Каким давлением продувается газопроводы
Содержание статьи
Продувка газопровода ГРП, котельной — нормы и требования
Продувка (заполнение) газопроводов описывается в документе «МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ СО 34.20.514 -2005» в пункте 4.2 Продувка (заполнение) газопроводов ГРП и котельной:
4.2.1. При пуске газа выпуск газовоздушной смеси должен производиться через продувочные газопроводы, установленные в ГРП и в конечных точках продуваемых участков газопроводов. Запорные устройства, установленные на продувочных газопроводах, должны открываться в последовательности, указанной планом организации работ.
Заполнение газопроводов (продувку газопроводов и газового оборудования) газом необходимо осуществлять последовательно: до ГРП, в ГРП, до котельной, до горелок котла, до запальных устройств котла.
Каждая операция производится самостоятельно.
Примечание: Заполнение газопроводов котла при его газоснабжении от блочного ГРП производится одновременно с заполнением наружных газопроводов от ГРП до котельной. Приступать к работе по снятию заглушки, установленной за входной задвижкой ГРП, следует после окончания продувки газопровода высокого давления от ГРС газом и при положительных результатах контрольной опрессовки.
Продувку газопроводов высокого и среднего давления следует осуществлять газом с давлением не более 0,1МПа (1кгс/см2), газопроводов низкого давления — газом с давлением, не превышающим рабочее.
Во время продувки не допускается в радиусе 10м от места выпуска газовоздушной смеси применение открытого огня, курение и другие действия, способные вызвать загорание газовоздушной смеси.
Продувку газопроводов ГРП (котла) газом следует производить в режиме ручного (дистанционного) управления регулирующими клапанами ГРП (котла). При продувке газопроводов газом необходимо наблюдать за давлением газа по приборам, не допуская повышения давления газа сверх рабочего. Продувку газопроводов рекомендуется производить через один или два фильтра очистки газа. Другие фильтры должны быть заполнены газом, и находиться в резерве, т.е. входные задвижки на них открыты, а выходные — закрыты. Продувке газом подлежат все газопроводы и газовое оборудование ГРП, принятое в эксплуатацию.
4.2.2. Время окончания продувки регламентируется содержанием кислорода, которое определяется анализом или сжиганием отбираемых проб. Отбор проб производится согласно ГОСТ 18917-82 [60]. Содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков. После окончания продувки вентиль продувочного газопровода на продуваемом участке газопровода необходимо закрыть.
4.2.3. Заполнение газопроводов котла газом должно производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности, указанной в местной инструкции по эксплуатации котельной установки.
4.2.4. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности и горелочные устройства котла не допускается.
4.2.5. После окончания продувки участков газопроводов газом необходимо при рабочем давлении газа в газопроводах проверить герметичность всех соединений (сварных, резьбовых, фланцевых и сальниковых уплотнений) газопроводов, газового оборудования и арматуры в ГРП и котельной мыльной эмульсией или специальными приборами. Одновременно с этим проверяются на загазованность газовые колодцы, контрольные пункты, установленные на подземных газопроводах, а также другие сооружения, расположенные на расстоянии до 15м по обе стороны от оси газопровода. Результаты проверок заносятся в оперативные журналы ГРП, котлов и журнал обходов подземных газопроводов.
4.2.6. После окончания продувки газопроводов ГРП и общего газопровода котельной следует: — установить ручным задатчиком положение, необходимое для поддержания требуемого давления газа на выходе из ГРП;
— установить ключ-переключатель всех регулирующих клапанов в положение «Автомат», т.е. поставить регулирующие клапаны в автоматический режим регулирования;
— открыть полностью входную и выходную задвижки на ГРП;
— установить ключи управления задвижками рабочих редуцирующих установок в положение «Работа», а задвижкой резервной редуцирующей установки — в положение «Резерв» (количество редуцирующих установок, включаемых в работу, определяется их производительностью и расходом газа в котельную и устанавливается положениями местной инструкции по эксплуатации ГРП);
— проверить по показаниям средств измерения работу регулирующих клапанов, давление газа на входе в Т’РП и на выходе из него;
— включить установку электрохимической защиты подземных газопроводов в работу;
— сделать записи о пуске газа в оперативном журнале ГРП и машиниста котла, а также в наряде на газоопасные работы.
