Каким давлениям испытываются всасывающие рукава

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава на 75, 100, 125, 150 мм: ТТХ, устройство, назначение, испытание

Рукава пожарные — это гибкие трубопроводы для транспортирования огнетушащих веществ, оборудованные пожарными соединительными головками.

Для тушения пожара, очень часто появляется необходимость в водоснабжении из источников открытого типа.

Для такой задачи и существуют всасывающие рукава, которые бывают разных диаметров (основной 77 мм и 125 мм) и массой от 3 до 6 кг.

Длина рукавов с каркасом из текстильных материалов составляет 4 метра. Рукава используются для забора воды из открытых водных резервуаров с помощью передвижных пожарных мотопомпам, и пожарных насосов установленных на автоцистернах.

Допустимый рабочий температурный режим, в котором может работать такой рукав находится в пределах от минус 35 °C до плюс 90 °C в умеренном климатическом поясе.

Типы

Всасывающий

Предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса.

Для комплектации пожарных автомобилей и мотопомп используются рукава всасывающие, подразделяющиеся в зависимости от условий работы на две группы: 1) всасывающие — для работы при разрежении и забора воды из открытых водоисточников; 2) напорно-всасывающие — для работы под давлением и при разрежении.

Напорно-всасывающий

Предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или системы противопожарного водоснабжения и транспортирования ее для нужд пожаротушения.

При заборе воды из водопроводной сети используется напорно-всасывающий рукав и короткий напорный рукав.

При достаточном давлении в водопроводной сети вода поступает в насос по напорно-всасывающему и напорному для работы от пожарного гидранта рукавам. В случае недостаточного напора она всасывается насосом по напорно-всасывающему рукаву.

Особенностью конструктивного исполнения всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов является использование проволочной спирали (арматуры).

Конструкция

Стоит отметить, что для обоих типов рукавов она идентична. Рукава всасывающего типа включают в себя несколько слоев: резиновый внутренний, текстильный промежуточный (текстиль закладывается в несколько шаров), резиновый наружный. Широкий спектр температур, прочность материала, гибкость рукава — основные требования профильного государственного стандарта для таких изделий. Кроме того, рукав всасывающего типа не должен «складываться» при создании разряжения создаваемое насосом.

Подробнее на рисунке:

• Внутренней резиновой камеры (3);
• Двух текстильных слоев (2), (6);
• Проволочной спирали (4);
• Промежуточного резинового слоя (5);
• Наружного текстильного слоя (1).

Конструкция рукавов

Резиновые слои обеспечивают рукаву воздухо- и водонепроницаемость, а так же эластичность и гибкость.

Проволочная спираль (4) увеличивает механическую прочность и исключает сплющивание рукава по действием разряжения.

На концах всасывающих рукавов имеются мягкие (без спирали) манжеты для навязывания рукава на головки соединительные всасывающие (7) отожженной оцинкованной проволокой диаметром 2,0-2,6 мм или металлическими оцинкованными хомутами.

Особенности

Всасывающий рукав — отличается жесткостью конструкции, работает под разрежением.

Напорно-всасывающий рукав — мягче всасывающего работает под разрежением и под давлением.

Пеналы (8) для хранения такого типа рукавов размещаются, как правило, на надстройке пожарного автомобиля и имеют длину чуть более 4 м.

Конструкция пенала (8) обеспечивает сушку пожарных рукавов во время движения автомобиля и обдува (9) через специальные отверстия.

Оба типа рукавов дольше служат, проще в техническом обслуживании и содержании, чем простые напорные пожарные рукава используемые для прокладки магистральных или рабочих линий.

Отличия

Рукава всасывающего типа отличаются между собой по классам, исходя из особенностей их эксплуатации.

• Класс В — рабочая среда — вода;
• Класс Б — для горючих материалов вроде бензина, топливных смесей и прочих нефтепродуктов;
• Класс КЩ — незаменим при работе с концентратами неорганических соединений. Чаще всего, таковыми являются кислотные вещества до 20% (слабые растворы неорганических кислот и щелочей).
• Класс П — используют для пищевых продуктов определенных типов: молочные продукты, спиртосодержащие концентраты, малокислые продукты и прочая органика, питьевая вода.

Технические характеристики

(нажмите на картинку, чтобы увеличить её)

Технические характеристики всасывающих рукавов, используемых на передвижной пожарной технике:

Основные типы пожарных рукавов:

Длина каждого рукава не превышает 4 метров, режим эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 35 °C до плюс 90 °C.

1. Рукав всасывающий диаметром 50 мм имеет массу в 2,1 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 300 мм.
2. Рукав всасывающий диаметром 75 мм имеет массу в 3,1 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 400 мм.
3. Рукав всасывающий диаметром 100 мм имеет массу в 4,5 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 500 мм.
4. Рукав всасывающий диаметром 125 мм имеет массу в 6,3 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 600 мм.

