Каким давлением проводят испытания итп

Гидравлические испытания тепловых пунктов

Антикризисное предложение :

  • Диагностика, испытание, наладка и подключение бесплатны при оформлении договора на обслуживание объекта.

Перед пуском в эксплуатацию, а также, перед началом отопительного сезона, оборудование тепловых пунктов должно пройти гидравлические испытания. Плановые испытания тепловых пунктов проводят или сразу после окончания отопительного сезона, или перед его началом. Проверке подлежат все элементы тепловых пунктов: тепловые вводы, блоки учета тепловой энергии, блоки снабжения теплом систем вентиляции, автоматические блоки управления отопительной системы.

Этапы проведения испытаний теплового пункта

Испытания теплового пункта – обязательная процедура как для новых, так и для действующих ТП. Испытания проводятся в два этапа:

  1. Наружный осмотр
  2. Гидравлические испытания

Визуальный контроль позволяет выяснить возможные ошибки сборки и отклонения от проекта. Проверке подлежат прочность крепления отопительных приборов и труб, установка арматуры, расположение воздушных и спускных кранов, предохранительных устройств, отсутствие протечек, наличие и работоспособность приборов учета и контроля энергии. Кроме того, проверяется правильность установки теплорегулятора для горячего водоснабжения и теплоизоляция всех узлов.

Гидравлические испытания выявляют прочность и плотность всех узлов теплового пункта, уровень гидроизоляции каждого отдельного элемента, прочность сварных швов. Тепловые испытания тепловых пунктов проводятся с целью проверки способности отдельных узлов выдерживать высокую температуру теплоносителя без деформации и других повреждений.

Порядок проведения гидравлических испытаний

При проведении гидравлических испытаний тепловых пунктов, как правило, используется следующий порядок действий:

  1. Закрыть запорную арматуру, соединяющую оборудование ИТП с тепловой сетью
  2. Открыть запорную арматуру первичного контура
  3. Заполнить контур жидкостью
  4. Понемногу поднять давление до 110-120% от рабочего
  5. Провести измерение давления в течение 10 минут
  6. Медленно открыть спускные вентили, снижая давление

Гидравлические испытания тепловых пунктов проводятся при давлении, равном 1,25+0,3 МПа от рабочего давления. Испытания для разных контуров ТП проводятся отдельно: сначала испытание проходит нагреваемый контур, а затем нагревающий. Каждый узел теплового пункта должен выдержать повышенное давление в течение 10 минут. После этого давление снижается до максимального рабочего показателя и испытуемый узел осматривается на предмет протечек. Если в ходе испытаний не были выявлены протечки, скопление конденсата, разрывы в местах сварки и резьбовых соединений, испытания считаются успешными. Результаты испытаний фиксируются в специальном акте. Гидравлические испытания ТП могут проводиться как отдельно от испытаний внутренних систем теплопотребления, так и совместно с ними.

Программа испытаний тепловых пунктов

Рабочая программа испытаний тепловых пунктов разрабатывается подрядчиком, проводящим испытания, на основании проектной и эксплуатационной документации всех узлов теплового пункта. Рабочая программа должна включать:

  1. Процедуры по технике безопасности
  2. Меры по подготовке испытательного оборудования
  3. Порядок проведения испытаний
  4. Техническое описание измерительной аппаратуры
  5. Сроки проведения испытаний
  6. Ответственные за проведение испытаний

Данный пакет документов подрядчик согласовывает с заказчиком и далее все действия проводятся по утвержденному плану. После проведения испытаний результаты анализируются, на основании чего составляется акт проведения испытаний и технические рекомендации по эксплуатации и ремонту (в случае выявления «слабых мест»). Если в ходе испытаний были выявлены нарушения, то после их устранения испытания необходимо провести повторно.

Инженерное подразделение ООО «Русэнерго» по результатам гидравлических и тепловых испытаний тепловых пунктов предоставляет заказчикам подробный технический отчет. В отчете оценивается состояние оборудование теплового пункта, указываются нормы измерений для следующих испытаний и проверок, рекомендации по ремонтным работам и технические требования по эксплуатации всех узлов теплового пункта. Если в ходе испытаний наши специалисты обнаружат неэффективную работу отдельных узлов, ошибочные схемы подключения или устаревшие узлы, в техническом отчете будут даны полные рекомендации по реновации теплового пункта.

Источник

Давление при опрессовке тепловых пунктов

Промывка и гидравлические испытание итп

Сегодня поделюсь с вами опытом в обслуживание и испытаниях итп (индивидуальный тепловой пункт)

После окончания отопительного сезона все оборудование системы отопления должно быть промыто и испытано гидравлическим давлением.

