Какое давление должно быть на выходе кислородного редуктора
Содержание статьи
Кислородный редуктор какое рабочее давление
Редуктор кислородный
Основное назначение кислородного редуктора является понижение давления технического кислорода с баллонного или сетевого, до рабочего давления и поддержание его на нужном уровне в автоматическом режиме, не зависящее от перепадов давления газа в сети или баллоне. ГОСТ 6668-78 предусматривает выпуск следующих редукторов, работающих в различных климатических условиях:
- баллонные (Б) БКО, БКД, БПО;
- сетевые (С) СКО, САО, СПО, СМО;
- рамповые (Р) РКЗ, РАД, РПД;
- центральные (Ц) ЦКЗ;
- универсальные (У) УКН, УВН;
Редукторы подразделяются по ряду признаков:
- признак действия (обратного и прямого действия)
- пропускной способности
- рабочему давлению газа
Редукторы подсоединяют к баллонам или магистрали при помощи накидных гаек. Условное обозначение одного из редукторов имеет следующий вид: редуктор кислородный БКО50 4 ГОСТ 6268-78 – это редуктор, предназначенный для кислородных баллонов, одноступенчатый с механическим заданием рабочего давления, с максимальной пропускной способностью 50 куб.м/час. Редукторы различаются по принципам действия, и могут быть обратного и прямого действия. В кислородных редукторах прямого действия, давление газа стремится открыть регулировочный клапан. В редукторах с обратным принципом действия, давление кислорода до редуцирования стремится его закрыть.
Принцип работы редуктора
Широкое применение получил более надёжный в работе кислородный редуктор обратного действия, как более компактный и простой по конструкции. Редуктор имеет две камеры – одна с высоким давлением кислорода от баллона или магистрали и рабочую камеру с низким давлением. Давление кислорода в камере высокого давления равно давлению кислорода в баллоне, так как камера непосредственно соединена с баллоном. Между камерами имеется клапан, на который, через мембрану, воздействуют две пружины, открытие которого, зависит от соотношения сжатия этих пружин.
Упругость пружины камеры низкого давления регулируется винтом, соответственно регулируя степень открытости клапана и тем самым изменяя давление во второй камере, с низким давлением. Для перекрытия клапана, необходимо ослабить пружину, то есть выкрутить винт. Камера низкого давления, через газовый вентиль и шланги, соединена с горелкой, а давление газа в горелке равно давлению в рабочей камере с низким давлением. Если, при каком-то положении регулировочного винта, расход кислорода и его поступление равны, то всегда рабочее давление не изменяется.
При расходе кислорода больше его поступления, то давление в рабочей камере низкого давления снизится. При этом нажимная пружина будет давить на диафрагму и деформировать её, что заставит клапан приоткрыться больше и поступление кислорода в рабочую камеру увеличится. При уменьшении расхода кислорода, давление в этой камере увеличится, что вызывает сжатие пружины и деформацию диафрагмы в обратную сторону. Это заставляет клапан перекрывать проходное отверстие и поступление газа уменьшается. Таким образом, обеспечивается автоматическое поддержание давление кислорода на выходе из редуктора.
На кислородном редукторе установлены два манометра: высокого и низкого давления. Манометрия кислорода в баллоне или магистрали отслеживается по манометру высокого давления, а по манометру низкого давления регулируется рабочее давление кислорода, поступающего на горелку.
Работы по проверке и подготовке редуктора к работе
При присоединении редуктора к баллону для начала работ, следует проверить исправность манометров: их стрелки должны находиться на нулевых отметках и не смещаться при повороте редуктора.
Перед присоединением рабочих рукавов от горелки или резака, следует убедиться, вывернут ли полностью рабочий винт для закрытия клапана. Надёжно присоединив рабочие рукава к редуктору, и открыв кислородный вентиль на горелке, необходимо отрегулировать рабочее давление регулировочным винтом на редукторе, основываясь показаниями рабочего манометра.
