Какое давление аргона при сварке
Содержание статьи
Как сопоставить давление и расход аргона при сварке?
#1 Gekazub
Gekazub
- Новичок
- Cообщений: 25
- Город:Калининград
Отправлено 13 Июль 2016 00:09
Ребятки всем привет. Я хочу понять как сопоставить давление и расход аргона при сварке. Просто сегодня столкнулся с ротатор и не могу понять. Если я выставляю на аргоновом редукторе 7или 8 то как это сопоставить с расходы. И зачем этот «расход» нужен. Спасибо.
#2 ДенисМ
ДенисМ
- Участник
- Cообщений: 540
- Город:Санкт-Петербург
Отправлено 13 Июль 2016 10:58
Я хочу понять как сопоставить давление и расход аргона при сварке
Разные вещи и в конкретной системе я бы их сопоставлял только после проверки расхода на выходе из горелки. Расход проверяется простейшим расходомером, например вот, который прямо на сопло надевается и продается в любом сварочном магазине:
Давление на выходе из редуктора потом еще несколько раз «редуцируется» на всех местных сопротивлениях, пока газ идет по трубкам, до горелки (повороты, соединения, изменения проходных диаметров) и в итоге в горелке это уже не то, что было на входе.
А вообще лучше редуктор с расходомером, чтобы не путаться.
#3 валера1963
валера1963
- Участник
- Cообщений: 1 834
- Город:Рязань
Отправлено 13 Июль 2016 11:27
ДенисМ,Все эти пластиковые (пузырьки-ротаметры) измеряют в (попугаях).
На фото пример калибровки ротаметра по воздуху, у аргона калибровка будет отличаться (а если учесть, что вязкость газа меняется в зависимости от температуры, вообще голова заболит).
Прикрепленные изображения
#4 ДенисМ
ДенисМ
- Участник
- Cообщений: 540
- Город:Санкт-Петербург
Отправлено 13 Июль 2016 11:36
валера1963,
Однако это намного лучше, чем ставить на редукторе «7 или 8». Поэтому для целей автора темы вполне подойдет.
#5 Kurt1
Kurt1
- Участник
- Cообщений: 2 498
- Город:В.Луки
Отправлено 13 Июль 2016 11:46
валера1963, ДенисМ, если дотошно подойти, то лучше обратить внимание вот на этот вопрос —
И зачем этот «расход» нужен.
В двух словах — исключить кислород в зоне дуги из расплавленногогорячего метала и вообще сторонние газы по максимуму (лучший вариант это камера).
Для меня цифры это как бы визуальное запоминание для быстрого выставления этого расхода а так по подбору по факту свариваемого материала, способа сварки, пространственного положения горелки и еще воз факторов, коих нет смысла перечислять, т.к. думаю ответ дал для чего расход нужен .
Сообщение отредактировал Kurt1: 13 Июль 2016 11:48
#6 ДенисМ
ДенисМ
- Участник
- Cообщений: 540
- Город:Санкт-Петербург
Отправлено 13 Июль 2016 11:51
Kurt1,
Я на первую часть ответил про то, что автор хотел понять как связан давление с расходом))
Вторую оставил профессионалам. Спасибо, теперь я знаю как в двух словах на этот вопрос ответить.
#7 mikinalexei
mikinalexei
У каждого своё ощущение реальности
- Участник
- Cообщений: 345
- Город:Шумерля, Чувашия
Отправлено 13 Июль 2016 16:02
Ребятки всем привет. Я хочу понять как сопоставить давление и расход аргона при сварке. Просто сегодня столкнулся с ротатор и не могу понять. Если я выставляю на аргоновом редукторе 7или 8 то как это сопоставить с расходы. И зачем этот «расход» нужен. Спасибо.
За ротатор однозначно лайк.
Давление редуктора и расход газа разные процессы.
Можно настроить разное давление на выходе из редуктора (например 3,5 или 0,5 атм) и один расход на ротаметре (например 7 л/мин).
Но лучше двухступенчатый редуктор, но он дорогой. Поэтому делают здешние самодельщики по два последовательно и потом ротаметр, чтобы плавно понизить давление на выходе и исключить рывки подачи, так называемые пшики.
