Какое давление для медной трубы

Рабочее давление в медной трубе

Рабочее давление в медной трубе в зависимости от диаметра и толщины стенки:

Физические свойства.
Удельный вес материала труб — 8900 кг/м3.
Температура плавления -1085 °С.
Коэффициент температурного расширения — 1.68 х 10-5 1/°С.

Неотожженные медные трубы

Источник

Медные трубы для внутреннего водопровода: преимущества и недостатки, монтаж и пайка

Медные трубы для водопровода – это универсальный строительный материал, обладающий высокой механической прочностью. Простота монтажа и устойчивость к коррозии являются хорошими аргументами, влияющими на выбор медных конструкционных элементов для систем водоснабжения.

Трубы медные для внутреннего водопровода.

Характеристики медных труб для систем водоснабжения

Трубы для водоснабжения изготавливают из меди марок М1ф, М1р. Бесшовные медные профили выпускают в двух вариантах: отожженные (мягкие) и холоднотянутые (твердые).

В зависимости от физико-механических характеристик материалы классифицируют по 3 категориям:

• Для систем отопления и водоснабжения в жилищном строительстве применяются мягкие изделия (обозначаются как R220). Реализуются они бухтами размером 25-50 м, Ø 6-22 мм, толщина профиля – 0,8-1 мм.
• Полужесткие профили – R250. Выпускаются в отрезках длиной 5 м, Ø 6-266 мм.
• Твердые трубы (R290) поставляются мерными профилями от 1 до 6 м, диапазон диаметров – 6-266 мм, толщина – 1-2,9 мм.

Изделия легко режутся, гнутся, свободно соединяются между собой муфтовым или фитинговым способом. Такие характеристики не исключают монтажа секций водопровода своими руками. Мягкие трубы, поставляемые в бухтах, позволяют собирать участки большой протяженности одним заходом.

• плотность 8,90 кг/дм²;
• рекомендуемое давление 13-230 бар;
• вес 1 м медного трубопровода (Ø 6-42 мм) – 0,14-1,7 кг/м соответственно;
• допустимая температура жидкости – ≤ 100 °С;
• диапазон эксплуатационных температур: -200…+250 °С;
• линейное расширение – 0,0165 мм/(м°С).

При сопоставлении свойств меди с аналогичными материалами привлекает ее пластичность, которая обеспечивает безопасность водопровода. В отличие от стальных изделий, трубы для водоснабжения из меди не боятся замерзания жидкости в наполненном состоянии.

Их устойчивость к влиянию ультрафиолета выгодно характеризуют материал в сравнении с пластиковыми профилями, покрытие которых под действием солнечного света может испаряться. Хлор, содержащийся в питьевой воде, не оказывает на внутреннюю поверхность никакого воздействия, что позволяет в одинаково равных условиях эксплуатации продлить срок службы медных изделий до 50-60 лет.

В целях расширения сферы потребления и повышения энергосберегающих характеристик материала разработана технология изготовления медных профилей с ПВХ-изоляцией. Дополнительная полимерная оболочка способствует эффективной защите поверхностей магистралей от формирования блуждающих токов во время транспортировки жидкости и улучшает теплоизоляцию трубопроводов любых размеров.

Преимущества и недостатки медных изделий

Все типы медных труб отличаются пластичностью, стойкостью к механическим нагрузкам и вибрации. Низкая шероховатость внутренних поверхностей дает возможность изготавливать и применять профили со сравнительно тонкими стенками. Материал легко гнется и монтируется, что позволяет проектировать любую конфигурацию системы. Медные трубы непроницаемы для различных бактерий, масел и газов.

Медь преимущества и недостатки.

• стойкость к коррозии;
• простота установки запорной и соединительной арматуры;
• универсальность;
• себестоимость работ сравнима с ценой монтажа полимерных изделий;
• широкий интервал рабочих температур;
• отсутствие отложений на внутренних поверхностях;
• низкая шероховатость и высокая скорость подачи жидкости;
• теплопроводность;
• химическая инертность.

