Каким давлением тарируются клапана

Тарировка сппк сосуда должна проводиться. Приложение И (справочное) Назначение и типы пружинных предохранительных клапанов

Правила проведения огневых работ в насосных и емкостях.

Огневые работы в технологических насосных, компрессорных станциях и других производственных помещениях:

1. О.р. в производственных помещениях следует начинать только при отсутствии взрывоопасных веществ в воздушной среде или наличии их не выше ПДК.

2. До начала о.р. в технологических насосных, компрессорных станциях необходимо:

Остановить насосы и компрессоры;

Перекрыть задвижки и установить заглушки на приеме и на выкиде;

Освободить трубопроводы от остатков продукта и снизить давление до атмосферного;

Технологические коммуникации подвергающиеся ремонту, продуть острым паром;

Провести анализ на загазованность;

При необходимости тщательно очистить и промыть водой канализационные лотки и сточные канавы, люки колодцев загерметизировать.

3. Во время проведения о.р. необходимо обеспечить постоянную вентиляцию помещения и установить контроль за состоянием воздушной среды.

4. В случае повышения содержания взрывопожароопасных и вредных веществ в воздухе, о.р. должны быть немедленно прекращены.

5. Траншеи, лотки и другие устройства, в которые возможно скопление жидкостей, газов или паров, должны быть защищены от попадания искр.

Огневые работы внутри аппаратов, емкостей, в колодцах и трубопроводов перекачивающих взрывопожароопасные и токсичные продукты:

6. О.р. следует начинать только после полного окончания подготовительных работ, предусмотренных нарядом-допуском на газоопасные работы, а также если содержание вредных паров и газов не превышает ПДК.

7. Все аппараты должны быть остановлены, обесточены, освобождены от токсичных продуктов.

8. Емкости должны быть пропарены и подвергнуты вентиляции.

9.Произвести отбор и анализ проб воздуха в десяти точках.

10. При проведении о.р. внутри резервуаров, аппаратов необходимо обеспечить вентиляцию и освещение рабочего места.

11. В емкости, аппарате, как правило, должен работать один человек при назначении двух человек наблюдающими.

Пружинный предохранительный клапан ППК устанавливается на сосудах работающих под давлением, сбрасывают избыточное давление, предохраняют сосуды от разрыва.

Устройство: 1-седло, 2-тарелка, 3-шток, 4-пружина, 5-ручка, 6-корпус.

Принцип действия: При давлении срабатывания ППК газ приподнимает тарелку и выходит через выход газа в факельную или линию сброса ППК, слышно шипение. При опробовании клапана, за ручку поднимаем шток, тарелка под действием давления поднимается, и слышно шипение или свист. Это проверка клапана, которая проводится 1 раз в смену зимой, 1 раз в неделю летом, 1 раз в год проводят тарировку (провенрка по графику) клапана с натяжением пружины на давление срабатывания ППК и пломбирование.

Билет№ 8

Требования по безопасному производству работ при проведении гидравлического испытания СРД в ВНК.

1. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

4.2. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

4.3. Заполнить сосуд водой. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удалён полностью. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже +5ºС и не выше + 40ºС, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосудов и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

4.5. Давление в сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в инструкции по монтажу и эксплуатации.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, один из которых должен быть установлен на верхней крышке (днище) сосуда. Оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

4.6. Выдержать сосуд под пробным давлением в течении 5 минут, если отсутствуют другие указания изготовителя.

4.7. Снизить давление до расчетного (разрешенного) и произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытания не допускается.

4.8. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

Течи, трещин, слезок потения в сварных соединениях и в основном металле;

Течи в разъемных соединениях;

Видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

4.9. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.

В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно, разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом).

При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.

Периодичность тарировки СППК.

Вместе с техническим освидетельствованием сосудов должна проводиться тарировка предохранительных клапанов (не реже 1 раза в 2 года). Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное давление более, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см 2). Давление тарировки предохранительных клапанов определяется исходя из разрешенного давления в сосуде.

На какое давление производится тарировка СППК
.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде
не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

Порядок подготовки сосуда к освидетельствованию.

Ответственный за исправное состояние и безопасное действие должен обеспечить подготовку сосуда к техническому освидетельствованию и участвовать в нём.

2.1. Работы внутри сосуда должны проводиться по наряду-допуску.

2.2. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием провести сле

дующие работы:

Остановить сосуд;

Охладить (отогреть);

Освободить от заполняющей его среды;

Отключить заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или другими сосудами;

Пропарить острым паром, пока содержание углеводородов не будет ниже 300 мг/м 3 , а кислорода менее 20% объемных;

Очистить сосуд до металла.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться обязательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному выполнению работ, утвержденной главным инженером.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотности футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены;

Снять устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотру сосудов (змеевики, мешалки, рубашки, тарелки и др. приспособления).