Сообщение отредактировал mikinalexei: 13 Июль 2016 16:09
#8 kot_obormot
kot_obormot
- Участник
- Cообщений: 479
- Город:Там,где нас нет
Отправлено 14 Июль 2016 13:19
За ротатор однозначно лайк.
Давление редуктора и расход газа разные процессы.
Можно настроить разное давление на выходе из редуктора (например 3,5 или 0,5 атм) и один расход на ротаметре (например 7 л/мин).
Но лучше двухступенчатый редуктор, но он дорогой. Поэтому делают здешние самодельщики по два последовательно и потом ротаметр, чтобы плавно понизить давление на выходе и исключить рывки подачи, так называемые пшики.
Вот замечательная конструкция за 3500 получилась,за основу взял Миротворческую схему,где-то она здесь и на Чипе есть.Шланг Ду 6мм,длина-4 метра,пшиков не наблюдается,либо порой незначительный.
Прикрепленные изображения
#9 SergDemin
SergDemin
- Эксперт
- Cообщений: 6 639
- Город:Владикавказ
Отправлено 14 Июль 2016 13:28
kot_obormot, второй редуктор лучше около аппарата ставить. Тогда любой шланг любой длины, и никаких пшиков. Да и регулировать удобнее. Ходить далеко не надо.
Хотя я от пшика на ПА специально не избавляюсь. Он у меня вместо предгаза.
#10 ДенисМ
ДенисМ
- Участник
- Cообщений: 540
- Город:Санкт-Петербург
Отправлено 14 Июль 2016 13:33
kot_obormot,
Правильно ли я понимаю, что первый редуктор, кислородный, накручивается на баллон и на нем ставится некое давление и манометр проградуирован в барах. Второй к нему приделан пропановый, у которого манометр тоже в барах (а зачем второй редуктор?). Потом два ротаметра последовательно — в них в оба можно подключаться?
#11 kot_obormot
kot_obormot
- Участник
- Cообщений: 479
- Город:Там,где нас нет
Отправлено 14 Июль 2016 13:38
kot_obormot, второй редуктор лучше около аппарата ставить. Тогда любой шланг любой длины, и никаких пшиков. Да и регулировать удобнее. Ходить далеко не надо.
Хотя я от пшика на ПА специально не избавляюсь. Он у меня вместо предгаза.
Ага,пшик на ПА мне тоже нравится,стоит древнючий аргоновый редуктор,собраный из двух.А эту штукенцию я сделал для мобильности,вдруг куда ехать с аппаратами,как обычно все по багажнику болтается.А так снял редуктор и положил в укромное место.Но конечно хорошая идея закрепить второй редуктор именно на аппарате,и ходить не надо,и пшики вообще на 100% исключим.Я первый свой баллон аргона на половину только пшиками и израсходовал,пока не соединил два редуктора.
#12 SergDemin
SergDemin
- Эксперт
- Cообщений: 6 639
- Город:Владикавказ
Отправлено 14 Июль 2016 13:39
ДенисМ, ротаметры не последовательно. Каждый сам по себе. Например TIG и ПА подключить к одному баллону. Всё равно одновременно не работаешь. Манометр на пропановом редукторе есть, не выбрасывать же. Да и удобно. На выходе первого — 2 — 3 атмосферы ставится. На выходе второго — сколько для нужного расхода надо.
#13 SergDemin
SergDemin
- Эксперт
- Cообщений: 6 639
- Город:Владикавказ
Отправлено 14 Июль 2016 13:41
,как обычно все по багажнику болтается.А так снял редуктор и положил в укромное место.
А два редуктора по отдельности в укромное место не поместятся?
#14 kot_obormot
kot_obormot
- Участник
- Cообщений: 479
- Город:Там,где нас нет
Отправлено 14 Июль 2016 13:43
kot_obormot,
Правильно ли я понимаю, что первый редуктор, кислородный, накручивается на баллон и на нем ставится некое давление и манометр проградуирован в барах. Второй к нему приделан пропановый, у которого манометр тоже в барах (а зачем второй редуктор?). Потом два ротаметра последовательно — в них в оба можно подключаться?
