Какое давление для испытания тепловых энергоустановок

Гидравлическое испытание трубопроводов тепловых сетей (опрессовка) производится водой с температурой не ниже + 5° С. Трубопроводы и их детали должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не меньше 1,57 МПа (16 кгс/см2) для подающих труб и 1,18 МПа (12 кгс/см2) для обратных.

По Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых сетей и тепловых пунктов МЖКХ РСФСР водяные тепловые сети от котельных, оборудованных чугунными котлами, испытываются давлением, равным 1,25 рабочего давления в подающем коллекторе, но не менее 0,59 МПа (6 кгс/см2). Давление должно измеряться по двум проверенным манометрам класса точности не ниже 1,5.

Гидравлические испытания тепловых сетей при канальной и бесканальной прокладках производятся за два этапа (предварительный и окончательный). Предварительное испытание делается на небольших участках — до 1 км, окончательное — при выполнении всех строительно-монтажных работ. То и другое производится после установки на место и приварки подвижных опор, монтажа и засыпки неподвижных опор, но до покрытия труб и фасонных частей тепловой изоляцией. При монтаже трубопроводов из бесшовных труб гидравлическое испытание трубопроводов может производиться и после изолирования труб, но при условии, чтобы сварные стыки были свободны от изоляции, не покрыты гидроизоляцией и находились в местах, доступных для осмотра.

Если во время испытаний пробным давлением не будет обнаружено падения давления, давление в испытуемом участке трубопровода снижается до рабочего и при этом давлении сварные стыки простукиваются молотком с закругленным бойком массой не более 1,5 кг при длине ручки не более 500 мм; удары должны наноситься на расстоянии не менее 150 мм от сварного шва с обеих сторон. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не понизилось давление, а в сварных швах труб не были обнаружены признаки разрыва, течи или потения.

Спуск воды после испытаний или обнаружения дефектов должен производиться немедленно с окончательной продувкой воздухом опорожненных теплопроводов, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.

Гидравлическое испытание отдельных труб производится по ГОСТ 3845—75. Для гидравлических испытаний труб небольших диаметров и протяженности участков используются ручные гидравлические насосы, а для больших диаметров применяются поршневые насосы с механическим и электрическим приводом.

Пневматические испытания трубопроводов. Согласно СНиП III-30-74, испытание трубопроводов на прочность и герметичность взамен гидравлического может производиться пневматическим способом по усмотрению строящей организации (предприятия тепловых сетей) при затруднении проведения гидравлического испытания (зимнее время, отсутствие воды на месте испытания и др.).  Пневматические испытания должны выполняться в соответствии с правилами СП 298-65 Госстроя СССР. По правилам пневматическое испытание трубопроводов тепловых сетей с температурой теплоносителя выше 120° С, паропроводов с давлением выше 0,098 МПа (1 кгс/см2) должно производиться пробным давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,57 МПа (16 кгс/см2) для подающих и 0,98 МПа (10 кгс/см2) для обратных трубопроводов.

Учитывая, что в монтажных условиях создать такое испытательное давление практически невозможно, а также то, что при таком большом испытательном давлении воздухом создавалась бы большая опасность для персонала, а в городских условиях и для населения, замены гидравлического испытания пневматическим следует по возможности избегать. При отсутствии воды допускается производить предварительное испытание трубопроводов воздухом давлением 0,59 МПа (6 кгс/см2). Под этим давлением трубопровод выдерживается в течение 30 мин, затем давление снижается до 0,29 МПа (3 кгс/см2) и трубопроводы осматриваются. Утечка воздуха выявляется путем обмыливания стыков, по звуку, одоризацией или задымлением воздуха в трубопроводе. После предварительного пневматического испытания окончательное испытание производится гидравлическим способом.