Обычно подготовка идет в мае,а в июне-июле производят гидравлические испытания.

Давайте расскажу как и с чем это едят)

Моэк в первую очередь у себя перекрывают задвижки и у себя тоже производят испытания.

В своем итп мы перекрываем задвижки на подаче и на обратке.

Манометры снимаем и отвозим на проверку,после этого обратно монтируем и перекручиваем краны.

Всегда ставим рассечки перед задвижки на подаче и обратки для того чтоб обезопасить при гидравлическом испытании.

Перед гидравлическими испытаниями проводится пpoмывку системы отопления.

Промывку систем отопления в период подготовки домов к зиме следует производить гидропневматическим способом. Допускается промывка хозяйственно-питьевой водой.

Для гидропневмопромывки системы отопления используется компрессор для нагнетания воздуха с подключением к системе холодного водоснабжения.

Диафрагмы и сопла гидроэлеваторов во время промывки системы отопления должны быть сняты. Водяное давление в трубопроводах при промывке должно быть не выше рабочего, а давление воздуха не должно превышать 0,6 Мпа (6 кгс/см!). Скорости воды должны превышать расчетные скорости теплоносителя не менее чем на 0,5 м/сек.

Гидропневмопромывка проводится до полного осветления промывочной воды на выходе из спускников системы отопления.

После промывки система сразу должна быть заполнена теплоносителем или водой, держать систему отопления опорожненной не допускается.

Гидравлическое испытание должно проводиться после промывки системы отопления. Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

После гидравлического испытания система сразу должна быть заполнена теплоносителем или водой.

После удачной подготовки итп, производим cоставление актов промывки и опрессовки.

Читайте также:  Какое высокое атмосферное давление в москве

приезжает инспектор для проверки,бывает что быстро и удачно сдаем а бывает что инспектор может докопаться до любой мелочи.

Источник

Как и каким давлением опрессовать тепловой узел

Как опрессовать тепловой узел и каким давлением и для чего нужна опрессовка.

Как и в какой последовательности опрессовать тепловой узел? Опрессовку узла выполняют совместно с опрессовкой труб системы отопления здания или отдельно в зависимости от поставленных задач.

При подготовке здания к отопительному периоду гидравлические испытания выполняют всей системы, включая тепловой узел. Однако есть здания, где необходимо проверить работоспособность и прочность отдельных элементов узла.

На любом тепловом или элеваторном узле установлены четыре задвижки или фланцевых крана. Два из которых отсекают систему отопления здания от узла, а два других отсекают теплосеть от дома.

На задвижках необходимо набить сальники, установить новые паранитовые прокладки, сменить при необходимости болты. Заменить манометры или поверить сущетвующие, налить масло в термометры. Узел должен быть окрашен и заизолирован. Маховики задвижек окрашены красным цветом.

Для того чтобы опрессовать узел, необходимо закрыть четыре вводных задвижки, наполнить его через спускной вентиль и опрессовать. Продолжительность опрессовки составляет 10 минут.

Давление теплового узла при опрессовке.

Какое давление теплового узла при опрессовке необходимо выдерживать?

Как правило, опрессовочное давление теплового узла выше давления, которым опрессовывают трубопроводы в доме. Однако есть системы отопления, где опрессовочное давление необходимо поднимать до тех же значений, что и узел. В таких системах в здании в качестве отопительных приборов установлены конвекторы.

Рассматриваем тот вариант, когда опрессовку трубопроводов в доме и узле необходимо выполнить с разными значениями давления. Это происходит в тех вариантах, когда в здании установлены чугунные радиаторы, опрессовку которых выдерживают при 7 атмосферах, а тепловой узел испытывают при 10 атмосферах.

После проведенных предварительных подготовительных мероприятий по замене или поверке манометров, термометров приступают к испытанию узла. Для этого необходимо заглушить четыре вводные задвижки на тепловом узле, наполнить его и поднять давление ручным или электрическим прессом до 10 атмосфер, которые необходимо зафиксировать на манометрах.

Источник

Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Гидравлическое испытание трубопроводов тепловых сетей (опрессовка) производится водой с температурой не ниже + 5° С. Трубопроводы и их детали должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не меньше 1,57 МПа (16 кгс/см 2 ) для подающих труб и 1,18 МПа (12 кгс/см 2 ) для обратных.

По Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых сетей и тепловых пунктов МЖКХ РСФСР водяные тепловые сети от котельных, оборудованных чугунными котлами, испытываются давлением, равным 1,25 рабочего давления в подающем коллекторе, но не менее 0,59 МПа (6 кгс/см 2 ). Давление должно измеряться по двум проверенным манометрам класса точности не ниже 1,5.