Первый на два очка стоит с завода,даже ничего не трогал,ротаметр/ротаметры(в зависимости нужен поддув или нет) открыты полностью,расход регулируем пропановым.Когда без пропанового,то в редукторе с низкой стороны накапливается газ,причем немаловажную роль играет шланг в качестве ресивера и происходит пшик.Порой такое чувство,что литр аргона в воздух выпускаешь за секунды.Я не теоретик,не могу правильно сформулировать свои мысли.А если сейчас расскажу рабоче-крестьянским языком,то меня забанят.Не учитель я:-)
#15 kot_obormot
kot_obormot
- Участник
- Cообщений: 479
- Город:Там,где нас нет
Отправлено 14 Июль 2016 13:44
А два редуктора по отдельности в укромное место не поместятся?
Ахах,не подумал:-) Ну все равно уже поздно,все сделано!
#16 ДенисМ
ДенисМ
- Участник
- Cообщений: 540
- Город:Санкт-Петербург
Отправлено 14 Июль 2016 13:49
сформулировать свои мысли
Да ну, понятно все сформулировали, спасибо При чем тут теоретики — молчуны они))
#17 kot_obormot
kot_obormot
- Участник
- Cообщений: 479
- Город:Там,где нас нет
Отправлено 14 Июль 2016 13:50
Кстати,я бы и не парился по поводу пшиков,если б аргон в/ч стоил тыщи полторы.А он у нас 3400.
#18 SergDemin
SergDemin
- Эксперт
- Cообщений: 6 639
- Город:Владикавказ
Отправлено 14 Июль 2016 13:51
kot_obormot, всё не так страшно. Если даже шланг 9 мм длиной 10 метров и давление на пол атмосферы набегает, то примерно 0,35. Тут другое важно, одноступенчатый редуктор не может низкое давление стабильно держать. Расход плавает, приходится завышенный ставить. Да и следить постоянно.
#19 SergDemin
SergDemin
- Эксперт
- Cообщений: 6 639
- Город:Владикавказ
Отправлено 14 Июль 2016 13:53
если б аргон в/ч стоил тыщи полторы
У нас просто аргон, какой есть . Не нравится — не бери. Сейчас по две, если не ошибаюсь.
Сообщение отредактировал SergDemin: 14 Июль 2016 13:53
#20 kot_obormot
kot_obormot
- Участник
- Cообщений: 479
- Город:Там,где нас нет
Отправлено 14 Июль 2016 13:55
kot_obormot, всё не так страшно. Если даже шланг 9 мм длиной 10 метров и давление на пол атмосферы набегает, то примерно 0,35. Тут другое важно, одноступенчатый редуктор не может низкое давление стабильно держать. Расход плавает, приходится завышенный ставить. Да и следить постоянно.
Кстати,да,согласен с вами.Присутствовало какое-то непостоянство в давлении.А вообще этот хромированый редуктор-гуано китайское,хоть и сделан в России.Фитинги,соединяющий ротаметры и редуктор с ротаметрами из порошка спечен,все сифонило.
Источник
Сварка аргоном – особенности технологии и сварочное оборудование
Когда необходимо сформировать неразъемное соединение деталей из нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, а также ряда других металлов цветной группы и сплавов на их основе, чаще всего используется сварка аргоном. Процесс ее выполнения является достаточно трудоемким и специфическим.
Процесс сварки в среде аргона
Принципы сварки, выполняемой в среде аргона
Сварка аргоном совмещает в себе признаки электродуговой и газовой сварки. С электродуговой сваркой данный технологический процесс объединяет обязательное использование электрической дуги, а с газовой — применение газа, а также некоторые технологические приемы формирования неразъемного соединения.
Плавление кромок соединяемых деталей и присадочного материала, при помощи которого и формируется сварной шов, обеспечивается за счет высокой температуры, создаваемой при горении электрической дуги. Газ (в данном случае аргон) выполняет защитные функции, о чем следует поговорить более подробно.
Сварка легированных сталей, большинства цветных металлов и сплавов на их основе имеет некоторые особенности, заключающиеся в том, что, находясь в расплавленном состоянии, взаимодействуя с кислородом и другими примесями окружающего воздуха, такие металлы активно окисляются.
Это негативным образом сказывается на качестве формируемого сварного шва: он получается непрочным, в его структуре формируются поры — воздушные пузырьки, которые значительно ослабляют соединение. Еще более отрицательное влияние оказывает окружающий воздух на алюминий, расплавленный в процессе выполнения сварочных работ. Под воздействием кислорода, находящегося в окружающем воздухе, данный металл начинает гореть.