Возможность удаления приварных устройств и последующей установки их на место должны быть указаны в технической документации и в «Инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации» завода-

изготовителя;

Сосуды, высотой более 2 м, перед осмотром оборудовать необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

4.В каких случаях допускается установка запорной арматуры между СРД и ППК.

Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную п.5.5.9
Правил.

При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную п.5.5.9 Правил.

5.Какие данные наносятся заводом изготовителем на СРД

Какие данные наносятся заводом изготовителем на СРД.

Заводом-изготовителем на СРД наносятся следующие данные:

Наименование завода-изготовителя;

Наименование сосуда;

Расчетное, пробное и рабочее давление;

Рабочая температура;

Масса и объем;

Дата изготовления.

Рисунок 3.1. — Данные завода-изготовителя

Какие функциональные обязанности у вас добавятся в случае повышения разряда?

Ответ: Согласно ЕТКС (единый тарифно — квалификационный справочник) по разрядам

Что такое АГЗУ и для чего предназначена?

Ответ: Автоматическая групповая замернаяустановка (АГЗУ) предназначена для измерений среднесуточного объемного расхода газа и для определений среднесуточного массового расхода нефти, добываемых из нефтяных скважин в автоматическом и ручном режимах.

Что такое СППК, расшифруйте, для чего нужен, на какое давление тарируется, сроки тарировки, что написано на бирке клапана?

Ответ: СППК (специальный пружинно-предохранительный клапан) предназначен для сброса избыточного давления.

Периодичность тарировки должна быть не реже, чем через 24 месяца.

На каждый клапан должна быть …
надежно прикреплена и опломбирована табличка из нержавеющей стали или алюминия, на которой выбиваются:

а) заводской номер клапана;

б) установочное давление клапана – Руст (давление срабатывания);

в) дата (фактического проведения) последней ревизии и тарировки.

СППК тарируется на 1,15
Рраб.

Дополнительно на корпусе клапана наносится красная стрелка, указывающая направление движения рычага при подрыве клапана.

Что написано на информационной табличке СРД? Сроки проведения гидроиспытания сосудов, каким давлением проводится гидроиспытание?

Ответ: На каждый сосуд после установки должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 150х200 мм:

— регистрационный номер;

— разрешенное давление;

— число, месяц и год следующего наружного осмотра и гидравлического испытания

Наружный осмотр и гидравлические испытания (НО и ГИ) проводиться через 2 года

Гидроиспытания сосудов проводится 1,25
Рраб

Для чего нужны манометры, какие по типу бывают? Требования, предъявляемые к манометрам, по каким причинам отбраковываются манометры, что написано на клейме (пломбе), класс точности манометра, что такое проверка и поверка манометра, сроки их проведения, подбор манометра от давления, какого диаметра будет манометр, установленный на высоте от 2-х до 3-х метров? На пломбе (клейме) выбито I-08, до какого дня подлежит эксплуатации?

Ответ:Манометр-это прибор измеряющий давление

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводов до запорной арматуры.

Манометры должны иметь класс точности не ниже:

2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 Мпа (25 кгс/см 2);

1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 Мпа (25 кгс/см 2).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3м – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

— отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении госповерки;

— просрочен срок госповерки;

— стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

— разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка
манометров с их пломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев.

Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владелец сосуда должен производить дополнительную проверку
рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок манометров. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс

На пломбе (клейме) выбито I-08, до какого дня подлежит эксплуатации? До 01.01.2009

Поделиться с ДРУЗЬЯМИ:

ЗАДАННЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие функциональные обязанности добавятся при повышении разряда?

Согласно ЕТКС повышаемому разряду.

2. Что такое АГЗУ и для чего предназначена?

АГЗУ — автоматизированная групповая замерная установка.

Предназначена для замера дебита жидкости (замера дебита каждой скважины) и для замера давления в коллекторе.

АГЗУ предназначена для автоматического учета количества жидкости и газа, добываемых из нефтяных скважин с последующим определением дебита скважины. Установка позволяет осуществлять контроль над работой скважин по наличию подачи жидкости и газа и обеспечивает передачу этой информации, а также информацию об аварии на диспетчерский пункт.

3. Какие надписи нанесены на дверях помещения АГЗУ?