Для проверки герметичности всех внутренних соединений редуктора, нужно выкрутить регулировочный винт для освобождения рабочей пружины, и закрыть вентиль расхода кислорода на горелке или резаке. На рабочем манометре давление незначительно увеличится, но стрелка его остановится, если отсутствует самотёк кислорода от не герметичности регулировочного клапана.
Самостоятельно подтягивать резьбовые соединения самого кислородного редуктора категорически запрещено, так как он работает под высоким давлением. Для надёжной проверки редуктора на самотёк следует вывернуть регулировочный винт и нанести мыльную пену на отверстие выходного штуцера. Появление пузырей указывает на присутствие самотёка, то есть отсутствие герметичности клапана. Если обнаружится самотёк редуктора, то он сдаётся в ремонт.
Падение рабочего давления от установленного указывает на утечку кислорода из неплотных соединений рукава с редуктором, которые устраняются подтяжкой резьбовых соединений.
При больших объёмах отбора кислорода возникает эффект замерзания редуктора. В этих случаях следует отогревать его только тёплой водой, а не открытым пламенем, которое запрещено.
По окончании работ необходимо закрыть вентиль на баллоне, отсоединить шланги и, выпустив газ из редуктора, снять его с баллона. Потом выкрутить регулировочный винт, ослабив рабочую пружину и положив на хранение в месте, исключающее попадание на него масла, жира и других загрязнений.
К редуктору должен прилагаться паспорт и сертификат соответствия, поэтому только в специализированных организациях необходимо приобретать редуктор кислородный, цена которого зависит от его модификации.
Краткие технические характеристики редукторов БКО50 4 и его модификаций:
Наименование параметров | БКО50-4 | БКО-25-МГ | БКО50 МГ | БКО50мини |
Пропускная способность, куб.м/час | 50 | 25 | 50 | 50 |
Max. давление кислорода на входе, МПа (кгс/кв.см) | 20(200) | 20(200) | 20(200) | 20(200) |
Рабочее давление кислорода, max, МПа (кгс/кв.см) | 1,25(12,5) | 0,8(8) | 1,25(12,5) | 1,25(12,5) |
Габариты, мм, не более | 170Х170Х155 | 170Х140Х140 | 210Х140Х140 | 150Х140Х120 |
Вес, кг, не более | 1,75 | 1,2 | 1,45 | 0,85 |
Читайте также на портале myfta.ru:
Вольфрамовая проволока Данная категория металлического.
Керамический тепловентилятор – вид отопительного прибор.
Источник
Редуктор кислородный, характеристики, устройство и принцип действия, модели
Редуктор кислородный выполняет функцию понижения и регулирования давления кислорода, который поступает из баллона, а также создает постоянное давление газа и автоматически поддерживает его. Применяются они в газовой сварке и при резке металлов, окрашиваются в голубой цвет и закрепляются к вентилям баллонов.
Принцип работы кислородного редуктора
Когда газ проходит фильтр, он попадает в камеру высокого давления, после чего, вращая регулировочный винт по часовой стрелке, сила нажимной пружины влияет на нажимной диск, толкатель и мембрану на редуцирующий клапан, который перемещается и открывает проход газу через появившуюся щель между клапаном и седлом в рабочую камеру. Чтобы контролировать давление в баллоне редуктора кислородного, используется манометр высокого, входного, давления, а манометр низкого, выходного, давления контролируется в рабочей камере. Газ поступает через ниппель, присоединенный к редуктору. Рукава, идущие к резаку присоединяются к ниппелю.
Характеристики зависят от моделей баллонов. Например, БКО-50 мини имеет:
- наибольшую пропускную способность 50 м3/ч;
- наибольшее давление газа на входе 20 МРа;
- 1,2 МРа наибольшее рабочее д20МР давление газа на входе в редуктор.
Существуют также модели:
- БКО-50 МГ;
- СКО-10-2;
- РКЗ-500-2;
- ацетиленовые БАО-5-4;
- пропановые БПО-5-4;
- для водорода БВО-80-4 и другие.