Оптимальным решением, которое позволяет эффективно защитить зону формируемого соединения при сварке металлов цветной группы и легированных сталей, является использование защитного газа — им и выступает аргон. Высокая эффективность применения именно данного газа объясняется его характеристиками.
Схема работы аргонодуговой сварки
Аргон значительно тяжелее воздуха (на 38%), поэтому он с легкостью вытесняет воздух из зоны выполнения сварочных работ и создает ее надежную защиту. Являясь инертным по своей природе, аргон практически не реагирует с расплавленным металлом, а также другими газами, присутствующими в зоне, где горит сварочная дуга. При сварке аргоном на обратной полярности следует учитывать один важный момент: от атомов газа в этом случае легко отделяются электроны, поток которых превращает газовую среду в токопроводящую плазму.
Технология выполнения сварки в среде такого газа, как аргон, может предусматривать использование плавящихся, а также неплавящихся электродов (такими являются стержни из вольфрама). Диаметр электродов из вольфрама, который, как известно, отличается исключительной тугоплавкостью, подбирается по специальным справочникам. На выбор данного параметра оказывают влияние характеристики соединяемых деталей.
Методы аргонодуговой сварки
Сварку в среде аргона подразделяют на три типа в зависимости от используемой технологии:
- ручную, выполняемую неплавящимся вольфрамовым электродом (обозначается такая технология аббревиатурой РАД);
- автоматическую, проходящую в среде аргона с использованием неплавящихся электродов (обозначение сварки данного типа — ААД);
- автоматическую, выполняемую в среде аргона с использованием плавящихся электродов (название данной технологии — ААДП).
Согласно международной классификации, аппарат аргонодуговой сварки или сварки, выполняемой при помощи электрода из вольфрама в защитной среде любого инертного газа, обозначается аббревиатурой TIG (Tungsten Inert Gas).
Особенности сварочных работ в среде аргона
Рабочим органом сварочного оборудования, используемого для соединения металлических деталей в среде защитных газов (в том числе и аргона), является горелка. Именно в горелку (в ее центральную часть) вставляется вольфрамовый электрод, вылет которого должен находиться в пределах 2-5 мм. Фиксация электрода внутри такой горелки обеспечивается посредством специального держателя: в него можно вставить вольфрамовый стержень любого требуемого диаметра. Для подачи защитного газа сварочная горелка оснащается керамическим соплом.
Принцип работы аргонной сварки
Требуемую температуру в процессе выполнения сварки аргоном, как уже говорилось выше, создает электрическая дуга. Сварной шов формируется при помощи присадочной проволоки, состав которой должен максимально соответствовать составу обрабатываемого металла.
Перечислим основные этапы выполнения сварки рассматриваемого типа, при которой используется электрод из вольфрама.
- Проводится тщательная очистка поверхностей соединяемых деталей от загрязнений, следов масла и жира, а также от окисной пленки. Такая очистка является обязательной и может выполняться механически способом либо при помощи химических средств.
- К соединяемым деталям необходимо подключить «массу». Сделать это можно как напрямую (если детали обладают большими габаритами), так и посредством металлической поверхности рабочего стола (если детали не отличаются большими размерами). Присадочная проволока, что важно, не включается в электрическую сварочную цепь, а подается отдельно.
- На сварочном оборудовании выставляется сила сварочного тока. Данный параметр выбирается в зависимости от характеристик соединяемых заготовок.
- После включения тока горелку с электродом подносят к свариваемым деталям как можно ближе, не прикасаясь к их поверхности. Оптимальное расстояние, на котором горелку располагают от поверхности соединяемых заготовок (его надо выдерживать в процессе выполнения сварки), — 2 мм. Удерживание электрода на таком небольшом расстоянии позволяет хорошо проплавить соединяемый металл, получить красивый и аккуратный сварной шов.
Схема сварочного оборудования для осуществления сварки в среде аргона
- Подачу защитного газа включают заранее — за 15-20 секунд до начала сварки. Выключают подачу аргона не сразу после окончания сварки, а чуть позже — спустя 5-10 секунд.
- Горелку и присадочную проволоку медленно ведут только вдоль формируемого шва, не совершая ими поперечных колебаний. Присадочную проволоку, которая располагается впереди горелки, вводят в зону действия электрической дуги очень плавно, не делая ею резких движений. В противном случае расплавленный металл будет сильно разбрызгиваться.