Снаружи технологического помещения красной краской должны быть нанесены предупредительные знаки, надписи «Класс взрывоопасности В-1а и категория пожароопасности» и «Огнеопасно», знаки заземления, перед входом проветрить не менее 20 минут, энергобезопасность, ответственный за пожарную безопасность

4. Что такое СППК, расшифруйте, для чего нужен, на какое давление тарируется? (почему-то никто не спрашивал сроки тарировки!)

СППК – сепарационный (специальный?) пружинный предохранительный клапан. Клапан тарируется (если в сосуде давление от 30 – 60 атм., на 10% — 15% больше, чем разрешенное давление. Если давление в сосуде до 30 атм., то на 10% больше, чем разрешенное давление. На табличке СППК пишется заводской номер, установочное давление и дата фактической тарировки. Срок тарировки 1 раз в 2 года. Клапан устанавливается для предотвращения избыточного давления.

Специально пружинный предохранительный клапан, установленный на сосудах, аппарата и трубопроводах цехов /участков/

Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда.

Необходимость и сроки проверки действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открытия определяется должны быть: не реже 1 раза в 10 суток,

для сосудов (аппаратов) технологических установок (ДНС, КНС, УПСВ, УПН и т.д.), и не реже 1 раза в 3 (трое) суток

для сепарационных емкостей АГЗУ. Время и дата проверки действия клапана в рабочем состоянии, путем принудительного открытия, должны фиксироваться обслуживающим персоналом с записью в вахтенном журнале (журнале обслуживания кустовой площадки).

Регулировка предохранительных клапанов на давление начало открытия — установочное давление
/хлопок/ производится на специальном стенде.

Установочное давление клапана определяется, исходя из рабочего давления в сосуде, аппарате или трубопроводе, на основании утвержденного технологического регламента.

Источник

Каким давлением тарируются клапана

Е. И. Калинин. Как подобрать предохранительный клапан? (Часть I I . Начало – в «Вестнике арматуростроителя» № 2 (30) 2016)

В прошлый раз мы разобрались с тем, для чего нужно подбирать предохранительный клапан и какие формулы при этом используются, а также познакомились с элементами этих формул. По-моему, там все не так уж и сложно. Во второй части статьи я бы хотел рассмотреть с разных сторон такое понятие, как давление, которое наравне с аварийным расходом «солирует» в подборе предохранительного клапана. Напоминаю, что клапан служит цели защищать от превышения давления. Значит, чувствовать себя как рыба в воде в вопросе о давлениях (а здесь, между прочим, несколько понятий) нам просто жизненно необходимо.

Начнем с того, что разберемся, в каких же единицах измерения выражают давление, когда говорят о предохранительных клапанах (а то бывают случаи, когда складывают «баранов» со «свеклой» и получают «землекопов»). Двумя основными единицами измерения давления являются МПа и кгс / см 2 (читается как «мегапаскаль» и «килограмм-сила на квадратный сантиметр» соответственно). МПа по сути является одним ньютоном, приложенным к квадратному миллиметру, 1 Н / мм 2 = 1 МПа. Килограмм-сила на квадратный сантиметр, в принципе, как читается, тем и является. Как же они друг к другу относятся? Принято считать, что 1 МПа = 10 кгс / см 2 , но это не совсем верно, в случае с предохранительными клапанами надо переводить точно и только точно (таблица В. 1 ГОСТ 8.417‑2002).
1 МПа = 10,2 кгс / см 2
1 кгс / см 2 = 0,098 МПа

Конечно, в упомянутом «свитке мудрости» больше знаков после запятой, но те соотношения, которые я указал, необходимы и достаточны, чтобы, например, при подборе предохранительного клапана с давлением настройки в несколько сот килограммов объективно понять, когда же клапан должен открыться. Ведь, согласитесь, 20 МПа = 200 кгс / см 2 и 20 МПа = 204 кгс / см 2 – это не совсем одно и то же.

Знакомясь с давлениями дальше, нужно оговориться, что изложенные ниже рассуждения относятся к двухпозиционным предохранительным клапанам (safety valve). Это такие клапаны, которые открываются скачком на весь конструктивно ограниченный ход или на большую его часть, с обеспечением максимального коэффициента расхода. Теперь, когда все условия оговорены, пора снова заглянуть в кладезь знаний всех «порядочных инженеров» (напоминаю, что речь идет об НТД и абстрактном грамотном инженере соответственно). ГОСТ 12.2.085‑2002, ГОСТ Р 52720‑2007 и ГОСТ 31294‑2005 представят нам сразу всех важных «персонажей». Предлагаю по ходу знакомства разбирать их по отдельности и, конечно же, вместе.

Рабочее давление – наибольшее избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана.

Под нормальным протеканием рабочего процесса следует понимать условия (давление, температуру), при сочетании которых обеспечивается безопасная работа сосуда.