• в сравнении с полимерами – высокая цена;
• соединение труб капиллярной пайкой требует наличия профильного оборудования;
• пластичность позволяет легко изменить форму изделия (вмятины, сужения профиля).

Любой строительный материал имеет свои плюсы и минусы, которые по-разному могут проявляться в период эксплуатации. Анализируя перечень недостатков медных трубопроводов, можно сказать, что в сравнении с полимерными и стальными конструкциями приоритет меди бесспорный.

Ограничения при использовании труб из меди

Наружные поверхности труб, применяемых для сборки магистралей, должны быть без следов волочения, царапин, вмятин и других дефектов. При визуальном осмотре профили не должны иметь разрывов, трещин и расслоений. Внутренняя поверхность не должна содержать углеродистой пленки.

Трубы из меди при монтаже требуют соблюдения некоторых правил.

При выполнении монтажа медных конструкций следует соблюдать требования :

• Открытая прокладка линий водоснабжения допускается на свободных от сантехнического оборудования стенах, исключающих возможность повреждения их поверхности.
• Разводку медных труб рекомендовано осуществлять только после завершения монтажных работ, а при сборке систем открытым способом – после отделочных работ.

• Стояки нужно размещать в нишах, каналах и бороздах. Горизонтальные подводки к бытовым приборам разрешается размещать внутри плинтусов и перекрытий.
• Прокладку линий следует выполнять без натяга.
• Между трубопроводами горячей и холодной подачи промежуток в свету должен быть не менее 40 мм. При пересекании разводки – 25 мм.
• Медные профили, прокладываемые скрытым способом, необходимо обернуть упругим покрытием или на этих участках использовать изолированные профили заводского изготовления.
• Для прохода через стены требуется предусмотреть пластмассовые гильзы. Нужно, чтобы размер футляра превышал на 10 мм наружный диаметр устанавливаемой секции.
• Резку труб выполнять ножовкой по металлу или труборезом строго под углом 90°. Не допускать смятия поверхности и образования заусенцев.
• Гнутье мягких секций можно выполнять вручную. Максимальный радиус изгиба должен быть равен сумме восьми диаметров монтируемого отрезка.

Монтаж водопровода из медных труб

Трубы из медного сплава соединяют с помощью неразъемных либо разъемных фитингов. Неразъемный стык получают путем сварки, пайки или применением простых резьбовых деталей с окончанием для термообработки. Разъемные крепления – это фланцевые или обжимные соединения.

Классическим методом соединения деталей является капиллярная пайка. Существуют два типа горячей сборки: мягкая и твердая. Мягкая пайка происходит при температуре 440 °С, твердая – при нагревании свыше 450 °С.

Для профилей с наружными размерами более 110 мм использовать капиллярную пайку не рекомендуется. В этом случае соединение секций производится методом газовой сварки при помощи кислородно-ацетиленовых горелок.

Тубы медные для водопровода при монтаже.

Промежуточным вариантом между пайкой и разъемным способом соединения являются пресс-муфты. Для этого типа сочленения нужно применять только специальные профили с буртиками на конце. Такие трубы поставляются мерными отрезками длиной 3-5 м.

Для стыковки секций применяются фитинги с выемками на внутренней поверхности. Два отрезка трубы вставляются в муфту, навстречу друг другу, и сдавливаются предназначенным для этого инструментом.

Монтаж труб путем резьбовых соединений осуществляется с помощью обжимных фитингов. Это самый простой метод сборки, он легко может быть выполнен в бытовых условиях своими руками.

Резьбовое соединение

Разъемные соединения применяются в системах из медных труб для стыковки запорной арматуры и сантехнических приборов.

Обжимные (резьбовые) конструкции могут собираться следующими способами:

• При помощи конического или сферического уплотнительного кольца.
• С помощью эластичной прокладки.