- При выполнении сварки электрическую дугу зажигают, не прикасаясь электродом к соединяемым поверхностям. Придерживаться такого правила необходимо по нескольким причинам. Во-первых, потенциал ионизации аргона очень высок, что мешает для его понижения эффективно использовать искру от касания электрода. Когда для сварки применяется плавящийся электрод, во время его прикасания к соединяемым деталям возникают пары металла. Потенциал их ионизации значительно ниже, по сравнению с аргоном, что и облегчает процесс зажигания электрической дуги. Во-вторых, если прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности соединяемых деталей, она загрязняется, что мешает качественному выполнению сварочных работ.
Процесс сварки аргонодуговым способом вблизи
У многих возникает естественный вопрос о том, каким образом может быть зажжена электрическая дуга в среде такого газа, как аргон, если потенциал его ионизации слишком большой, а сам электрод не прикасается к поверхности соединяемых деталей. Для этого используется осциллятор, который преобразует поступающий из электрической сети ток с обычными параметрами в высокочастотные импульсы с величиной напряжения 2000-6000 В и частотой тока 150-500 Гц. Именно такие импульсы и дают возможность зажечь электрическую дугу без соприкосновения электрода с соединяемыми деталями.
Оборудование и оснащение для сварки аргоном
Для выполнения сварки аргоном недостаточно наличия стандартного сварочного аппарата, в качестве которого может выступать инвертор или трансформатор. Данная технология требует использования такого оборудования и специального оснащения, как:
Инверторный сварочник и газовый баллон для сварки с использованием аргона
- инвертор или обычный сварочный трансформатор, мощности которого должно хватать для выполнения подобного технологического процесса (в частности, для этих целей можно использовать трансформатор, мощность холостого хода которого находится в интервале 60-70 В);
- силовой контактор, через который на сварочную горелку будет подаваться требуемое сварочное напряжение;
- осциллятор, о назначении которого было сказано выше;
- специальный регулятор, который будет отвечать за время обдува сварочной зоны аргоном (поскольку защитный газ должен начать подаваться за несколько секунд до начала сварки, а его подачу необходимо перекрывать спустя несколько секунд после ее окончания);
- специальная горелка с керамическим соплом и зажимом для фиксации вольфрамового электрода;
- газовый баллон и редуктор, который регулирует уровень давления аргона, подаваемого в зону сварки;
- электроды из вольфрама и присадочные прутки требуемого диаметра;
Ремонт легкосплавного колесного диска — вариант типичного использования аргонной сварки
- дополнительный трансформатор, отвечающий за подачу напряжения к коммутирующим устройствам;
- выпрямитель, вырабатывающий постоянный электрический ток с напряжением 24 В, который подается на коммутирующие устройства;
- реле, которое отвечает за включение и отключение таких устройств, как осциллятор и контактор;
- электрогазовый клапан, работающий от напряжения 24 или 220 В;
- фильтр индуктивно-емкостного типа, обеспечивающий защиту сварочного аппарата от негативного воздействия высоковольтных импульсов;
- амперметр, используемый для измерения величины сварочного тока;
- рабочий или неисправный автомобильный аккумулятор емкостью 55-75 Ah, который необходим для того, чтобы снизить постоянную составляющую сварочного тока, обязательно возникающую при выполнении процесса на переменном токе (такой аккумулятор подключается к сварочной электрической цепи последовательно);
- сварочные очки, которые необходимо использовать в качестве основного элемента защиты сварщика.
При желании оборудование для выполнения сварки аргоном можно укомплектовать своими руками, купив все необходимые компоненты в строительном магазине или на рынке. Если же вы не хотите заниматься конструированием, то можно сразу приобрести сварочный аппарат, в марке которого присутствует аббревиатура TIG. Чтобы начать использовать такой аппарат, его необходимо дополнительно укомплектовать газовым баллоном, горелкой, элементами, управляющими горелкой и подачей защитного газа.
Рекомендации по выбору режимов
Чтобы сварка с применением аргона была выполнена качественно, необходимо правильно выбрать ее режимы.