То есть это давление в тот момент, когда все идет по плану. В принципе, тут больше ничего и не добавишь.

Расчетное давление – избыточное давление, на которое производится расчет прочности сосуда в соответствии с ГОСТ 14249.

Тоже все просто и понятно, кстати, в ГОСТ Р 52720 дана еще пара определений, прошу заглянуть и ознакомиться. Дальше сложнее, а значит, и интереснее.

Давление настройки, Рн – наибольшее избыточное давление на входе в клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора (тут просто не могу не отвлечься. Друзья, коллеги, граждане, товарищи! Нет нормативного документа, который бы требовал, рекомендовал, даже хотя бы просил или намекал на то, что предохранительные клапаны должны иметь герметичность затвора по классу «А»).

Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему без противодавления принимается равным расчетному давлению.

Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему с противодавлением принимается меньшим на значение расчетного противодавления.

Тут необходимо дать несколько пояснений. Во-первых, не нужно путать давление настройки с давлением начала открытия (или, как его часто называют, установочным давлением), о нем мы поговорим чуть позже. Во-вторых, у меня, да я думаю, что и у многих возникает когнитивный диссонанс: «Почему давление поднялось и уже достигло расчетного, а клапан еще закрыт?!» Все дело в том, что при расчетном давлении допускается работа оборудования, а значит, его целость и сохранность гарантированы, хотя лично мне тоже кажется логичным, что при достижении расчетного давления клапан должен начать открываться. Между прочим, опросные листы со ссылками на иностранные стандарты, в частности API 520, ориентированы на так называемое set pressure, это как раз давление начала открытия. В-третьих, в одном из уже упомянутых «культовых писаний» (ГОСТ Р 52720, пункт 6.7) есть прелюбопытнейшее замечание, которое гласит, что давление настройки должно быть не менее рабочего давления в оборудовании. Это маленькое, но очень гордое примечание, по сути, позволяет нам приравнивать давление настройки к рабочему давлению (ради справедливости стоит сообщить, что случаи, когда рабочее и расчетное давление – это одна величина, тоже бывают). Это особенно важно, когда в опросном листе недостаточно данных.

Уместно будет тут же обсудить и давление начала открытия. Итак. Давление начала открытия (установочное давление) Рн.о. (РУСТ. ) – избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором усилие, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилиями, удерживающими запирающий элемент на седле. При давлении начала открытия заданная герметичность затвора теряется и начинается подъем запирающего элемента.

Самый распространенный метод отследить это давление – услышать характерный хлопок и зафиксировать величину давления, при котором хлопок произошел. Помимо хлопка, это давление можно «поймать» на графике (на современных стендах) в самой верхней точке. А еще – если очень медленно поднимать давление перед клапаном, то в какой‑то момент стрелка манометра начнет дрожать, и это будет говорить о том, что усилие на седле уравновешено, а следовательно, достигнуто установочное давление. Долгое время ни в одной «шпаргалке инженера» не было написано, насколько давление начала открытия должно быть выше, чем давление настройки. Сейчас эта зависимость прописана в ГОСТ Р 53402 2009 (см. таблицу ниже). Чтобы понять, для чего все это нужно и как с этим жить, предлагаю разобрать эпизод типичного процесса настройки предохранительного клапана. Клапан ставят на стенд (обязательно аттестованный), берут манометр (обязательно поверенный) с необходимой шкалой (измеряемая величина должна находиться в пределах 2 / 3 шкалы манометра), подают давление во входной патрубок и по манометру его отслеживают. Регулировочным винтом изменяют степень сжатия пружины и тем самым добиваются срабатывания клапана при нужном давлении. Зафиксированную величину принимают как давление начала открытия (ну, скажем, 10,7 кгс / см 2 ). Затем давление перед клапаном снижают на величину, указанную в таблице выше (в нашем случае на 7%) и проверяют герметичность затвора. Если нигде не «бурлит», то клапан считается настроенным на давление настройки 10 кгс / см 2 . При этом интересно, что если, например, давление снизить не до 10 кгс / см 2 , а до 10,4 кгс / см 2 (а в таблице не зря написано «не более»), и при этом затвор будет герметичен – это будет говорить не только о высоком качестве продукции, но и о том, что клапан настроен на 10,4 кгс / см 2 . Вот тут важно понять, что при работе с предохранительными клапанами нужно очень четко осознавать, при каких величинах он должен быть герметичен, а при какой величине должен открыться.

Противодавление: Избыточное давление на выходе из клапана при сбросе среды.