Масса редукторов от 0,85 до 10,0 кг.
Редуктор кислородный характеристики учитывается и устанавливается вид климатического контроля УХЛ, согласно ГОСТу 15150, существуют температурный допуск от 250 С мороза до 500 С жары. Редуктор кислородный устройство в целом имеет одинаковые характеристики, отличаются объемом выхода газа, входа, пропускной способностью. Маркировка редуктора содержит товарный знак изготовителя, марку, год, месяц выпуска. Так как кислород не так опасен, то все детали входящие в состав редуктора и контактирующие с кислородом, должны быть обезжирены, а на пружины наносятся защитные покрытия, свободно переносящую среду очищенного кислорода.
Ремонт кислородного редуктора сам по себе процесс не сложный, но устранить неполадку нужно грамотно. Если проблемы с входным штуцером, обращаем внимание на наличие фильтра. При замене фильтра устанавливаем его «носиком» навстречу газам, прокладка должна быть без дефектов, и сделана из материала, который контактирует с кислородом. После этого проверить сжатым воздухом или азотом.
Ремонт кислородного редуктора манометра включает в себя замену прокладки и закрепление манометра на основании редуктора. При самотеке редуктора необходимо заменить редуцирующий узел. Это выполняется специальным ключом, обязательно чистыми руками, заменяются необходимые части, например, редуцирующий клапан, может иметь вмятины или могут быть другие причины.
Источник
Эксплуатация кислородного редуктора и техника безопасности.
Эксплуатация кислородного редуктора и техника безопасности.
Эксплуатация редуктора.
Далее необходимо проверить исправность резьбы накидной гайки, очистить ее от грязи и пыли, а также проверить наличие и исправность фибровой (для кислородных редукторов) или кожаной (для ацетиленовых редукторов) прокладки, от которой зависит плотность соединения редуктора с вентилем.
После продувания кислородного вентиля баллона или магистрали для удаления из них грязи или стружки, которые могут попасть в редуктор и испортить его клапан, к штуцеру вентиля привертывается и закрепляется ключом накидная гайка кислородного редуктора.
Точно так же необходимо продуть вентиль ацетиленового баллона до присоединения к нему ацетиленового редуктора.
До пуска газа в редуктор его регулирующий винт должен быть вывернут до полного ослабления нажимной пружины, чтобы при открывании вентиля баллона редуктор не мог быть поврежден. Запорный вентиль на редукторе должен быть открыт. К шланговому ниппелю редуктора присоединяют шланг и укрепляют его прочно хомутиками или мягкой проволокой.
Для пуска газа в редуктор необходимо плавно открыть вентиль баллона на пол-оборота маховичка. Если при этом ненормальностей не наблюдается, то вентиль баллона следует открыть до отказа и вращением нажимного регулирующего винта редуктора по часовой стрелке установить по манометру необходимое рабочее давление. Величина рабочего давления кислорода устанавливается при открытом вентиле резака.
Когда же вследствие наличия масла или резкого пуска кислорода произойдет вспышка или сильное нагревание редуктора, необходимо быстро закрыть вентиль баллона, а редуктор снять и отправить в ремонт.
После установления рабочего давления надо проверить, нет ли утечки газа в местах соединений, по резьбе манометров и т. д. Пропуски газа опасны, так как ацетилен и другие горючие газы образуют с воздухом взрывчатые смеси.
После проверки резак зажигают и регулируют пламя.
В процессе работы необходимо следить, чтобы в редукторе не появлялось утечки, замерзания и т. д.
При прекращении работы на 2—3 мин. можно закрыть только вентили на резаке. Если же работа прекращается на 10—15 мин., то помимо вентилей резака закрывают и запорный вентиль редуктора, не изменяя положения регулирующего винта. При перерывах в работе более 10—15 мин. следует дополнительно вывертыванием регулирующего винта ослабить нажимную пружину.