Стыковочный узел складывается из двух свинчиваемых резьбовых участков, бронзового уплотнительного кольца и накидной гайки. Конусное кольцо сдавливают вокруг трубы обжимной гайкой. Уплотнение происходит благодаря натяжению сферических или конических металлических поверхностей. Работу нужно выполнять осторожно, чтобы не повредить внешней поверхности соединяемого участка.

Прямое соединение осуществляется с помощью прокладки, которая устанавливается между уплотнительными кольцами. Эластичный материал при затягивании обжимного кольца уплотняет наружный контур трубы и таким образом образует прочное крепление. При таком виде сборки рекомендуется дополнительно использовать защитные футляры.

Резьбовые конструкции допускается использовать только при открытой разводке трубопроводов, где непроницаемость соединения можно испытать после выполнения монтажа.

Соединение медных труб резьбовым методом.

Пайка медных водопроводных труб

Капиллярная пайка – это термический процесс соединения медных трубопроводов в результате которого получаются прочные швы, выдерживающие движение жидкости с температурой до +120 °С и силой напора до 10 бар.

Монтаж систем может выполняться как твердым, так и мягким припоем при температуре 420-560 °С. Марка материала устанавливается количеством меди и других компонентов в его структуре. Хорошее качество швов получается при использовании серебряных и медно-фосфорных составов.

Инструменты и материалы:

• металлическая щетка;
• абразивная шкурка;
• труборез;
• гратосниматель;
• горелка газовая;
• припой;
• флюс;
• фитинги;

Капиллярную пайку следует производить в такой последовательности:

• Поверхности стыка и конец трубы перед выполнением работ очистить до металлического блеска.
• Расстояние между двумя отрезками должно быть ≤ 0,2 мм.
• Наружную поверхность в местах пайки покрыть флюсом.
• Состыковать элементы (см. пункт 2).
• Нагреть концы труб или фитингов газовой горелкой.
• Взять припой и поднести к нагретой раструбной щели.
• Заполнить промежуток расплавом.
• Охладить в нормальных условиях.
• Очистить и удалить остатки флюса.

При стыковке трубы с запорной арматурой низкой термостойкости (вентили, ТРВ и др.) в процессе пайки требуется принудительное охлаждение обрабатываемых участков.

Источник

Разновидности фитингов для соединения медных труб

Несмотря на появления множества более дешевых аналогов, к которым относятся металлопластиковые и полипропиленовые изделия, медные трубы по прежнему широко используются при обустройстве систем водоснабжения и отопления. Причиной тому является множество эксплуатационных преимущества и простота монтажа с помощью фитингов, о которых мы поговорим в данной статье.

Фитинги для медных труб

Вы узнаете, почему выгодно использовать медные трубы и какой сортамент изделий представлен на рынке, чем отличаются компрессионные, капиллярные и прессовые фитинги, и как выполнить их монтаж своими руками.

Преимущества и недостатки медных труб

К эксплуатационным преимуществам медных труб, делающих их предпочтительным выбором при обустройстве систем водоснабжения, относится:

• устойчивость к коррозии за счет наличия защитного слоя окиси, предотвращающего воздействие на металл деструктивных факторов – воды, воздуха и химически агрессивных веществ;
• санитарная безопасность и бактерицидные свойства – медь, в отличии от полимерных материалов, не ухудшает качество воды, более того, она нередко используется в системах биологической очистки загрязненных жидкостей;
• устойчивость к деформации за счет пластичности – медные трубы сохраняют целостность даже при замерзании циркулирующей воды, при которой полипропиленовые изделия деформируются;
• такие трубопроводы имеют максимальный срок эксплуатации, который превышает 200 лет;
• обширный сортамент труб и соединительных элементов (фитингов) позволяет выполнить обустройство трубопровода любой конфигурации;
• идеально гладкие внутренние стенки обеспечивают отсутствие проблем с проходимостью труб из-за появления известковой накипи.