Предлагаю разделить это понятие на два: статическое противодавление и динамическое. Первое возникает, когда в отводящем трубопроводе есть какое‑то количество рабочей среды (например, жидкости, условно – «столб» воды), которое своей постоянной «массой» прижимает золотник к седлу, а значит, создает дополнительное запирающее усилие (напоминаю, что основное запирающее усилие создает пружина). Тут нужно сказать, что предохранительные клапаны во время приемо-сдаточных испытаний настраиваются на обычных стендах с выбросом среды в атмосферу. Так вот, чтобы такой клапан после установки на свое рабочее место вел себя хорошо и срабатывал вовремя, при его настройке величину противодавления вычитают (см. определение давления настройки). То есть если у нас, скажем, расчетное давление 15 кгс / см 2 , а противодавление составляет 3 кгс / см 2 , то давление настройки будет равно 15 ‑ 3 = 12 кгс / см 2 .

Если же статическое противодавление имеет переменную величину, то тут следует применять разгруженный клапан, наиболее часто для разгрузки клапана используется сильфон. Кстати, еще хочу предостеречь от такого хода расчетов: берем величину давления начала открытия (скажем, 20 кгс / см 2 ), вычитаем из него противодавление (пусть будет 2 кгс / см 2 ), и полученный результат называем давлением настройки (18 кгс / см 2 ). Друзья, это грубейшая ошибка! Ведь когда этот клапан попадет на свое рабочее место, то к усилию от пружины, прижимающему золотник к седлу, присоединится и усилие противодавления. Вместе они «настроят» клапан уже на 20 кгс / см 2 (чтобы компенсировать противодавление, мы его и вычитаем), а из определений Рн и Рн.о., понятно, что тут нестыковочка. Второе – это противодавление, возникающее от сопротивления отводящего трубопровода при протекании через него рабочей среды. Его величина очень важна при расчете отводящего трубопровода. Сумму статического и динамического противодавлений называют полным противодавлением. Принято считать, что противодавление (в НТД нашей страны не оговаривается, о каком именно противодавлении идет речь) не должно превышать 10 % от давления настройки. Хотя в API 520 черным по белому написано, что при применении типового предохранительного клапана динамическое противодавление не должно превышать 10 % давления настройки. Но это тема довольно сложная, для отдельного разговора. Сейчас же я только отмечу, что результаты воздействия противодавления могут влиять на давление открытия, снижение пропускной способности, устойчивость работы или комбинацию всех трех факторов.

Давление полного открытия, Рп.о.– избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором совершается ход арматуры и достигается максимальная пропускная способность.

Тут же стоит отметить, что в ГОСТ 12.2.085 и ГОСТ 31294 в пояснениях к формулам есть вот такое обозначение: P1 – наибольшее избыточное давление перед клапаном (избыточное давление до клапана, равное давлению полного открытия).

Что можно сказать про эту величину? В первую очередь то, что ее нельзя «поймать» при настройке клапана, она фактически является «теоретической». Во-вторых, нужно сообщить, откуда берется зависимость давления начала открытия от давления настройки. Пункт 4.2 ГОСТ 12.2.085 гласит: количество клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы в сосуде не могло создаваться давление, превышающее расчетное давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кг / см 2 ) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс / см 2 ), на 15 % – для сосудов с давлением свыше 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс / см 2 ) и на 10 % – для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс / см 2 ).

Давление закрытия, Pз – избыточное давление в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечением заданной герметичности затвора. Собственно, тут все понятно из определения. Клапан открылся и сбросил среду, давление упало, сила пружины вновь больше открывающей силы, золотник плотно прижат к седлу, сброс среды прекратился. Единственное, на что тут стоит обратить особое внимание – это величина давления закрытия предохранительного клапана. В «книге мудрости» о предохранительных клапанах (ГОСТ 31294, пункт 5.7) записано, что давление закрытия – не менее 0,8 Pн. Добавлю, что верхним пределом давления закрытия двухпозиционных клапанов (если кто забыл, прошу начать читать эту статью сначала), в силу их конструктивных особенностей, является величина, примерно равная 0,9 Рн. То есть предохранительный клапан с Pн = 10 кгс / см 2 после аварийного срабатывания (когда он открывался на полный ход) закроется при давлении от 8 кгс / см 2 до 9 кгс / см 2 .

Вот, пожалуй, и все вопросы, которые я хотел упорядочить в настоящий момент. Если мои рассуждения кому-то помогли, я очень рад, если же кто-то не согласен со мной или хочет дополнить мои сведения, то я буду рад обсудить все вопросы. Ведь предохранительные клапаны – довольно специфическая арматура и разобраться в ней бывает не всегда просто. Выйти на меня можно через сайт ООО «Арматурный Завод».

Источник