Какое давление держат нержавеющие трубы
Содержание статьи
Сравнительная таблица по максимальной нагрузке давления для нержавеющих электросварных труб
Сравнительная таблица по максимальной нагрузке давления для нержавеющих электросварных труб
В таблице результаты тестирования нержавеющих труб следующих стандартов:
DIN 17457-11850; NFA 49147-4924-49249; ASTM A 249 — A 269 — A 270.
Диаметр | Толщина | AISI 304-321,316Ti кг/см 2 | AISI 304L- 316L кг/см 2 | Диаметр | Толщина | AISI 304-321,316Ti кг/см 2 | AISI304L- 316L кг/см 2 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 1 | 116 | 96 | 60,3 | 3,2 | 92 | 77 |
16 | 1 | 109 | 90 | 60,3 | 3,6 | 104 | 86 |
16 | 1,5 | 163 | 135 | 70 | 1,5 | 37 | 31 |
17,2 | 1,65 | 167 | 139 | 70 | 2 | 50 | 41 |
17,2 | 2 | 203 | 168 | 76,1 | 1,65 | 38 | 31 |
18 | 1 | 97 | 80 | 76,1 | 2 | 46 | 38 |
18 | 1,5 | 145 | 120 | 76,1 | 2,6 | 60 | 49 |
19,05 | 1 | 91 | 76 | 76,1 | 2,9 | 66 | 55 |
19,05 | 1,25 | 114 | 95 | 76,1 | 3,2 | 73 | 61 |
19,05 | 1,65 | 151 | 125 | 76,1 | 3,6 | 82 | 68 |
20 | 1 | 87 | 72 | 83 | 1,5 | 31 | 26 |
20 | 1,5 | 131 | 108 | 84 | 2 | 41 | 34 |
21,3 | 1,65 | 135 | 112 | 88,9 | 1,65 | 32 | 27 |
21,3 | 2 | 164 | 136 | 88,9 | 2 | 39 | 33 |
21,3 | 2,6 | 213 | 176 | 88,9 | 2,6 | 51 | 42 |
22 | 1 | 79 | 66 | 88,9 | 2,9 | 57 | 47 |
22 | 1,5 | 119 | 99 | 88,9 | 3,2 | 63 | 52 |
25,4 | 1 | 69 | 57 | 88,9 | 3,6 | 71 | 59 |
25,4 | 1,25 | 86 | 71 | 88,9 | 4 | 78 | 65 |
25,4 | 1,65 | 113 | 94 | 101,6 | 1,65 | 28 | 23 |
26,9 | 1,65 | 107 | 89 | 101,6 | 2 | 34 | 28 |
26,9 | 2 | 130 | 107 | 101,6 | 3 | 51 | 43 |
26,9 | 2,6 | 168 | 140 | 103 | 1,5 | 25 | 21 |
28 | 1 | 62 | 52 | 104 | 2 | 34 | 28 |
28 | 1,5 | 93 | 77 | 114,3 | 1,65 | 25 | 21 |
30 | 1 | 58 | 48 | 114,3 | 2 | 30 | 25 |
30 | 1,5 | 87 | 72 | 114,3 | 2,6 | 40 | 33 |
32 | 1 | 54 | 45 | 114,3 | 2,9 | 44 | 37 |
32 | 1,5 | 82 | 68 | 114,3 | 3,2 | 49 | 40 |
33,7 | 1,65 | 85 | 71 | 114,3 | 3,6 | 55 | 46 |
33,7 | 2 | 103 | 86 | 114,3 | 4 | 61 | 51 |
33,7 | 2,9 | 150 | 124 | 129 | 2 | 27 | 22 |
33,7 | 3,2 | 165 | 137 | 139,7 | 2 | 25 | 21 |
34 | 1 | 51 | 43 | 139,7 | 2,6 | 32 | 27 |
34 | 1,5 | 77 | 64 | 139,7 | 3 | 37 | 31 |
38 | 1 | 46 | 38 | 139,7 | 4 | 50 | 41 |
38 | 1,5 | 69 | 57 | 154 | 2 | 23 | 19 |
40 | 1 | 44 | 36 | 156 | 3 | 34 | 28 |
40 | 1,5 | 66 | 54 | 168,3 | 2 | 21 | 17 |
42,4 | 1,65 | 68 | 56 | 168,3 | 2,6 | 27 | 22 |
42,4 | 2 | 82 | 68 | 168,3 | 3 | 31 | 26 |
42,4 | 2,6 | 107 | 89 | 168,3 | 3,6 | 37 | 31 |