При длительных перерывах и по окончании работы закрывается вентиль баллона или магистрали и полностью выпускается оставшийся в редукторе газ. Затем вращением регулирующего винта против часовой стрелки ослабляется нажимная пружина.
Не следует оставлять редуктор на длительное время со сжатой нажимной пружиной во избежание ее порчи.
Запрещается производить подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона.
После окончания рабочего дня редуктор снимается с баллона и укладывается в инструментальный ящик.
В работе редукторов имеют место неполадки — самотек, замерзание, выгорание клапана, засорение и целый ряд других неисправностей отдельных частей редуктора, которые необходимо устранять.
Причины поломок редукторов.
Явление самотека в редукторе.
Явление самотека в редукторе заключается в том, что при полностью освобожденной нажимной пружине, когда клапан должен плотно прижиматься к седлу, газ продолжает поступать в рабочую камеру, так как герметичность между клапаном и седлом нарушена. Причинами негерметичности могут быть поломка или ослабление запорной пружины, попадание под клапан различных твердых частиц, изношенность и неровности эбонитового уплотнения клапана, наличие дефектов на поверхности седла и др.
Самотек при отсутствии отбора газа может привести к чрезмерному повышению давления в рабочей камере и при неисправном предохранительном клапане — к срыву или разрыву шланга, а при закрытом запорном вентиле — к разрыву мембраны или поломке других частей редуктора.
Поломка редуктора не менее опасна, чем срыв или разрыв шланга. Поэтому при длительных перерывах в работе не следует закрывать запорный вентиль на редукторе, а необходимо снимать рабочее давление и закрывать вентили баллонов или магистрали. По этим же причинам вентиль на резаке надо оставлять слегка открытым.
Отсутствие самотека в редукторе необходимо проверять не реже одного раза в неделю смачиванием мыльной водой выходного штуцера при ослабленной нажимной пружине. Одновременно надо проверить исправность предохранительного клапана и плотность соединений частей редуктора.
Кроме того, каждый раз при установке редуктора необходимо проверять, нет ли произвольного роста давления в рабочей камере при сжатой нажимной пружине. При обнаружении таких дефектов редуктор необходимо отправить в ремонт.
При переходе газа из камеры высокого давления в рабочую камеру происходит его расширение и падение давления, сопровождающееся резким понижением температуры. Чем больше перепад давления и количество отбираемого через редуктор газа, тем больше понижается температура в рабочей камере. Вследствие понижения температуры в редукторе пары воды, содержащиеся в газе, конденсируются и замерзают. Образующиеся кусочки льда закупоривают каналы редуктора.
Замерзание редуктора.
Замерзание редуктора чаще всего наблюдается при работе в холодное время года. В этих случаях закрывают вентиль баллона, отогревают редуктор горячей водой и продувают его для удаления влаги.
Категорически запрещается отогревать редуктор открытым огнем.
Для предотвращения замерзания редуктора применяются различные способы подогрева кислорода и редуктора. Наиболее распространенный способ — пропускание кислорода через медный змеевик, обогреваемый горячей водой.
Быстрое открывание запорного вентиля на баллоне вызывает резкое сжатие и повышение температуры газа в камере высокого давления редуктора. Вследствие этого может произойти выгорание эбонитового уплотнения или даже расплавление корпуса редуктора.
Для устранения опасности выгорания клапана, в редукторе ставят теплопоглотители в виде медных сеток или шайб с отверстиями. Запорный вентиль на баллоне открывают очень медленно и плавно.
Засорение фильтра редуктора.
Иногда доступ газа в редуктор затрудняется вследствие засорения фильтра редуктора. Фильтр необходимо регулярно прочищать от грязи и промывать. Неисправный фильтр должен быть заменен новым.
Неисправности отдельных частей редуктора.
К неисправностям отдельных частей редуктора относятся: поломка или усадка нажимной пружины, прогиб стальной шпильки передаточного шпинделя, поломка манометров и др.