Îáùèå ñâåäåíèÿ

Íà îñíîâàíèè Ïðàâèë òåõíè÷åñêîé ýêñïëóàòàöèè òåïëîâûõ ýíåðãîóñòàíîâîê (óòâ. ïðèêàçîì Ìèíýíåðãî ÐÔ îò 24 ìàðòà 2003 ã. N 115) ïðåäïðèÿòèÿ òåïëîâûõ ñåòåé ïðè ýêñïëóàòàöèè ñèñòåì òåïëîâûõ ñåòåé äîëæíû îáåñïå÷èòü íàäåæíîñòü òåïëîñíàáæåíèÿ ïîòðåáèòåëåé, ïîäà÷ó åìó òåïëîíîñèòåëåé (âîäû è ïàðà) ñ ðàñõîäîì è ïàðàìåòðàìè â ñîîòâåòñòâèè ñ òåìïåðàòóðíûì ãðàôèêîì ðåãóëèðîâàíèÿ è ïåðåïàäîì äàâëåíèÿ íà ââîäå.

 ïðîöåññå ýêñïëóàòàöèè âñå äåéñòâóþùèå òåïëîâûå ñåòè äîëæíû ïîäâåðãàòüñÿ èñïûòàíèÿì íà ïðî÷íîñòü è ïëîòíîñòü äëÿ âûÿâëåíèÿ äåôåêòîâ íå ïîçæå, ÷åì ÷åðåç äâå íåäåëè ïîñëå îêîí÷àíèÿ îòîïèòåëüíîãî ñåçîíà.

Ãèäðàâëè÷åñêèå èñïûòàíèÿ òðóáîïðîâîäîâ âîäÿíûõ òåïëîâûõ ñåòåé ñ öåëüþ ïðîâåðêè ïðî÷íîñòè è ïëîòíîñòè ñëåäóåò ïðîâîäèòü ïðîáíûì äàâëåíèåì ñ âíåñåíèåì ðåçóëüòàòîâ â àêò.

Äàâëåíèå ïðîáíîå — èçáûòî÷íîå äàâëåíèå, ïðè êîòîðîì äîëæíî ïðîèçâîäèòüñÿ ãèäðàâëè÷åñêîå èñïûòàíèå òåïëîâûõ ýíåðãîóñòàíîâîê è ñåòåé íà ïðî÷íîñòü è ïëîòíîñòü.

Ìèíèìàëüíàÿ âåëè÷èíà ïðîáíîãî äàâëåíèÿ ïðè ãèäðàâëè÷åñêîì èñïûòàíèè ñîñòàâëÿåò 1,25 ðàáî÷åãî äàâëåíèÿ, íî íå ìåíåå 0,2 ÌÏà (2 êãñ/ñì2).

Ìàêñèìàëüíàÿ âåëè÷èíà ïðîáíîãî äàâëåíèÿ óñòàíàâëèâàåòñÿ ðàñ÷åòîì íà ïðî÷íîñòü ïî íîðìàòèâíî-òåõíè÷åñêîé äîêóìåíòàöèè, ñîãëàñîâàííîé ñ Ãîñãîðòåõíàäçîðîì Ðîññèè. Âåëè÷èíó ïðîáíîãî äàâëåíèÿ âûáèðàåò ïðåäïðèÿòèå-èçãîòîâèòåëü (ïðîåêòíàÿ îðãàíèçàöèÿ) â ïðåäåëàõ ìåæäó ìèíèìàëüíûì è ìàêñèìàëüíûì çíà÷åíèÿìè.

Ãèäðàâëè÷åñêèå èñïûòàíèÿ îñóùåñòâëÿåò îòâåòñòâåííûé çà áåçîïàñíóþ ýêñïëóàòàöèþ òåïëîâûõ ñåòåé ñîâìåñòíî ñ ïåðñîíàëîì, äîïóùåííûì ê ýêñïëóàòàöèè òåïëîâûõ ñåòåé.

Ãèäðàâëè÷åñêèå èñïûòàíèÿ

Ïðè ïðîâåäåíèè ãèäðàâëè÷åñêèõ èñïûòàíèé íà ïðî÷íîñòü è ïëîòíîñòü òåïëîâûõ ñåòåé ñëåäóåò îòêëþ÷àòü çàãëóøêàìè îáîðóäîâàíèå òåïëîâûõ ñåòåé (ñàëüíèêîâûå, ñèëüôîííûå êîìïåíñàòîðû è äð.), à òàêæå ó÷àñòêè òðóáîïðîâîäîâ è ïðèñîåäèíåííûå òåïëî-ïîòðåáëÿþùèå ýíåðãîóñòàíîâêè, íå çàäåéñòâîâàííûå â èñïûòàíèÿõ.