42,4 | 2,9 | 119 | 99 | 168,3 | 4 | 41 | 34 |
42,4 | 3,2 | 132 | 109 | 204 | 2 | 17 | 14 |
44,5 | 1,5 | 59 | 49 | 205 | 2,5 | 21 | 18 |
44,5 | 2 | 78 | 65 | 206 | 3 | 25 | 21 |
48,3 | 1,65 | 60 | 49 | 219,1 | 2 | 16 | 13 |
48,3 | 2 | 72 | 60 | 219,1 | 2,6 | 21 | 17 |
48,3 | 2,6 | 94 | 78 | 219,1 | 3 | 24 | 20 |
48,3 | 2,9 | 105 | 87 | 219,1 | 3,6 | 29 | 24 |
48,3 | 3,2 | 115 | 96 | 219,1 | 4 | 32 | 26 |
50 | 1,5 | 52 | 43 | 254 | 2 | 14 | 11 |
50 | 2 | 70 | 58 | 256 | 3 | 20 | 17 |
53 | 1,5 | 49 | 41 | 273 | 2 | 13 | 11 |
54 | 2 | 65 | 54 | 273 | 2,6 | 17 | 14 |
60,3 | 1,65 | 48 | 40 | 273 | 3 | 19 | 16 |
60,3 | 2 | 58 | 48 | 273 | 3,6 | 23 | 19 |
60,3 | 2,6 | 75 | 62 | 273 | 4 | 26 | 21 |
60,3 | 2,9 | 84 | 69 |
Как выбирать трубы для трубопровода высокого давления
Давление в трубопроводной системе — характеристика неоднозначная. Сантехники, гидравлики и прочие специалисты, деятельность которых связана с разного рода жидкостными трубопроводами, оперируют следующими понятиями давления:
Рабочее. Это максимальная величина давления в трубах, фиксируемая при стандартных условиях функционирования системы.
Пробное. Так же, как и рабочее, определяется путем замеров давления воды в трубах, только осуществляется в процессе испытания системы.
Условное. Данный показатель применяется при производстве расчетов прочностных характеристик трубных систем, работающих при номинальном значении давления и температуре жидкости 20 градусов.
Расчетное. Это избыточное максимальное значение, которое способны испытывать элементы трубных систем. Определяется с помощью формулы давления жидкости.
Как подбирать оптимальные трубы
Существует два вида трубных систем — высокого и низкого давления. Трубы низкого давления используются для организации канализационных схем, ливневок и прочих трубных самотечных систем. Для этих целей сегодня выгоднее использовать полимерные материалы — элементы трубопроводов, выполненные из поливинилхлорида, полипропилена и прочих синтетических веществ.
Трубы высокого давления предназначены для организации водопроводов и прочих трубных систем, испытывающих значительные внутренние нагрузки. Используются такие трубопроводы на различных производственных и гражданских объектах. Существуют и полимерные изделия, способные выдерживать значительное давление, однако на сегодня равных нержавеющим трубам по прочности и другим потребительским характеристикам аналогов не существует, по крайней мере, используемых массово.