Гидравлические испытания тепловых сетей при канальной и бесканальной прокладках производятся за два этапа (предварительный и окончательный). Предварительное испытание делается на небольших участках — до 1 км, окончательное — при выполнении всех строительно-монтажных работ. То и другое производится после установки на место и приварки подвижных опор, монтажа и засыпки неподвижных опор, но до покрытия труб и фасонных частей тепловой изоляцией. При монтаже трубопроводов из бесшовных труб гидравлическое испытание трубопроводов может производиться и после изолирования труб, но при условии, чтобы сварные стыки были свободны от изоляции, не покрыты гидроизоляцией и находились в местах, доступных для осмотра.

Если во время испытаний пробным давлением не будет обнаружено падения давления, давление в испытуемом участке трубопровода снижается до рабочего и при этом давлении сварные стыки простукиваются молотком с закругленным бойком массой не более 1,5 кг при длине ручки не более 500 мм; удары должны наноситься на расстоянии не менее 150 мм от сварного шва с обеих сторон. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не понизилось давление, а в сварных швах труб не были обнаружены признаки разрыва, течи или потения.

Спуск воды после испытаний или обнаружения дефектов должен производиться немедленно с окончательной продувкой воздухом опорожненных теплопроводов, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.

Гидравлическое испытание отдельных труб производится по ГОСТ 3845—75. Для гидравлических испытаний труб небольших диаметров и протяженности участков используются ручные гидравлические насосы, а для больших диаметров применяются поршневые насосы с механическим и электрическим приводом.

Пневматические испытания трубопроводов. Согласно СНиП III-30-74, испытание трубопроводов на прочность и герметичность взамен гидравлического может производиться пневматическим способом по усмотрению строящей организации (предприятия тепловых сетей) при затруднении проведения гидравлического испытания (зимнее время, отсутствие воды на месте испытания и др.). Пневматические испытания должны выполняться в соответствии с правилами СП 298-65 Госстроя СССР. По правилам пневматическое испытание трубопроводов тепловых сетей с температурой теплоносителя выше 120° С, паропроводов с давлением выше 0,098 МПа (1 кгс/см 2 ) должно производиться пробным давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,57 МПа (16 кгс/см 2 ) для подающих и 0,98 МПа (10 кгс/см 2 ) для обратных трубопроводов.

Учитывая, что в монтажных условиях создать такое испытательное давление практически невозможно, а также то, что при таком большом испытательном давлении воздухом создавалась бы большая опасность для персонала, а в городских условиях и для населения, замены гидравлического испытания пневматическим следует по возможности избегать. При отсутствии воды допускается производить предварительное испытание трубопроводов воздухом давлением 0,59 МПа (6 кгс/см 2 ). Под этим давлением трубопровод выдерживается в течение 30 мин, затем давление снижается до 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ) и трубопроводы осматриваются. Утечка воздуха выявляется путем обмыливания стыков, по звуку, одоризацией или задымлением воздуха в трубопроводе. После предварительного пневматического испытания окончательное испытание производится гидравлическим способом.

Источник

Источник

Статьи

(Выдержка из «правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» от 1 октября 2003 г.)

Читайте также:  Какое атмосферное давление считается нормальным для человека в челябинске

Основными задачами эксплуатации ТП, ЦТП являются:

  • обеспечение требуемого расхода теплоносителя для каждого теплового пункта при соответствующих параметрах;
  • снижение тепловых потерь и утечек теплоносителя;
  • обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования ТП.
  • При эксплуатации ТП в системах теплопотребления осуществляется:
  • включение и отключение систем теплопотребления, подключенных на ТП;
  • контроль за работой оборудования;
  • обеспечение требуемых режимными картами расходов пара и сетевой воды;
  • обеспечение требуемых инструкциями по эксплуатации и режимными картами параметров пара и сетевой воды, поступающих на теплопотребляющие энергоустановки, конденсата и обратной сетевой воды, возвращаемых в тепловую сеть;
  • регулирование отпуска тепловой энергии на отопительно-вентиляционные нужды в зависимости от метеоусловий, а также на нужды ГВС в соответствии с санитарными и технологическими нормами;
  • снижение удельных расходов сетевой воды и утечек её из системы, сокращение технологических потерь тепловой энергии;
  • обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования ТП;
  • поддержание в работоспособном состоянии средств контроля, учета и регулирования.

Эксплуатация ТП осуществляется оперативным или оперативно-ремонтным персоналом.