Однако не лишены медные трубы и недостатков ограничивающих возможности их применения, главным из которых является цена, значительно большая чем у полимерных аналогов. Также отметим достаточно трудоемкий монтаж – установка водопроводных фитингов требует наличия специальных инструментов для опрессовки и пайки.

Разновидности фитингов для медных труб

Учитывайте, что при обустройстве трубопровода нельзя соединять медные и стальные трубы между собой, поскольку это приводит к активации процессов электролиза, способствующих ускоренной коррозии меди.

В нормальном режиме эксплуатации медные трубы подвергаются коррозии со скоростью 1 мкм/год. Величина незначительно отличается от состава воздуха (в морских регионах она увеличивается до 2.1 мкм) и температуры циркулирующей среды (если по трубопроводу транспортируется вода температурой более 60 0 , темпы коррозии увеличиваются в 2 раза).

Обзор типоразмеров

Предназначенные для систем водоснабжения и отопления медные трубы выпускаются в диапазоне диаметров 8-108 мм и толщиной стенки 1-2.5 мм. Мерная длина изделий зависит от их габаритных характеристик: трубы диаметром 6-28 поставляются в бухтах длиной от 10 до 50 м, изделия больших размеров – в отрезка длиной 3-6 м.

Приводим технические характеристики медных изделий наиболее распространенных типоразмеров:

• ∅ 10 мм (толщина стенки 2 мм) – вес 0.196 кг/п.м, рабочее давление – 143 Бар;
• ∅ 12 мм (стенка 2 мм) – вес 0.308 кг/п.м, рабочее давление – 91 Бар;
• ∅ 15 мм (стенка 2 мм) – вес 0.391 кг/п.м, рабочее давление – 71 Бар;
• ∅ 18 мм (стенка 2 мм) – вес 0.475 кг/п.м, рабочее давление – 56 Бар;
• ∅ 22 мм (стенка 2 мм) – вес 0.587 кг/п.м, рабочее давление – 48 Бар;
• ∅ 28 мм (стенка 2.5 мм) – вес 1.110 кг/п.м, рабочее давление – 57 Бар;
• ∅ 35 мм (стенка 2.5 мм) – вес 1.410 кг/п.м, рабочее давление – 45 Бар;
• ∅ 42 мм (стенка 3 мм) – вес 1.7 кг/п.м, рабочее давление – 37 Бар.

Медная труба диаметром 20 мм

Стоимость изделий варьируется в пределах 215 р/п.м (диаметр 12 мм) до 1250 р/п.м (42 мм).

Сравнение с аналогами

Для полного понимания целесообразности применения медных изделий необходимо сравнить их ключевые эксплуатационные характеристик с распространенными аналогами – трубами из стали и полипропилена.

1. Срок службы: медные – 100 лет, стальные – 20 лет (высокая подверженность коррозии), пропиленовые – 50 лет (подвержены разрушение под воздействием ультрафиолета, плохо переносят перепады давления).
2. Трудоемкость монтажа: тут безоговорочно выигрывают пропиленовые изделия, поскольку их соединение посредством компрессионных фитингов не требует применения специального инструмента.
3. Температурный режим: медные и стальные трубы не имеют ограничений по температуре теплоносителя при бытовой эксплуатации (выдерживают до +300 градусов), тогда как пропиленовые аналоги имеют температурный максимум в 95 0 .
4. Рабочее давление: изделия из меди могут выдерживать давление свыше 100 Бар, из пропилена – не более 20 Бар, при этом максимальное давление уменьшается пропорционально росту температуры воды в системе.

В целом, по совокупности эксплуатационных характеристик, медные трубы превосходят как пропиленовые, так и стальные аналоги.