Чтобы трубопровод высокого давления функционировал эффективно, отсутствовала турбулентность жидкости, сопровождаемая характерным шумом, необходимо правильно рассчитывать диаметр нержавеющей трубы. Для этого надо применять формулу расчетного давления. Только правильно рассчитав трубную систему, можно получить надежную, долговечную и работоспособную трубную систему, обеспечивающую эффективную подачу воды либо другой жидкости по разветвленной схеме с одновременным включением нескольких потребителей.
Источник
ООО ДжиТи Трейд: Нержавеющие решения для Вашего бизнеса.
26 Февраля 2019, Вт
Электросварные трубы из нержавеющей стали изготовленные по методу TIG или LASER имеют коэффициент сварного шва на разрыв 1.0, то есть механические свойства металла в районе сварки такие же как и основного материала. Поэтому они могут применяться, где транспортировка происходит под давлением и нашли широкое применение в различных отраслях: энергетике, нефтехимии, пищевой промышленности и машиностроении. Трубы из нержавейки выпускаемые по стандартам EN10217-7 / DIN11850 /EN10357 значительно дешевле бесшовных, произведённых по ГОСТ 9941-81. На величину максимального давления влияют факторы как диаметр труб нержавеющих, толщина стенки, марка нержавеющей стали и температура. Для быстрого выбора необходимой трубы из нашего каталога, мы предлагаем сравниться с таблицей, где Вы сможете ознакомиться с необходимыми параметрами и купить трубу из нержавеющей стали с нужными характеристиками с учётом максимального давления продукта.
Максимальное давление для нержавеющих электросварных труб изготовленных по стандарту EN10217-7 / DIN11850 /EN10357
Диаметр, мм | Толщина, мм | AISI 304-321,316Ti кг/см2 | AISI 304L- 316L кг/см2 | Диаметр, мм | Толщина, мм | AISI 304-321,316Ti кг/см2 | AISI304L- 316L кг/см2 |
15,0 | 1,0 | 116,0 | 96,0 | 60,3 | 3,2 | 92,0 | 77,0 |
16,0 | 1,0 | 109,0 | 90,0 | 60,3 | 3,6 | 104,0 | 86,0 |
16,0 | 1,5 | 163,0 | 135,0 | 70,0 | 1,5 | 37,0 | 31,0 |
17,2 | 1,7 | 167,0 | 139,0 | 70,0 | 2,0 | 50,0 | 41,0 |
17,2 | 2,0 | 203,0 | 168,0 | 76,1 | 1,7 | 38,0 | 31,0 |
18,0 | 1,0 | 97,0 | 80,0 | 76,1 | 2,0 | 46,0 | 38,0 |
8,0 | ,5 | 45,0 | 20,0 | 6,1 | ,6 | 0,0 | 9,0 |
19,1 | 1,0 | 91,0 | 76,0 | 76,1 | 2,9 | 66,0 | 55,0 |
19,1 | 1,3 | 114,0 | 95,0 | 76,1 | 3,2 | 73,0 | 61,0 |
19,1 | 1,7 | 151,0 | 125,0 | 76,1 | 3,6 | 82,0 | 68,0 |
20,0 | 1,0 | 87,0 | 72,0 | 83,0 | 1,5 | 31,0 | 26,0 |
20,0 | 1,5 | 131,0 | 108,0 | 84,0 | 2,0 | 41,0 | 34,0 |
21,3 | 1,7 | 135,0 | 112,0 | 88,9 | 1,7 | 32,0 | 27,0 |
