке самогонного аппарата

One thought on “ Ацетилено-кислородная сварка для начинающих. Порядок работы ”

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Источник

Устройство ацетиленокислородной установки (рис. 97). На двухколесной тележке размещаются два баллона: один высокий, с кислородом, а второй низкий, с ацетиленом. Цепь, крепящая их к тележке, защищает баллоны от опрокидывания. Вентили обоих баллонов открываются с помощью накладного ключа. На новых баллонах вентили закрыты защитными колпаками. На каждом вентиле установлен редуктор с двумя манометрами, которые указывают давление в баллоне и в шланге. Рабочее давление устанавливается с помощью ручки, имеющейся в каждом редукторе. Отдельные шланги — красный или темно-бордовый для ацетилена и голубой или черный для кислорода — подают газ в горелку, где осуществляется регулировка подачи газа с помощью соответствующих вентилей.

Рис. 97. Устройство ацетиленокислородной установки: 1 — мундштук; 2 — регулировочные ручки горелки; 3 — редукторы; 4 — ацетиленовый шланг; 5 — накладной ключ; 6 — ацетиленовый баллон; 7 — кислородный ключ; 8 — регулировочные ручки; 9 — горелка; 10 — кислородный баллон

Рис. 98. Продувка вентилей: 1 — выпускное отверстие; 2 — накладной ключ

Подготовка сварочной установки к работе

1. Продувка вентилей (рис. 98). При выполнении этой процедуры с новыми баллонами следует снять с баллона, например, с ацетиленом, защитный колпак и стать на некотором расстоянии от выходного отверстия вентиля. Откройте вентиль, медленно поворачивая накладной ключ примерно на четверть оборота против часовой стрелки. Через секунду закройте вентиль, повернув его по часовой стрелке. Для продувки вентиля кислородного баллона повторите с ним описанную процедуру.

Рис. 99. Установка редуктора: 1 — регулировочная ручка; 2 — выпускной патрубок вентиля; 3 — гайка редуктора

2. Установка редукторов (рис. 99). Убедитесь в том, что регулировочный винт редуктора баллона с ацетиленом повернут до упора против часовой стрелки. Установите присоединительный патрубок редуктора в выходное отверстие вентиля баллона и завинтите гайку редуктора, вращая ее против часовой стрелки сначала рукой, а потом ключом, пока она не окажется завинченной до упора. Установите таким же образом редуктор на кислородный баллон, однако гайку при этом следует вращать по часовой стрелке.

Рис. 100. Крепление и продувка шлангов: 1 — регулировочная ручка; 2 — манометр давления

3. Крепление и продувка шлангов (рис. 100). Присоедините красный (темно-бордовый) шланг к редуктору баллона с ацетиленом, а голубой — к баллону с кислородом. Шланг для ацетилена надевается на шланговый фитинг, который завинчивается против часовой стрелки; фитинг кислородного шланга завинчивается по часовой стрелке.

Рис. 101. Подключение горелки и присоединение мундштука: 1 — ацетиленовый шланг; 2 — кислородный шланг; 3 — насадка

4. Подключение горелки и присоединение мундштука (рис. 101). Выберите мундштук, который будет использоваться при сварке, и привинтите его к горелке. Присоедините красный (темно-бордовый) шланг к фитингу горелки с левой резьбой, а голубой (черный) кислородный шланг — к фитингу с правой резьбой. Вращайте гайку ацетиленового шланга против часовой стрелки, а гайку кислородного шланга — по часовой стрелке. Затяните обе гайки ключом. Проверьте, не нуждается ли в очистке мундштук. Если внутри мундштука имеются загрязнения, вставьте в него металлическое приспособление для чистки, имеющее несколько меньший диаметр, чем диаметр отверстия, осторожно вводя его в отверстие по прямой, чтобы не повредить мундштук. Затем прочистите мундштук приспособлением для очистки, имеющим тот же диаметр, что и мундштук.

Рис. 103. Проверка наличия утечки: 1, 3 — манометр давления в баллоне; 2, 4 — манометр рабочего давления

Рис. 103. Проверка наличия утечки

5. Проверка наличия утечки (рис. 102, 103). Чтобы убедиться в том, что вентили горелки закрыты, поверните кислородный и ацетиленовый вентили по часовой стрелке. Затем, отступив в сторону, медленно откройте вентиль кислородного баллона на пол-оборота. Поворачивайте регулировочный винт редуктора, пока манометр не покажет 20 фунтов (1,3 бара). После этого откройте вентиль ацетиленового баллона на четверть оборота и, вращая регулировочный винт редуктора, установите по манометру рабочего давления ацетилена 5 фунтов (0,3 бара). Закройте оба вентиля баллонов и следите за показаниями манометров. Уменьшение показаний свидетельствует о наличии утечки газов. Выполните снова операции по пунктам 2—4 и повторите описанную проверку. Если такое повторное затягивание соединений не приносит желаемого результата, нанесите с помощью кисти на все соединительные патрубки и шланги раствор для выявления утечки, состоящий из одного стакана жидкости для стирки и 4 литров воды. В месте утечки появятся пузырьки. Если же утечка не обнаружена, слегка откройте вентили горелки и с помощью редукторов установите требуемое давление в горелке.