Èñïûòàíèÿ íà ïðî÷íîñòü è ïëîòíîñòü ïðîâîäÿòñÿ â ñëåäóþùåì ïîðÿäêå:

èñïûòûâàåìûé ó÷àñòîê òðóáîïðîâîäà îòêëþ÷èòü îò äåéñòâóþùèõ ñåòåé;

â ñàìîé âûñîêîé òî÷êå ó÷àñòêà èñïûòûâàåìîãî òðóáîïðîâîäà (ïîñëå íàïîëíåíèÿ åãî âîäîé è ñïóñêà âîçäóõà) óñòàíîâèòü ïðîáíîå äàâëåíèå (êîíòðîëü ïî ìàíîìåòðó);

äàâëåíèå â òðóáîïðîâîäå ñëåäóåò ïîâûøàòü ïëàâíî;

ñêîðîñòü ïîäúåìà äàâëåíèÿ äîëæíà áûòü óêàçàíà â íîðìàòèâíî-òåõíè÷åñêîé äîêóìåíòàöèè (ÍÒÄ) íà òðóáîïðîâîä.

Èñïûòàíèÿ íà ïðî÷íîñòü è ïëîòíîñòü ïðîâîäÿòñÿ ñ ñîáëþäåíèåì ñëåäóþùèõ îñíîâíûõ òðåáîâàíèé: èçìåðåíèå äàâëåíèÿ ïðè âûïîëíåíèè èñïûòàíèé ñëåäóåò ïðîèçâîäèòü ïî äâóì àòòåñòîâàííûì ïðóæèííûì ìàíîìåòðàì (îäèí — êîíòðîëüíûé) êëàññà íå íèæå 1,5 ñ äèàìåòðîì êîðïóñà íå ìåíåå 160 ìì. Ìàíîìåòð äîëæåí âûáèðàòüñÿ èç óñëîâèÿ, ÷òî èçìåðÿåìàÿ âåëè÷èíà äàâëåíèÿ íàõîäèòñÿ â ïðåäåëàõ 2/3 øêàëû ïðèáîðà; èñïûòàòåëüíîå äàâëåíèå äîëæíî áûòü îáåñïå÷åíî â âåðõíåé òî÷êå (îòìåòêå) òðóáîïðîâîäîâ; òåìïåðàòóðà âîäû äîëæíà áûòü íå íèæå 5 °Ñ è íå âûøå 40 °Ñ; ïðè çàïîëíåíèè âîäîé èç òðóáîïðîâîäîâ äîëæåí áûòü ïîëíîñòüþ óäàëåí âîçäóõ; èñïûòàòåëüíîå äàâëåíèå äîëæíî áûòü âûäåðæàíî íå ìåíåå 10 ìèí è çàòåì ñíèæåíî äî ðàáî÷åãî; ïðè ðàáî÷åì äàâëåíèè ïðîâîäèòñÿ òùàòåëüíûé îñìîòð òðóáîïðîâîäîâ ïî âñåé èõ äëèíå.

Ðåçóëüòàòû èñïûòàíèé ñ÷èòàþòñÿ óäîâëåòâîðèòåëüíûìè, åñëè âî âðåìÿ èõ ïðîâåäåíèÿ íå ïðîèçîøëî ïàäåíèÿ äàâëåíèÿ è íå îáíàðóæåíû ïðèçíàêè ðàçðûâà, òå÷è èëè çàïîòåâàíèÿ â ñâàðíûõ øâàõ, à òàêæå òå÷è â îñíîâíîì ìåòàëëå, â êîðïóñàõ è ñàëüíèêàõ àðìàòóðû, âî ôëàíöåâûõ ñîåäèíåíèÿõ è äðóãèõ ýëåìåíòàõ òðóáîïðîâîäîâ. Êðîìå òîãî, äîëæíû îòñóòñòâîâàòü ïðèçíàêè ñäâèãà èëè äåôîðìàöèè òðóáîïðîâîäîâ è íåïîäâèæíûõ îïîð.