21,3 | 2,0 | 164,0 | 136,0 | 88,9 | 2,0 | 39,0 | 33,0 |
21,3 | 2,6 | 213,0 | 176,0 | 88,9 | 2,6 | 51,0 | 42,0 |
22,0 | 1,0 | 79,0 | 66,0 | 88,9 | 2,9 | 57,0 | 47,0 |
22,0 | 1,5 | 119,0 | 99,0 | 88,9 | 3,2 | 63,0 | 52,0 |
25,4 | 1,0 | 69,0 | 57,0 | 88,9 | 3,6 | 71,0 | 59,0 |
25,4 | 1,3 | 86,0 | 71,0 | 88,9 | 4,0 | 78,0 | 65,0 |
25,4 | 1,7 | 113,0 | 94,0 | 101,6 | 1,7 | 28,0 | 23,0 |
26,9 | 1,7 | 107,0 | 89,0 | 101,6 | 2,0 | 34,0 | 28,0 |
26,9 | 2,0 | 130,0 | 107,0 | 101,6 | 3,0 | 51,0 | 43,0 |
26,9 | 2,6 | 168,0 | 140,0 | 103,0 | 1,5 | 25,0 | 21,0 |
28,0 | 1,0 | 62,0 | 52,0 | 104,0 | 2,0 | 34,0 | 28,0 |
28,0 | 1,5 | 93,0 | 77,0 | 114,3 | 1,7 | 25,0 | 21,0 |
30,0 | 1,0 | 58,0 | 48,0 | 114,3 | 2,0 | 30,0 | 25,0 |
30,0 | 1,5 | 87,0 | 72,0 | 114,3 | 2,6 | 40,0 | 33,0 |
32,0 | 1,0 | 54,0 | 45,0 | 114,3 | 2,9 | 44,0 | 37,0 |
32,0 | 1,5 | 82,0 | 68,0 | 114,3 | 3,2 | 49,0 | 40,0 |
33,7 | 1,7 | 85,0 | 71,0 | 114,3 | 3,6 | 55,0 | 46,0 |
33,7 | 2,0 | 103,0 | 86,0 | 114,3 | 4,0 | 61,0 | 51,0 |
33,7 | 2,9 | 150,0 | 124,0 | 129,0 | 2,0 | 27,0 | 22,0 |
33,7 | 3,2 | 165,0 | 137,0 | 139,7 | 2,0 | 25,0 | 21,0 |
34,0 | 1,0 | 51,0 | 43,0 | 139,7 | 2,6 | 32,0 | 27,0 |
34,0 | 1,5 | 77,0 | 64,0 | 139,7 | 3,0 | 37,0 | 31,0 |
38,0 | 1,0 | 46,0 | 38,0 | 139,7 | 4,0 | 50,0 | 41,0 |
38,0 | 1,5 | 69,0 | 57,0 | 154,0 | 2,0 | 23,0 | 19,0 |
40,0 | 1,0 | 44,0 | 36,0 | 156,0 | 3,0 | 34,0 | 28,0 |
40,0 | 1,5 | 66,0 | 54,0 | 168,3 | 2,0 | 21,0 | 17,0 |
42,4 | 1,7 | 68,0 | 56,0 | 168,3 | 2,6 | 27,0 | 22,0 |
42,4 | 2,0 | 82,0 | 68,0 | 168,3 | 3,0 | 31,0 | 26,0 |
42,4 | 2,6 | 107,0 | 89,0 | 168,3 | 3,6 | 37,0 | 31,0 |
42,4 | 2,9 | 119,0 | 99,0 | 168,3 | 4,0 | 41,0 | 34,0 |
42,4 | 3,2 | 132,0 | 109,0 | 204,0 | 2,0 | 17,0 | 14,0 |
44,5 | 1,5 | 59,0 | 49,0 | 205,0 | 2,5 | 21,0 | 18,0 |
44,5 | 2,0 | 78,0 | 65,0 | 206,0 | 3,0 | 25,0 | 21,0 |
48,3 | 1,7 | 60,0 | 49,0 | 219,1 | 2,0 | 16,0 | 13,0 |
48,3 | 2,0 | 72,0 | 60,0 | 219,1 | 2,6 | 21,0 | 17,0 |
48,3 | 2,6 | 94,0 | 78,0 | 219,1 | 3,0 | 24,0 | 20,0 |
48,3 | 2,9 | 105,0 | 87,0 | 219,1 | 3,6 | 29,0 | 24,0 |
48,3 | 3,2 | 115,0 | 96,0 | 219,1 | 4,0 | 32,0 | 26,0 |
50,0 | 1,5 | 52,0 | 43,0 | 254,0 | 2,0 | 14,0 | 11,0 |
50,0 | 2,0 | 70,0 | 58,0 | 256,0 | 3,0 | 20,0 | 17,0 |
53,0 | 1,5 | 49,0 | 41,0 | 273,0 | 2,0 | 13,0 | 11,0 |
54,0 | 2,0 | 65,0 | 54,0 | 273,0 | 2,6 | 17,0 | 14,0 |
60,3 | 1,7 | 48,0 | 40,0 | 273,0 | 3,0 | 19,0 | 16,0 |
60,3 | 2,0 | 58,0 | 48,0 | 273,0 | 3,6 | 23,0 | 19,0 |
60,3 | 2,6 | 75,0 | 62,0 | 273,0 | 4,0 | 26,0 | 21,0 |
60,3 | 2,9 | 84,0 | 69,0 |
- ← Что такое нержавейка?