Характеристики пожарных рукавов

Испытания

Сроки

Аналогично, как и у напорных рукавов. Испытывают не реже 1 раза в 6 месяцев, а так же в следующих случаях:

Если эксплуатируется:

• не прошел внешний осмотр;
• после ремонта;
• при постановке в расчет.

Находящиеся на хранении:

• истек гарантийный срок.

Рукава, выдерживающие гидравлические испытания, поступают на сушку и передаются для дальнейшей эксплуатации. На новые рукава заводят паспорта.

Порядок

Если мы говорим о напорных рукавах, они испытываются только давлением, то всасывающие и напорно-всасывающие испытываются двумя способами, это на давление и на разрежение.

Давлением

При испытании данного типа рукавов на герметичность при избыточном давлении один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой с краном для выпуска воздуха. Рукав медленно заполняется водой до полного удаления из него воздуха. Давление в испытываемом рукаве повышается до 0,2 МПа. При этом давлении рукав выдерживается в течение 10 минут. На рукаве не должно быть разрывов, местных вздутий, деформации металлической спирали.

Схема испытания давлением

Разрежением

При испытании рукава на герметичность при разрежении его в течении 3 минут выдерживают под вакуумом 0,08 МПа. Падение разрежения за этот период не должно превышать 0,015 МПа. По внешнему виду устанавливают отсутствие сплющиваний и изломов. На картинке две схемы. Путем соединения двух рукавов в линию с заглушкой на конце и путем использования водосборника ВС-125.

Схема испытание разрежением

Важно: Рекомендуется испытать каждый рукав отдельно, а потом для проверки соединения в местах соединения полугаек и уплотнительных колец, оба вместе. После всех испытаний занесли результаты в акт и формуляр.

Дополнительный материал

Источник

Порядок и сроки испытаний (проверки) пожарных рукавов

Правила и периодичность испытаний пожарных рукавов регламентируются актами пожарной безопасности, обобщенные и детализированные справочными изданиями. Материалы и нормативные документы, касающиеся испытаний пожарных рукавов (ПР):

1. ГОСТы:
   • Р 51049 (основной);
   • 5398;
   • Р 53277 (механизмы для испытаний);
2. НПБ 152-2000 (более подробно раскрывает методы);
3. Руководство и инструкция по эксплуатации ПР (М., 2007 и 1994) — справочные материалы, одобренные МЧС.

Когда и зачем испытывают рукава

Есть две группы пожарных рукавов, подлежащие испытаниям:

1. напорные (НПР) — для пожаротушения стволами, не армированные проволокой. Иногда их эластичный защитный слой из льна, хлопка, лавсана, капрона называют «армированием», но правильнее применять термин «каркас». Нити переплетаются под углом 90°, продольные называются основой, поперечные — утком. Подвиды: РПМ, РПК, РПК-Н, РПК-В (для машин, внутренних, наружных пожарных кранов);
2. всасывающие рукава — обеспечивают транзит воды от источников. Шланги короткие (4 м), имеют больший, чем в НПР диаметр, армированные стальной проволокой, хранятся в специальных пеналах. Подвиды:
   1. всасывающие (ВПР) — забор воды помпами;
   2. напорно-всасывающие (НВПР) — для точек забора с давлением.

Все типы ПР подлежат испытаниям. Процедуру осуществляют при основных проверках, в процессе ремонта, а также когда возникают сомнения в исправности изделий. Проверка пожарных рукавов важна, так как любое повреждение и нарушение целостности уменьшит эффективность пожаротушения, приведет к падению напора на всей линии.

Как часто должна производиться проверка рукавов

Сроки проверок (основных): не реже 1 раза в 6 мес. (весна и осень). Обычно мероприятие совмещают с плановым ТО техники (автомобилей) в пожарных частях, внутреннего противопожарного водопровода на объектах.

Правила Методического руководства от 2007 г. (далее по тексту, Методичка):

1. п. 3.4.2.4. Эксплуатируемые НПР диагностируют:
   • периодичность: после каждого использования, но минимум 1 раз в 6 мес., в том числе на герметичность (т. 2 Пр. 2);
   • после ТО или по завершении периодов хранения напорные рукава испытывают давлением (т. 3 Пр. 2);
2. п. 3.3.2.4. Эксплуатируемые ВПР и НВПР тестируют также минимум 1 раз в 6 мес., кроме того, при плановых процедурах, после починки, ТО и при неудовлетворительных итогах осмотров;
3. рукава, содержащиеся складским способом, исследуют на герметичность давлением по табл. 1 Пр. 2 по окончанию установленных технической документацией периодов.

Виды проверок

Проверки условно можно разделить на основные (рукава испытываются 2 раза в год) и дополнительные: при приемке, в процессе эксплуатации. Все они обязательные. Возможен разный объем контрольных действий.