Неисправность нажимной пружины или передаточного шпинделя определяется по незначительному повышению рабочего давления при ввертывании регулирующего винта до отказа.
Проверка манометров редуктора.
Наиболее часто поломкам подвергаются манометры. Проверку манометров производят каждый год. На тыльной стороне корпуса ставят клеймо с указанием квартала и года произведенной проверки.
Нельзя пользоваться редуктором, имеющим какую-либо неисправность. Все неисправные детали подлежат замене.
Редукторы подлежат ежеквартальной проверке.
Источник
Источник
Газовая резка металла — инструкция по обработке металла
Автор perminoviv На чтение 6 мин. Опубликовано 13.02.2018
Газовая резка самая популярная, так как не требует соблюдения норм для помещения и выполняется просто. Шов получается не рваный и аккуратный, если используются трафаретки. Все резаки компактные и мобильные, простые в транспортировке. Можно использовать множество газов. Этот способ позволяет работать с толстыми заготовками и выполнять сложные операции. Не требуется электропитание, режим может быть ручной или автоматический.
Особенности технологии
Выбор газа для резки зависит от свойств металлической заготовки. Кроме технического кислорода может быть использован ацетилен, коксовый и нефтяной газ, метан, пропан, бутан и смеси из них.
Кислород используется при резке металла газом, если материал обладает определенными характеристиками:
- высокой теплопроводностью;
- температурой плавления выше температуры воспламенения в кислороде;
- температурой плавления тугоплавких окислов ниже температуры плавления металла;
- образованием жидких шлаков в процессе резки;
- выделением большого объема тепла.
Чтобы резать металлическую заготовку, ее сначала необходимо подогреть. Потом материал сжигается, продукты сгорания удаляются струей газа.
Резка может быть:
- поверхностная – образование шлицев и каналов;
- копьевая – образование отверстий или проемов;
- разделительная – в виде сквозного реза.
Для разных работ выбираются разные горелки. Существует несколько видов, которые предназначены для выполнения разных работ.
Любая горелка состоит из:
- рукоятки;
- вентиля;
- клапана (не во всех моделях);
- наконечника (удлинительной трубки);
- мундштука (насадки).
Смешение газа с воздухом может происходить в наконечнике или мундштуке. В моделях с клапаном газ с кислородом смешивается в головке, что повышает уровень безопасности. Использование моделей без клапана позволяет применять в работе газ с различным давлением. Газовые резаки для резки толстого металла комплектуется несколькими мундштуками.
Технология состоит из четырех шагов:
- разогрева заготовки;
- введения в область обработки газовой смеси;
- воспламенения материала;
- процесса горения.
Струя должна быть равномерной, чтобы пламя не погасло. В процессе горения образуются окислы, которые удаляются газовой струей.
Важно правильно подключить и подготовить резак. К баллонам подсоединяют трубки с затворами на концах. Далее проверяется подача газа (если это кислородно-пропановая резка металла) — клапан закрывается, вентиль на баллоне открывается. Потом, следя за манометром, клапан медленно открывают. Давление должно быть 0,35–0,55 атмосфер. Потом нужно продуть шланг – открыть клапан. Газ начинает выходить с характерным звуком. Если манометр показывает стабильное давление, клапан закрывается.
Следующий шаг – проверка подачи кислорода и настройка давления. Сначала открывается клапан на баллоне, потом – регулятор (давление потока 1,7-2,7 атмосфер). Чтобы продуть шланг, на резаке открывают вентили кислорода. Их два: для подачи в дюзу и образования смеси. Сначала нужно открыть первый, потом второй (на 3-5 секунд).
Внимание! Перед зажиганием вентиля следует убедиться, что нет протечки в соединениях, поблизости не играют дети и не гуляют животные.
Первым открывают клапан подачи газа, чтобы вышел кислород, который после проверки остался в смесителе. Вентиль надо крутить до тех пор, пока будет слышно, как выходит газ. Расположенная перед резаком зажигалка должна касаться мундштука. После нажатия на рычаг искры поджигают газ.