- ФЛАНЦЫ ПО DIN, EN , ANSI И ГОСТ — ПОМОЩЬ В ВЫБОРЕ →
Источник
Какое давление выдерживает нержавеющая электросварная труба
Таблица предельной нагрузки давления для нержавеющих труб
Сравнительная таблица по максимальной нагрузке давления для нержавеющих электросварных труб
В таблице результаты тестирования нержавеющих труб следующих стандартов:
DIN 17457-11850; NFA 49147-4924-49249; ASTM A 249 — A 269 — A 270.
Диаметр
Толщина
AISI 304-321,316Ti кг/см 2
AISI 304L- 316L кг/см 2
Диаметр
Толщина
AISI 304-321,316Ti кг/см 2
AISI304L- 316L кг/см 2
Как выбирать трубы для трубопровода высокого давления
Давление в трубопроводной системе — характеристика неоднозначная. Сантехники, гидравлики и прочие специалисты, деятельность которых связана с разного рода жидкостными трубопроводами, оперируют следующими понятиями давления:
Рабочее. Это максимальная величина давления в трубах, фиксируемая при стандартных условиях функционирования системы.
Пробное. Так же, как и рабочее, определяется путем замеров давления воды в трубах, только осуществляется в процессе испытания системы.
Условное. Данный показатель применяется при производстве расчетов прочностных характеристик трубных систем, работающих при номинальном значении давления и температуре жидкости 20 градусов.
Расчетное. Это избыточное максимальное значение, которое способны испытывать элементы трубных систем. Определяется с помощью формулы давления жидкости.
Как подбирать оптимальные трубы
Существует два вида трубных систем — высокого и низкого давления. Трубы низкого давления используются для организации канализационных схем, ливневок и прочих трубных самотечных систем. Для этих целей сегодня выгоднее использовать полимерные материалы — элементы трубопроводов, выполненные из поливинилхлорида, полипропилена и прочих синтетических веществ.
Трубы высокого давления предназначены для организации водопроводов и прочих трубных систем, испытывающих значительные внутренние нагрузки. Используются такие трубопроводы на различных производственных и гражданских объектах. Существуют и полимерные изделия, способные выдерживать значительное давление, однако на сегодня равных нержавеющим трубам по прочности и другим потребительским характеристикам аналогов не существует, по крайней мере, используемых массово.
Чтобы трубопровод высокого давления функционировал эффективно, отсутствовала турбулентность жидкости, сопровождаемая характерным шумом, необходимо правильно рассчитывать диаметр нержавеющей трубы. Для этого надо применять формулу расчетного давления. Только правильно рассчитав трубную систему, можно получить надежную, долговечную и работоспособную трубную систему, обеспечивающую эффективную подачу воды либо другой жидкости по разветвленной схеме с одновременным включением нескольких потребителей.