Важными параметрами при выполнении сварки по данной технологии являются полярность и направление движения электрического тока. На их выбор оказывают влияние свойства материалов, которые предстоит сваривать. Переменный ток или обратную полярность выбирают, когда необходимо выполнить сварку деталей, изготовленных из алюминия, бериллия, магния и других цветных металлов. Объясняется этот выбор тем, что при использовании таких параметров электрического тока происходит эффективное разрушение оксидной пленки, которая всегда присутствует на поверхности данных материалов.
Нюансы работы с аргонной сваркой
Характерным примером является сварка алюминия, оксидная пленка на поверхности которого имеет очень высокую температуру плавления. При сварке деталей из данного металла на токе обратной полярности эффективное разрушение оксидной пленки происходит за счет того, что ионы аргона активно бомбардируют поверхность соединяемых деталей. Аргон превращается в токопроводящую плазму, которая не только упрощает выполнение сварочных работ, но и значительно повышает их качество. Если сварка деталей из данного металла выполняется на переменном токе, то для достижения такого эффекта соединяемые детали должны выступать в роли катода.
Для сварки в среде защитных газов часто применяется такое дополнительное оборудование, как осциллятор. При выполнении сварки с использованием переменного тока он облегчает процесс зажигания сварочной дуги, а когда она загорится, выступает в роли стабилизатора.
В тот момент, когда происходит смена полярности переменного тока, может произойти деионизация (а значит, и затухание) сварочной дуги. Чтобы такого не случилось, осциллятор в моменты смены полярности электрического тока формирует электрические импульсы и подает их на сварочную дугу.
Типы соединений тонколистового металла при аргонодуговой сварке
Значение сварочного тока выбирают в зависимости от ряда параметров: свойств обрабатываемого материала, геометрических размеров заготовок, а также размеров используемых электродов. Для выбора данного параметра лучше всего использовать данные, содержащиеся в специальной литературе.
Немаловажным параметром является расход защитного газа аргона, выбираемый в зависимости от того, с какой скоростью выполняется подача присадочного материала и какой скоростью обладают сносящие воздушные потоки. Минимальным значение данного параметра будет в том случае, если сварка выполняется внутри помещений, в которых отсутствуют сквозняки. Если же процесс происходит на открытом воздухе, где нередки сильные порывы бокового ветра, необходимо не только увеличить расход аргона, но и использовать для его подачи в зону сварки специальные конфузорные сопла, газ из которых подается через мелкоячеистые сетки.
В защитную газовую смесь, кроме аргона, часто добавляют кислород в небольших количествах (3-5%). Кислород в данном случае вступает в реакцию с различными вредными примесями, которые могут присутствовать на поверхности соединяемых деталей (влага, грязь и др.). В результате такого взаимодействия вредные примеси сгорают либо переходят в шлак, всплывающий на поверхность сварного шва.
Следует иметь в виду, что нельзя использовать кислород при выполнении сварки меди, поскольку в результате получается оксид меди. Данное соединение, вступая в реакцию с водородом, содержащимся в окружающем воздухе, образует водяной пар, стремящийся выйти наружу из металла сварного шва. Все это приводит к появлению множества пор в формируемом сварном шве, что самым негативным образом сказывается на его качественных характеристиках.
Преимущества и недостатки сварки в защитной среде аргона
Сварка, выполняемая в среде защитного газа аргона, имеет как преимущества, так и недостатки, которые обязательно следует учитывать. К достоинствам данной технологии относят:
Пример шва, выполненного сваркой в среде аргона
- возможность получения качественного и надежного сварного соединения, что обеспечивается эффективной защитой области выполнения сварочных работ;
- незначительный нагрев соединяемых деталей, что дает возможность использовать данную технологию для сварки деталей сложной конфигурации (при этом они не деформируются);
- возможность использования для соединения деталей из материалов, которые невозможно варить другими способами;
- значительное возрастание скорости выполнения сварочных работ за счет использования высокотемпературной электрической дуги.
Недостатками данной технологии являются:
- использование сложного сварочного оборудования;
- необходимость в специальных знаниях и достаточном опыте выполнения подобных работ.
Использование сварки аргоном позволяет получать качественные и надежные сварные соединения, характеризующиеся равномерной проплавкой соединяемых деталей. Применяя данную технологию, можно сваривать детали из цветных металлов небольшой толщины даже без применения присадочной проволоки.
Источник