Î ðåçóëüòàòàõ èñïûòàíèé òðóáîïðîâîäîâ íà ïðî÷íîñòü è ïëîòíîñòü ñîñòàâëÿåòñÿ àêò óñòàíîâëåííîé ôîðìû.

Ðåçóëüòàòû ãèäðàâëè÷åñêèõ èñïûòàíèé òðóáîïðîâîäà íà ïðî÷íîñòü è ãåðìåòè÷íîñòü ñ÷èòàþòñÿ óäîâëåòâîðèòåëüíûìè, åñëè âî âðåìÿ èõ ïðîâåäåíèÿ íå ïðîèçîøëî ïàäåíèÿ äàâëåíèÿ, íå îáíàðóæåíû ïðèçíàêè ðàçðûâà, òå÷è èëè çàïîòåâàíèÿ â ñâàðíûõ øâàõ, à òàêæå òå÷è â îñíîâíîì ìåòàëëå, ôëàíöåâûõ ñîåäèíåíèÿõ, àðìàòóðå, êîìïåíñàòîðàõ è äðóãèõ ýëåìåíòàõ òðóáîïðîâîäîâ, îòñóòñòâóþò ïðèçíàêè ñäâèãà èëè äåôîðìàöèé òðóáîïðîâîäà è íåïîäâèæíûõ îïîð.

Пневматическое испытание отопления

Пневматическое испытание отопления

В некоторых случаях невозможно соблюдение основных условий для проведения гидравлического испытания отопительной системы. Подобная ситуация может возникнуть после выполнения ремонтных работ в зимний период, когда температура окружающей среды будет ниже +5°С. Тогда следует составить акт пневматического испытания системы отопления.

Его суть заключается в создании давления 100 кПа в магистралях отопления. При этом в течение 10 минут уровень его понижения не должен превышать 10 кПа. Для проверки этого следует использовать манометры с классом точности 2,5 и ценой деления не более 5 кПа. Все характеристики оборудования могут присутствовать в акте пневматического испытания системы отопления.

Для полимерных трубопроводов не рекомендуется проводить подобные проверки. Однако нормами допускается испытание систем отопления воздухом из полипропилена или металлопластика в следующих случаях:

• Технические условия не позволяют заполнение жидкостью. Чаще всего это связано с использованием антифриза;
• Температура окружающей среды ниже 0;
• Временно нет теплоносителя в требуемом объеме.

Основной проблемой при проведении испытания системы воздушным способом является поиск мест потери герметичности. Если во время процедуры было замечено резкое снижение давления – рекомендуется выполнение зональной проверки участков. Только так можно определить место возможной протечки. Поэтому предпочитают гидравлический метод, как более удобный.

По окончании составляет акт пневматического испытания отопительной системы, в который вносят результаты.

Давление при испытаниях

Согласно СНИП 3-05-01-85, который был заменен в 2003 году, опрессовка должна быть проведена согласно правилам. При проведении работ в многоквартирных домах необходимо, чтобы:

1. Давление было более 1 мПа (это 10 бар) – для систем горячего водоснабжения и отопительных контуров с нагревателями.
2. Не менее 10 бар для панельных и конвекторных систем отопления.
3. Не менее 6 бар для контуров, в которых установлены радиаторы из штампованной стали или чугуна.
4. Напор для горячего водоснабжения должен быть больше рабочего и сверху еще 5 бар (но нельзя превышать 10 бар).

В случае если используется панельное отопление и теплообменники, напор не должен иметь давление больше, чем предельно допустимое для устройств. В том случае, если вы проводите испытание воздухом в паровом или панельном отоплении, нужно проверить трубы, которые подходят к оборудованию вентиляции. Воздух должен иметь напор 1 бар.

Оборудование для испытания системы отопления

Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.

Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.

Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.

Основные достоинства ручных насосов:

• Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
• Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
• Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
• Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.

Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением, которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.

Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.

Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.

(2 голоса, среднее: 5 из 5)

 Краткие выдержки из нормативной документации, правила и СНиП по опрессовке отопления.