Для испытаний есть свои условия и время (в ПЧ, на предприятиях утверждают график), а также виды (п. 6.1 ГОСТ Р 51049, п. 5.1 НПБ 152):

1. предварительные;
2. при приемке, квалификации;
3. прием-сдача партий на заводе (не ранее чем через 24 ч после производства);
4. регулярные;
5. типовые — количество мер и методы зависят от вносимых изменений;
6. для получения сертификата.

Предварительные тесты, при приемке, для квалификации, при получении сертификата проводят по всем пунктам ГОСТ 51049. Первые 3 вида осуществляют на заводе, соблюдая ГОСТ Р 15.301-2016, а также при приемке пользователем, четвертый — при постановке на производство.

Объем диагностики конкретизируется т. 2 НПБ 152:

Объем периодических испытаний (Табл. 12 ГОСТ 51049):

Контроль выдерживаемого давления рукавом

ВПР и НВПР тестируют на герметичность рабочим давлением после истечения гарантийного времени хранения, на которое они рассчитаны по т. 1 Пр. 2 Методички. Согласно п. 3.4.2.4 гидроиспытания НПР осуществляются:

• на герметичность, МПа по т. 2 Пр. 2;
• остальные гидротесты — после ремонтных мер и установленных периодов складского содержания по т. 3 Пр. 2.

Рабочее давление пожарных рукавов

Гидродиагностика проводится при создании рабочего давления в рукаве по таблицам Методички:

Надо обратить внимание, что напорные шланги проверяются при давлении (соответственно, по указанным выше таблицам от 0,8 до 3,75 МПа), отличающимся от такового для всасывающих шлангов.

Расход воды на увлажнение

Проверка достаточности увлажнения касается перколированных рукавов. Их применяют для ликвидации возгораний леса, торфяников. Перколированный шланг самоувлажняется по всей длине той же водой или пенообразователями, которые оно подает.

По п. 5.10 ГОСТ Р 51049 перколированный шланг должен обеспечивать затраты ОТВ на увлажнение из т. 6:

На термостойкость

Пожарные шланги должны соответствовать показателям стойкости к термическому воздействию по т. 8 ГОСТ Р 51049.

На маслостойкость

Маслостойкие рукава после воздействия вещества (ГСМ) должны сохранить:

1. первоначальные значения прочности соединения внутреннего изоляционного слоя с каркасом:
   • от 10 H/см;
   • для латексированных изделий — от 7 H/см;
2. выдерживать показатели на разрыв по т. 7 ГОСТ Р 51049.

На абразивный износ

Устойчивость к износу от трения (абразивного влияния), проверяют на специальном станке для тестов. Результат сверяют с т. 9 Госстандарта Р 51049:

Контроль изменения длины и диаметра

Метраж сопоставляют с т. 2. Внутренний Ø — с т. 3 того же Госстандарта:

Норма для толщины гидроизоляции — не меньше 0,30 мм; предел для увеличения и удлинения при рабочем количестве МПа обозначен в т. 5.

Как испытываются пожарные рукава

Если тестируется определенный объем рукавов, то на процедуру предоставляют по три образца каждого типа выбранных в случайном порядке. Выход за рамки нормы при испытаниях проверяют по т. 1 НПБ 152.

Методика испытания, проверок, их способы (по НПБ 152):

Используемое оборудование:

1. установка для гидравлических испытаний УГИР 1М;
2. УГИР 2 — вариант с увеличенным функционалом (большая емкость, мощность, количество обслуживаемых рукавов);
3. ТЦ-13У — гидравлические тесты, мойка, сушка, продувка, талькирование;
4. ТЦ-7 — тесты на износ.

Общие технические требования к оборудованию установлены в ГОСТ Р 53277.

Журнал проверки пожарных рукавов: образец

Итоги проверок, диагностики заносят в акт проверки, формуляр (техпапсорт) изделия, затем в книгу проверки пожарных рукавов.

Журнал рекомендован к оформлению на объектах, где используются ПР и обязателен в пожарных частях, общественных, государственных учреждениях. Записи содержат подробные параметры рукавов, даты проведенных мер, результаты испытаний, выводы о годности.

Скачать: Журнал проверки и испытания пожарных рукавов. Форма 54-Э.doc

Техника безопасности при испытании рукавов

Предостережения, требования безопасности при диагностике:

1. рукава, кроме перколированных, должны быть герметичными при испытаниях давлением;
2. применяется сертифицированное оборудование, поверенное, снабженное ТД с описанием мер безопасного использования;
3. все электроприборы заземлены, защищены от влаги и коротких замыканий;
4. движущиеся механизмы снабжены ограждением;
5. наличие системы слива у оборудования или очистки воды замкнутого типа;
6. меры осуществляют в нормальных климатических условиях (за исключением специальных процедур):
   • от 10 до 35 °С;
   • 45 — 80%;
   • атм. давл. 84 — 106,7 кПа.

Источник