Включение и выключение ТП, систем теплопотребления и установление расхода теплоносителя производится персоналом потребителей тепловой энергии с разрешения диспетчера и под контролем персонала энергоснабжающей организации.

Испытание и выключение ТП, систем теплопотребления и установление расхода теплоносителя производится персоналом потребителей тепловой энергии с разрешения диспетчера и под контролем персонала энергоснабжающей организации.

Испытания оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки персоналом потребителя с обязательным присутствием представителя энергоснабжающей организации. Результаты оформляются актом.

Опробование работы систем отопления производится после получения положительных результатов испытания систем на плотность и прочность.

Опробование систем отопления в обвод элеваторов или с соплом большего диаметра, а также при завышенном расходе теплоносителя не допускается.

Давление теплоносителя в обратном трубопроводе должно быть на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) больше статистического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети по зависимой схеме.

Повышение давления теплоносителя сверх допустимого и снижение его менее статического, даже кратковременное, при отключении и включении в работу систем теплопотребления, подключенных к тепловой сети по зависимой схеме, не допускается. Отключение системы следует производить поочередным закрытием задвижек, начиная с подающего трубопровода, а включение – открытием, начиная с обратного.

Эксплуатация систем отопления и горячего водоснабжения

Эксплуатация этих систем должна обеспечить соблюдение нормативных температурно-влажностных параметров воздушной среды у потребителей, проектный воздухообмен в помещениях, бесперебойное горячее водоснабжение установленного качества.

Общиевиды работ для них следующие:

  • Промывка систем проводится после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб.
    Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3-5 раз, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход водовоздушной смеси не должен превышать 3-5 кратного расчетного расхода теплоносителя. Для защиты от внутренней коррозии системы должны быть постоянно заполнены деаэрированной водой, химически очищенной водой или конденсатом.
  • Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

Испытания на прочность и плотность водяных систем проводится пробным давлением, но не ниже:

  • элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения – 1 МПа (10 кгс/см 2) ;
  • систем отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами – 0,6 МПа (6 кгс/см 2) , а систем панельного и конвекторного отопления – давлением 1 МПа (10 кгс/см 2) ;
  • системы ГВС – давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см 2) , но не более 1 МПа (10 кгс/см 2) .

Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя.

Паровые системы теплопотребления испытываются пробным давлением, величину которого выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальными и максимальными значениями:

  • минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа(2 кгс/см 2) ;
  • максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Испытания на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при положительных температурах наружного воздуха. При минусовых температурах они возможны лишь в исключительных случаях, температура внутри помещения должна быть при этом не ниже +5 ºС.

Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно, в следующем порядке:

  • система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 ºС .
  • полностью удаляется воздух через воздушники в верхних точках;
  • давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин;
  • давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин).

При этих испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление ¾ измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2) , прошедшие проверку и опломбирование госповерителем.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

  • не обнаружены потения сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;
  • при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин падение давления не превысило 0,01 МПа(0,1 кгс/см 2) ;
  • при испытаниях на прочность и плотность систем ГВС падение давления в течение 10 мин не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) ; пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более, чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2) в течение 30 мин и при дальнейшем падении в течение 2 ч не более, чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2) .
Читайте также:  Какое давление нормальное при физических нагрузках

Результаты проверок оформляются актом испытаний на прочность и плотность.

Выявленные в процессе эксплуатации утечки и неисправности устраняются немедленно, или в зависимости от характера неисправности, в период текущего или капитального ремонта.

Текущий ремонт систем теплопотребления производится не реже 1 раз в год, как правило, в летний период, и заканчивается не позднее, чем за 15 дней до начала отопительного сезона.

Ремонт вентиляционных установок, связанных с технологическим процессом, производится, как правило, одновременно с ремонтом технологического оборудования.

В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха, в случае прекращения циркуляции воды в системах, для предотвращения замораживания системы полностью дренируются. Оно производится по письменному распоряжению технического руководителя в соответствии с эксплуатационной инструкцией, составленной применительно к местным условиям.