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: «Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления» 

Способы проведения диагностики

1. Испытание водой – это основной метод, с помощью которого производится испытание всех контуров. При этом вода должна закачиваться в нижнюю часть труб через кран. Допускается закачка жидкости как автоматическим, так и ручным насосом-опрессовщиком. Преимущество такого способа заключается в том, что выполнить все работы очень просто, да и эффективность обнаружения протечек на высоте. Дело в том, что на трубах сразу появятся следы жидкости.
2. Испытание с помощью воздуха – метод не очень эффективный, так как достаточно сложно обнаружить протечки. Зато допускается использовать такую методику при отрицательных температурах – воздух ведь не замерзнет. Чтобы нагнетать воздух в систему, применяется компрессор. Он соединяется при помощи переходника к трубопроводу. Для того чтобы найти место утечки, нужно прислушиваться. Как только найдете примерное нахождение утечки, используете раствор из мыла.

Какой нужен инструмент для испытаний

А теперь давайте поговорим о том, какое оборудование для опрессовки используется при проведении работ. Чтобы выполнить гидравлические испытания, нужно использовать специальной конструкции насосы (они называются опрессовщиками). Можно встретить две модификации – электрические и ручные.

Ручные насосы – это кювета в виде прямоугольника, в нее заливается вода, которая далее нагнетается в систему отопления. На боку ставится насос плунжерного типа, на нем сверху находится рукоять. Именно с ее помощью и приводится в движение плунжер насоса. На корпусе имеются манометры, с их помощью контролируется давление жидкости, нагнетаемой в систему. Один запорный вентиль позволяет отсекать воду после того, как будет завершена закачка в трубы. Второй вентиль позволяет сливать из бака жидкость.

У плунжерных насосов принцип действия точно такой же, как у простых поршневых, которые используются для накачивания велосипедных или автомобильных камер. Но есть и отличие – в конструкции плунжерного насоса имеется цилиндрический стальной поршень, который перемещается в корпусе с минимальным зазором. Именно с помощью этого получается накачивать в систему отопления жидкость давлением до 60 бар.

Самый главный недостаток у ручных механизмов – это то, что нужно большое время для проведения работ по опрессовке. Причем время проведения испытания зависит от того, какая длина у отопительных контуров. Порой для полного наполнения нужно затратить несколько часов. Представьте, сколько сил вы потратите, чтобы дергать рукоять.

Именно с целью уменьшения затрат и автоматизации процесса используются специалистами электрические насосы. Работают они по такому же принципу, как и ручные, только мускульная сила заменяется электроприводом. Автоматические системы хороши тем, что вы можете задать необходимый уровень нагнетаемого давления. Как только он будет достигнут, происходит отключение всего оборудования.

Автоматические устройства могут закачивать жидкость под давлением 40-100 бар. Но есть и промышленные образцы, которые способны создавать давление вплоть до 1000 бар.

Обратите внимание на то, что Минэнерго устанавливает требования, согласно которым необходимо использовать манометры для контроля только пружинного типа, класс точности у них должен быть 1,5. Длина окружности корпуса должна быть более 160 мм

Шкала должна быть рассчитана на измерение напора, величина которого не менее 4/3 от минимального, цена деления менее 0,1 бара.

Правила опрессовки СНиП

Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.

Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41–01-2003

Проводить гидравлические проверки водяных систем отопления можно лишь при плюсовой температуре в помещениях дома. Вдобавок они должны выдерживать давление воды не меньше 0,6 МПа без повреждения герметичности и разрушения.

В процессе испытания величина давления не должна быть выше предельного для смонтированных в системе отопительных устройств, трубопроводов и арматуры.

Внутренние санитарно-технические системы — 3.05.01–85

Согласно этому правилу СНиП надо выполнять проверку водяных систем теплоснабжения и отопления при отключенных расширительных сосудах и котлах путем гидростатического давления, равного 1,5 рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.

Считается, что отопительная сеть прошла испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и не упадет более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть течи в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.