Источник
Какое давление выдерживает электросварная труба
Электросварные трубы с прямым и спиральным швом обходятся дешевле, чем бесшовные, что связано с особенностями технологии производства. Но такое различие становится причиной изменения некоторых свойств, в частности, способность сварных труб выдерживать определенное давление. Так как основным назначением круглого проката выступает транспортировка газообразных и жидких сред, на одно из первых мест выводится вопрос, какое давление сможет выдержать электросварная труба.
Виды электросварных труб
Сегодня можно недорого купить электросварные круглые трубы различного диаметра и назначения. В зависимости от показателей различают такие виды проката:
- группа «А» с механическими нормированными свойствами, для производства используются кипящие, полуспокойные и спокойные марки стали (соответствует ГОСТу 380-94);
- группа «Б» с нормированием химического состава, для производства используются низколегированные, кипящие, полуспокойные и спокойные марки стали (в соответствии с ГОСТами 380-94, 14637-89, 9045-93);
- группа «В» с нормированием состава, механических свойств, для производства применяются низколегированные, спокойные и полуспокойные, кипящие марки стали (ГОСТы 9045-93, 14637-89 и другие);
- группа «Д» с нормирование гидравлического испытательного давления.
В зависимости от назначения выделяют прямошовные трубы общего использования с диаметром 10-630 мм, со спиральным швов и диаметром 159-2520 мм, водо-, газопроводные трубы с диаметром 6-150 мм, для магистральных трубопроводов 114-1420 мм.
Гидравлические испытания
Круглые сварные трубы обязательно подвергаются гидравлическим испытаниям, подтверждающим, какое давление может выдержать прокат. Методы такого контроля относятся к неразрушающим, основная цель испытаний – проверка герметичности при воздействии на изделия давления определенного уровня.
Величины давления и порядок испытаний соответствуют ГОСТу 3845-75, нормы которого регламентируют порядок проверок, используемое оборудование, аппаратуру для измерений, методику расчетов для труб разного диаметра и назначения. В соответствии с установленными нормативами при испытаниях используются такие показатели давления:
- для групп «А» и «В» с диаметром 103 мм испытания проводятся под давлением до 6 МПа, для диаметра от 103 мм – 3 МПа;
- для групп «А» и «В» с другими значениями диаметра давление при испытаниях не должно превышать 20 МПа;
- в соответствии с требованиями ГОСТа 8696-74 расчетное давление для электросварных труб других групп составляет до 3,5 МПа;
- для легких сварных труб расчетное давление составляет 2,4 МПа (соответствует ГОСТу 3262-75), для усиленного проката – до 3,1 МПа, для изделий по требованиям заказчика – до 4,9 МПа;
- для сварных круглых труб с диаметром не больше 273 мм расчетное давление составляет 12 МПа;
- для труб холодного водоснабжения, отопительных систем давление составляет 5-9 атм;
- для технологических магистралей уровень расчетного давления составляет 1,6-6,3 МПа.
Компания «СтальИнтех» предлагает купить круглые электросварные трубы в ассортименте. Мы сотрудничаем с производственными, промышленными объектами и строительными компаниями, реализуем прокат оптом и в розницу. Клиентам предоставляются такие преимущества:
- широкий ассортимент металлопроката;
- услуги по металлообработке;
- контроль и гарантия качества;
- оперативная доставка продукции по Москве и в другие города РФ;
- доступные цены.
Купить электросварные трубы или получить дополнительную информацию о доставке, методах оплаты или услугах можно по телефону +7(495)989-1820.
Источник
Сравнение сварных и бесшовных нержавеющих труб
Нельзя однозначно сказать, какие именно трубы лучше, так как все зависит от ситуации и процесса, где будут использоваться трубы. Изначально не было альтернативы, и все трубы из нержавеющей стали были бесшовными. Но прогресс металлургической сферы и оптимизации технологии сварки привели к тому, что наличие сварного шва не стало делать подобные трубы сильно хуже бесшовных труб.