При эксплуатации систем отопления обеспечивается:

  • равномерный прогрев всех отопительных приборов;
  • залив верхних точек системы;
  • непревышение допустимого для отопительных приборов давления воды в системе;
  • поддержание расчетного коэффициента смешения на элеваторном узле или насосном смесительном устройстве;
  • полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы, исключение его пролета;
  • возврат конденсата из системы.
  • Для достижения этих целей требуется выполнение (соблюдение) ряда эксплуатационных требований (условий):
  • давление в обратном трубопроводе для водяной системы теплопотребления устанавливается выше статистического не менее, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) , но не превышающим максимально допустимого давления для наименее прочного элемента системы;
  • в водяных системах теплопотребления при температуре теплоносителя выше 100 ºС давление в верхних точках системы должно быть выше расчетного не менее, чем на 0.05 МПа (0,5 кгс/см 2) для предотвращения вскипания воды при расчетной температуре теплоносителя;
  • заполнение и подпитку независимых систем водяного отопления производить умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей (скорость и порядок заполнения согласовывается с энергоснабжающей организацией);
  • максимальная температура поверхности отопительных приборов должна соответствовать назначению отапливаемого помещения и установленным санитарным нормам и правилам.
  • В процессе эксплуатации отопительных систем персоналу следует выполнять следующие виды работ:
  • осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц;
  • осматривать наиболее ответственные элементы систем (насосы, запорную арматуру, КИП и А) не реже 1 раз в неделю;
  • удалять периодически воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации;
  • очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раз в неделю;
  • промывать фильтры и грязевики. Сроки промывки грязевиков устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика.

При эксплуатации систем ГВС необходимо:

  • обеспечить качество горячей воды, подаваемой на хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными требованиями государственного стандарта;
  • поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора для систем централизованного водоснабжения: не ниже 60 ºС – в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50 ºС – в закрытых системах теплоснабжения, и не выше 75 ºС – для обеих систем;
  • обеспечить расход горячей воды в соответствии с установленными нормами.

Температура воды в системе горячего водоснабжения должна поддерживаться при помощи автоматического регулятора, установка которого в системе горячего водоснабжения обязательна. На вводе системы ГВС в здание должны быть установлены запорная арматура и приборы учета тепловой энергии и теплоносителя (термометры и манометры) до и после задвижек.

Не допускать разбора сетевой воды из закрытых систем ЦТ.

В процессе эксплуатации систем ГВС персоналу вменяется:

Автоматизация тепловых пунктов закрытых и открытых систем теплоснабжения обеспечивает:

  • Следить за исправностью оборудования, трубопроводов, арматуры, КИПиА, устранять неисправности и утечки воды.
  • Вести контроль за параметрами теплоносителя и его качеством в системе ГВС.
  • Поддерживать в режиме эксплуатации давление в системе выше статического не менее, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2), заполненность трубопроводов и водоподогревателей водой.
  • Основные задвижки и вентили, предназначенные для отключения и регулирования системы горячего водоснабжения, необходимо два раза в месяц открывать и закрывать. Открытие и закрытие указанной арматуры необходимо производить медленно.
  • Применение газовых клещей и обрезков труб для открывания задвижек, вентилей и кранов не допускается. В процессе эксплуатации необходимо следить за отсутствием течей в стояках, подводках к запорно-регулирующей и водоразборной арматуре, устранять причины, вызывающие их неисправность и утечку воды.
  • Средства автоматизации и контроля должны обеспечивать работу тепловых пунктов без постоянного обслуживающего персонала (с пребыванием персонала не более 50 % рабочего времени).

    • поддержание заданной температуры воды, поступающей в систему ГВС;
    • регулирование подачи (теплового потока) в системы отопления в зависимости от изменения параметров наружного воздуха с целью поддержания заданной температуры воздуха в отапливаемых помещениях;
    • ограничение максимального расхода воды из тепловой сети на тепловой пункт путем прикрытия клапана регулятора расхода, поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах систем отопления в закрытых системах теплоснабжения при отсутствии регуляторов расхода теплоты на отопление, на перемычке между обратным и подающем трубопроводами тепловой сети;
    • включение и выключение подпиточных устройств для поддержания статического давления в системах теплопотребления при их независимом присоединении;
    • защиту систем теплопотребления от повышения давления или температуры воды в них при возможности превышения допустимых параметров;
    • поддержание заданного давления воды в системе горячего водоснабжения;
    • включение и выключение циркуляционных насосов.
  • Действие автоматических регуляторов температуры и давления систем горячего водоснабжения следует проверять не реже одного раза в месяц. В случае частого попадания в регуляторы посторонних предметов необходимо установить на подводящих трубопроводах фильтры. Наладку регуляторов следует проводить в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Проверку поддержания автоматическими регуляторами заданных параметров теплоносителя следует проводить при каждом осмотре. Осмотр технического состояния теплового пункта, оборудованного средствами автоматического регулирования, следует проводить по графику, утвержденному специалистами по обслуживанию жилищного фонда, но не реже одного раза в сутки.
  • Для контроля расхода тепловой энергии, теплоносителя, утечки сетевой воды, возврата конденсата в тепловых пунктах устанавливаются теплосчетчики и счетчики теплоносителя.

Похожие статьи

Источник