Порядок выполнения испытаний

Согласно правилам технической эксплуатации тепловых приборов, испытания должна производиться в такой последовательности:

1. Контур наполняется водой при помощи опрессовщика. Температура жидкости должна быть около 45 градусов. Воздух нужно стравливать через специальные отводчики.
2. Далее происходит нагнетание воды с напором в течение минимум 10 минут. За это время нужно визуально осмотреть все швы, стыки труб, подключение всего оборудования, арматуру.
3. После напор можно вывести на максимальное давление и удерживать его в течение 10 минут. Если трубы из полимерных материалов, то испытания должны проводиться как минимум полчаса.
4. В том случае, если напор за время проведения испытаний не изменится, то можно судить о том, что дефекты полностью отсутствуют.

Можно завершить испытания и приступать непосредственно к эксплуатации оборудования.

Акт опрессовки системы отопления

В этом документе отображают следующую информацию:

• Какой именно использован метод опрессовки;
• Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
• Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
• Как устранялись выявленные неисправности;
• Результаты проверки;
• Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.

Процедура опрессовки

Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:

• Теплообменников;
• Бойлеров;
• Труб.

Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.

Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений, а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.

После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.

В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.

Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты. Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.

На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание — 1 час.

Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность. После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления.

Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.

С чего начать установку системы

Важным параметром в проектировании отопления и самостоятельном монтаже, является давление, под которым подается теплоноситель. От этого показателя зависит многое. Например, насколько тепло будет в помещении напрямую зависит от этой характеристики, а также сила подачи и движения теплоносителя в трубах.

Измерение давления в отопительной системе

Чем больше этажей в доме, тем выше должно быть давление. Также во время движения теплоносителя по трасе могут происходить всеобразные гидравлические процессы, которые желательно также учитывать. Результатом этих процессов могут стать гидроудары в системе. Показатель давления при них может повыситься. Именно по этой причине проведении гидравлических испытаний трубопроводов систем отопления проводится при повышенном давлении. Давление увеличивают приблизительно на сорок процентов.

При проведении подготовительных работ учитывают следующее:

• Проверяют все вентили отопительной системы, проводят инвентаризацию арматуры;
• Если есть необходимости добавляют различные силиконовые утеплители;
• Проверяют целостность и, при наличии повреждений, реставрируют изоляцию труб;
• Проверяют работоспособность глухой заглушки, чтобы в нужный момент отсечь здание от сети отопления.

На обратке должен иметься кран, для спуска. Перед запуском отопления он в обязательном порядке должен пройти проверку, так как с помощью него заполняются все составляющие.

Условия выполнения опрессовки

Испытательные работы являются правильно осуществленными, если соблюдались все необходимые требования. Например, на испытуемом объекте проводить сторонние работы нельзя, а опробованием должен руководить обязательно начальник смены.

Опрессовку осуществляют лишь по программе, одобренной главным инженером компании. В ней определяют: порядок действий сотрудников и технологическую последовательность проверки. Еще излагают меры безопасности выполняемых и текущих работ, производимых на смежных объектах.

Посторонних людей во время опрессовки системы отопления, включение или отключение испытательных устройств быть не должно, на месте остаются только сотрудники, принимающие участие в проверке.

Когда работы проводятся на смежных участках обязательно надо предусматривать надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.

Осмотр отопительных приборов и труб разрешается выполнять лишь при рабочих величинах давления. Когда будет выполнена опрессовка системы отопления, акты заполняют, чтобы подтвердить герметичность.

1. Подготовка к проведению гидроиспытаний

4.1.1.
Изделия и их элементы, подлежащие гидроиспытанию, должны быть приняты службой
ОТК по результатам внешнего осмотра и неразрушающего контроля .

Величина
испытательного давления для изделия не должна превышать максимально допустимой
величины давления, на которое рассчитан гидростенд.

4.1.2. Крепеж и уплотнения, используемые при
гидроиспытании, должны быть из материалов, предусмотренных в рабочих чертежах
на изделие.

4.1.3.
Контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства, арматура,
заглушки, крепеж, прокладки и т.п. должны выбираться согласно маркировке на
давление не ниже испытательного.

4.1.4.
При установке испытываемого изделия на гидростенде на штатные или
технологические опоры должно быть обеспечено его устойчивое положение,
свободный доступ для осмотра и расположение дренажных отверстий («воздушников»)
в его верхней точке.