Читайте также:  Какие спиртные напитки снижают давление

Выключение сварочной установки

1. Продувка шлангов (рис. 104). Закройте оба вентиля на горелке — сначала ацетиленовый, потом кислородный, а затем вентили ацетиленового и кислородного баллонов. Откройте ацетиленовый вентиль на горелке и, после того как оба манометра редуктора баллона с ацетиленом покажут 0, закройте его. Продуйте таким же образом кислородный шланг.

Рис. 104. Выключение сварочной установки: 1 — манометры; 2 — регулировочная ручка; 3 — накладной ключ

2. Отвинчивание регулировочного винта редуктора (рис. 105). Поверните ручку регулировочного винта на редукторе баллона с ацетиленом против часовой стрелки до тех пор, пока не исчезнет сопротивление этому вращению. Затем проделайте ту же процедуру с редуктором баллона с кислородом, вращая его ручку также против часовой стрелки. Сверните шланги и повесьте их на тележку так, чтобы они не волочились по полу. Положите горелку на полку тележки.

Рис. 105. Отвинчивание регулировочного винта редуктора: 1 — регулировочная ручка

Зажигание и регулировка пламени горелки

1. Зажигание горелки (рис. 106). Откройте вентили обоих баллонов примерно на пол-оборота, а затем — вентили горелки, тоже на пол-оборота. С помощью ручек регулировочных винтов установите на манометрах давление, соответствующее рекомендуемым для используемого наконечника величинам, а затем закройте вентили горелки. Откройте ацетиленовый вентиль на пол-оборота и, держа зажигатель на расстоянии примерно 25 мм от конца мундштука, зажгите ацетилен. Если пламя дымное, то необходимо, добавляя больше ацетилена, добиться исчезновения дыма, после чего основание пламени должно приблизиться почти вплотную к концу мундштука горелки.

Рис. 106. Зажигание горелки: 1 — зажигатель

2. Регулировка пламени (рис. 107). Медленно откройте вентиль, подающий кислород в горелке, добиваясь появления вблизи края мундштука горелки резко выраженного голубовато-белого ядра. Отрегулируйте вентилем пламя так, чтобы получить так называемое нормальное пламя с закругленным ядром светло-голубого цвета. Избыток кислорода приводит к образованию окислительного пламени с остроконечным ядром и более коротким факелом, которое вызывает перегрев металла, приводящий к его окислению.

Рис. 107. Регулировка пламени: 1 — внутреннее ядро пламени; 2 — восстановительное пламя; 3 — нормальное пламя; 4 — окислительное пламя

Основа газовой сварки — техника формирования линии сплавления

Рис. 108. Техника формирования линии оплавления

Рис. 109. Техника формирования линии оплавления

Формирование линии сплавления. Положите бракованный кусок листового металла толщиной 2—3 мм на два огнеупорных кирпича. Зажгите горелку и отрегулируйте горение так, чтобы получить нейтральное пламя. Держа мундштук горелки под углом от 60 до 70 градусов к поверхности металла, чтобы ядро пламени находилось на расстоянии примерно 2 мм над поверхностью металла, добейтесь образования круглой сварочной ванны (рис. 108). Затем круговыми движениями медленно переместите сварочную ванну вперед по направлению, которое указывает мундштук (рис. 109). Продолжая выполнять эти движения, переместите сварочную ванну поперек листа. Если ванна начинает слишком глубоко погружаться в металл, необходимо быстрее перемещать вперед горелку. Если ванна имеет небольшой размер и неправильные очертания, для исправления этих недостатков следует либо замедлить перемещение, либо увеличить угол наклона горелки. После завершения прохода поднимите щипцами лист и осмотрите его поверхность с обратной стороны. При качественном выполнении линии проплавления с обратной стороны листа образуется небольшое усиление, имеющее правильную форму.

Рис. 110. Сварка с присадочным прутком: 1 — присадочный пруток

Наплавка с использованием присадочного прутка

Сварка с присадочным прутком (рис. 110). Возьмите присадочный пруток такой же толщины, что и лист металла, и нагрейте последний до образования сварочной ванны. Наклоните горелку и начните формировать линию сплавления. Одновременно введите конец присадочного прутка в середину сварочной ванны, удерживая его под углом 90 градусов к горелке, вдоль линии ее перемещения. Перемещайте горелку круговыми движениями, удерживая конец присадочного прутка непосредственно перед ней. По мере необходимости поднимайте и опускайте конец прутка в сварочную ванну, чтобы нарастить ровный валик металла, немного выступающий над поверхностью листа.

Вынимая пруток из ванны, не выводите его конец из пламени, чтобы он не охладился и не стал твердым. Если конец прутка прилип к сварочной ванне, не следует пытаться выдергивать его; вместо этого направьте пламя непосредственно на пруток и, когда он расплавится, плавным движением извлеките его. Прежде чем продолжить наплавку валика, убедитесь в полном расплавлении сварочной ванны.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Источник

Источник