Сразу нужно открыть вентиль кислорода. О его достаточном объеме свидетельствует изменение цвета пламени на голубой. Чтобы факел увеличился в размерах, необходимо подать больше кислорода. Давление газа и кислорода при резке металла полностью зависит от толщины заготовки.
Важно! Если пламя неустойчивое и «сопит», кислорода слишком много. Объем необходимо уменьшить, чтобы пламя было в форме конуса.
По технологии газовой резки металла пламя подносилось к материалу кончиком, прогревая поверхность. После появления расплавленного металла начинается подача кислорода, поджигающего его. Струя увеличивается до тех пор, пока материал будет до конца прорезан. Одновременно вдоль линии реза продвигается мундштук. Искры и шлак удаляются струей.
Оптимальная скорость резки определяется по искрам – они должны улетать под углом 85-90о. Если угол меньше, скорость нужно уменьшить. Если заготовка толстая, ее нужно расположить под углом, чтобы стекали шлаки. Останавливаться, не закончив процесс, не рекомендуется. По окончании работы сначала перекрывается кислород, потом газ.
Давление кислорода при резке металла
Резак функционирует нормально, если давление кислорода при резке металла 3-12 атмосфер (зависит от толщины заготовки и диаметра сопла). Чем выше давление для конкретных размеров, тем больше кислорода попадает на металлическую поверхность, она лучше окисляется (но до определенного предела). Если давление для конкретной заготовки и оборудования превышает норму, кислород протекает через разрез бесполезно.
Второй отрицательный момент – увеличение ширины разреза и перерасход кислорода. Материал тратится бесполезно. Поэтому для каждого сопла и заготовки давление рассчитывается отдельно. Уровень контролируется по показаниям манометра, но они неточные, так как давление снижается в процессе прохождения через шланг и мундштуки.
Регулировка кислородного редуктора при резке металла производится при помощи винта. Для повышения давления его крутят по часовой стрелке, для понижения – наоборот.
Важно! Необходимо так же знать, какое давление на редукторах горючих газов при резке металла. Они классифицируются по максимальному давлению (при резке 15-30 атмосфер).
Давление задается перед началом работы, роль редуктора – поддерживать уровень.
Припуск на резку металла газом — слой, который теряется в процессе обработки соответственно чертежу. Нормы для стальных заготовок определены в Минимальные припуски ГОСТ 12169-82:
- 3-5 мм при толщине до 60 см;
- 5-10 мм при толщине 100 см;
- 10-25 мм для очень большой толщины.
Важно! Величина припусков на резку металла зависит от ширины борозды, погрешностей используемого оборудования, химического состава материала, отклонений из-за деформаций, допущенных работников технологических неточностей.
Техника безопасности при газовой резке металла
Техникой безопасности при газовой резке металла определено, что работать лучше на воздухе или в помещение с идеальной системой вентиляции, земляным или бетонным полом. Половое покрытие в радиусе 5-и метров нужно очистить от предметов, которые легко воспламеняются: стружки, ветоши, бумаги, листьев и растений. Заготовку лучше всего уложить на металлический стол удобной высоты. Ни на полу, ни на столе не должно быть пятен, оставленных легковоспламеняющимися веществами.
Перед началом работы необходимо убедиться, что под рукой имеется:
- защитные средства (кожаные перчатки, защитные очки, крепкая обувь);
- огнестойкая одежда (не допускается синтетика, рваные края, свободный крой);
- инструменты (специальный карандаш, угольник, линейка);
- специальная зажигалка (спички не подходят).
Самый большой вред работнику причиняется, если взрывается смесь из-за неправильного обращения с баллонами или горелкой. Самыми опасными считаются взрывы баллонов, наполненных кислородом. Если неправильно обращаться с горелкой, можно получить ожоги. На глаза отрицательно влияют видимые и инфракрасные лучи, искры, брызги шлака. Если не пользоваться защитными очками, существует вероятность на какое-то время потерять зрение.
Источник