Обзор медных фитингов (видео)

Фитинги для медных труб

Соединение отдельных элементов трубопровода между собой выполняется посредством фасонных элементов – фитингов, которые, в зависимости от формы, классифицируются на следующие разновидности:

• муфты – для стыковки параллельных труб;
• тройники – для монтажа перпендикулярных ответвлений от основного канала;
• крестовины – для перекрестного соединения;
• отводы – для укладки поворотов трубопровода;
• переходники (включают все вышеуказанные формы) – для соединения труб разных диаметров.

Существует три группы фитингов водопроводных – капиллярные, компрессионные и прессовые, которые отличаются способом фиксации труб. Рассмотрим каждую разновидность подробнее.

Капиллярные фитинги

На внутренних стенках капиллярного фитинга размещена тонкая пластинка припоя из олова, которая при нагреве расплавляется и заполняет зазор между стенками трубы и фитинга. После стыковки изделий припой отвердевает и образует герметичное, устойчивое к повышенному давлению соединение.

Технология производства капиллярных фитингов предусматривает крайне жесткие требование к геометрическим характеристикам изделий, так как если зазор между стенками соединяемых конструкций будет больше требуемого, стык не получит требуемой герметичности.

Монтаж капиллярных фитингов выполняется по следующему алгоритму:

1. Поверхность труб очищается от загрязнений и обрабатывается наждачной бумаги для повышения адгезии с припоем.
2. Выполняется пробная стыковка и на трубе делается отметка границы вхождения, после чего соединяющийся участок покрывается равномерным по толщине слоем низкотемпературного флюса.
3. Труба вводится в фитинг и стык прогревается с помощью горелки либо термофена до температуры 450 0 ;
4. Остатки флюса, появившиеся из зазора, удаляются технической ветошью и выдерживается время охлаждения конструкции (принудительное охлаждение в воде не допускается).

Пайка капиллярного фитинга

Выполнять работы по пайке трубопровода необходимо в хорошо проветриваемом помещении, поскольку при расплавлении флюса и припоя выделяются вредные газы, также не забывайте использовать защитные перчатки и спецодежду.

Компрессионные (цанговые) фитинги

Изделия компрессионного типа обеспечивают фиксацию трубы за счет ее обжатия разрезным кольцом, поверх которого затягивается обжимная гайка. В плане трудоемкости установки это наиболее простое соединение, монтаж которого не требует использования горелки либо пресс-инструмента, вам потребуются лишь пара рожковых ключей соответствующего диаметра.

Все компрессионные фитинги делятся на две группы: “А” – предназначенные для соединения изделий из полутвердой меди (маркируется R250 либо ПТ) и “В” – для труб из мягкой меди (R220 или “М). Отличия между ними заключаются в том, что в фитингах для мягких труб предусмотрен штуцер – опорная втулка, которая размещается внутри трубы и препятствует ее деформации при обжиме.

Технология установки компрессионных фитингов проста в исполнении – труба обрезается и очищается от заусениц, с помощью калибратора устраняется возникшая при резке овальность, после чего на нее одевается разрезное кольцо и обжимная гайка, труба до упора насаживается на штуцер и с помощью рожковых ключей гайка затягивается.

Пресс-фитинги

При обустройстве бытовых коммуникаций медные трубы пресс-фитингами соединяются крайне редко, поскольку их установка требует применения специального инструмента – пресс-клещей, стоимость которых доходит до 15 тыс. рублей.

Монтаж прессового фитинга

Пресс-фитинг представляет собой обжимную медную гильзу, в которую заводятся концы соединяемых труб, после чего гильза обжимается клещами. Несмотря на значительную экономию времени на соединение (опрессовка происходит, в среднем, в 2-3 раза быстрее, чем пайка), пресс-фитинги имеют ключевой недостаток в плане надежности стыка, который является необслуживаемым. В случае появления протечек вы не сможете их быстро устранить (потребуется комплексный ремонт), что можно сделать при соединение компрессионных аналогов, где достаточно лишь подтянуть обжимную гайку.

Источник