Основные отличия
При выборе труб для инженерных систем, которые будут использоваться в быту, а это отопительная и водопроводная система, следует руководствоваться некоторыми нормами. Это надежность, устойчивость к внешним факторам, длительность срока службы. Немаловажным фактором является и стоимость самого изделия вместе со стоимостью монтажных работ. Стоимость монтажных работ может зависеть от конфигурации труб. При анализе перечисленных факторов можно понять, какие трубы лучше использовать в конкретной ситуации.
Для производства нержавеющих изделий без швов используется заготовка, в которой продавливается отверстие. Сам процесс выполняется строго поэтапно. Этапы создания бесшовного проката включают в себя прокат, прессование, ковку, волочения. Есть различие между горяче- и холоднодеформированными трубами – второй вариант труб является более прочный. Существуют и цельнотянутые изделия. Главный плюс подобных труб заключается в том, что они являются сверхпрочными, но подобное свойство увеличивает ценник в несколько раз.
Такие характеристики востребованы далеко не везде. Отсутствие швов в трубах требуется там, где разгерметизация является критичной. Это следующие сферы:
- Оборонная отрасль.
- Авиа и судостроение.
- Газопроводы и бензопроводы.
- Нефтедобывающая промышленность.
Шовные или сварные трубы из нержавеющей стали производятся путем свертывания стального листа в трубу, если говорить примитивно. Обязательной процедурой является сваривание краев – для этого применяется электродуговая сварка в промышленных масштабах. Современные технологии позволяют добиться сопоставимости прочности сварных и бесшовных изделий. При всем этом, сварные изделия намного проще и дешевле изготовлять.
Есть разделение на прямошовные и спиралешовные трубы. В первом случае шов располагается вдоль длины трубы, а во втором случае шов обматывает трубу. Считается, что спиралешовные трубы более прочны. Технически можно получить сварную трубу любой длины, диаметра и формы. Сфера применения ограничивается только указанными областями, где от трубы требуется идеальная герметичность. Сварные трубы применяются в частных и многоэтажных домах,коммерческих объектах и т.д.
Когда лучше использовать тот или иной вид труб
Если нет никаких особенных внешних факторов или условий, то вполне можно обойтись доступными по цене шовными трубами. Для организации водопровода в многоэтажном доме или системы отопления в аналогичном месте подойдут оцинкованные шовные трубы. Аргументация следующая:
1. Рабочие параметры давления в бытовых системах отопления или подачи воды не превышают 16 атмосфер, для частных домов данный показатель еще меньше- 3 атмосферы. Обычные шовные трубы обеспечивают запас прочности, равный 160 атмосфер. Бесшовные трубы дают еще большую надежность, так как они выдерживают нагрузку в 200 атмосфер. Такой запас прочности вовсе не требуется при использовании трубы в бытовой системе. Никто не запрещает ставить их, вот только переплата будет существенной.
2. Следует также учитывать и специфику нахождения в многоэтажном доме. В таких домах есть зависимость от соседей. В квартире можно поставить самую надежную систему, использовать дорогостоящие фитинги и бесшовные трубы. Но если сосед сверху использует обычные трубы, то шанс прорыва и попадания воды в квартиру все равно останется. Если нужно перестраховаться, то тогда стоит во всем доме ставить бесшовные трубы. По понятным причинам делать это никто не будет.
3. Стоимость стандартных шовных труб примерно на треть дешевле, чем у более прочного аналога, но основное конкурентное преимущество в бытовых объектах просто не востребовано.
Уже долгое время существует спор, намного ли лучше бесшовные трубы по сравнению с более дешевым сварным вариантом. Для бесшовных труб существуют особые требования к их герметичности, поэтому основной сферой их использования остаётся промышленность.
Источник