4.2.7. До окончания операций по розжигу первой растопочной горелки котла на газе запорное устройство растопочного продувочного газопровода на газопроводе котла должно находиться в открытом положении.
Примечание: Количество горелок, после розжига, которых закрывается запорное устройство на растопочном продувочном газопроводе, определяется местной инструкцией по эксплуатации котла исходя из местных условий.
Источник
Очистка полости газопровода методом продувки сжатым воздухом
Группа: New
Сообщений: 14
Регистрация: 23.5.2014
Пользователь №: 234462
Спасибо за мнения и практические советы.
—
Я, как технадзор, был бы только рад, если бы мои подрядчики решили воспользоваться способом очистки с поршнем («пыжом»). Но я не могу с них это потребовать в одностороннем порядке, и вот по какой причине. В тех нормативах, которые не разделяют стальные и полимерные газопроводы, т.е. действуют и на те, и на те (ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003), мы не находим по этому вопросу никакой конкретики: т.е. там написано, что, дескать, да, очистку полости перед испытаниями нужно делать, но какими конкретно способами – не указано.
—
В СП 42-102-2004 (свод правил по
стальным
газопроводам) все разложено по полочкам: газопроводы диаметром 219 мм и более очищают продувкой с пропуском очистных устройств, а газопроводы диаметром менее 219 мм, а также газопроводы любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров газопровода или при длине очищаемого участка менее 1 км — без пропуска очистных устройств (т.е. «пыжей»). Если продувку выполняют сжатым воздухом, без пыжей, то воздух должен поступать из ресивера (баллона) или непосредственно от высокопроизводительных компрессорных установок. Ресивер для продувки создается
на прилегающем участке газопровода (ЭТО ВАЖНО!)
, ограниченном с обеих сторон заглушками или запорной арматурой.
Диаметр перепускной (байпасной) линии между очищаемым участком и ресивером и полнопроходного крана на ней равен 0,3 диаметра продуваемого участка.
Т.е., согласно этому нормативу,
недопустим способ, при котором очищаемый участок газопровода является ресивером сам для себя!
Другими словами, нельзя накачать в газопровод воздух, потом сбросить его (через кран или через разрушенный паронит методом «подрыва»), и считать после этого газопровод чистым. Итак, если бы у нас с подрядчиком был СТАЛЬНОЙ газопровод, то никаких вопросов бы не возникло – в нормативе все четко прописано!
—
Но вот в СП 42-103-2003 (свод правил по
полиэтиленовым
газопроводам) такой конкретики, к сожалению, мы не находим. Там вот что записано:
6.149 Очистку полости газопроводов выполняют продувкой воздухом. Допускается пропуск очистных поршней из эластичных материалов. Продувка осуществляется скоростным потоком (15-20 м/с) воздуха под давлением, равным рабочему. Газопровод очищается участками или целиком в зависимости от его конфигурации и протяженности.
Продолжительность продувки должна составлять не менее 10 мин, если в проектной документации не содержится других требований.
6.150 Диаметр выходного патрубка и полнопроходного крана на нем должен составлять не менее 0,3 диаметра продуваемого участка.
Продувка считается законченной, когда из продувочного патрубка начинает выходить струя незагрязненного сухого воздуха. Во время продувки участки газопровода, где возможна задержка грязи (переходы, отводы и пр.), рекомендуется простукивать неметаллическим предметами (дерево, пластмасса), не повреждающими поверхность трубы.
6.151 Для продувки и пневматического испытания газопроводов применяют компрессорные установки, соответствующие по мощности и производительности диаметру и длине испытываемого газопровода.
Т.е., основываясь, на этом нормативном документе, я не могу потребовать от подрядчика выполнять очистку полости полиэтиленового газопровода с пропуском поролонового поршня – не указаны границы применения этого метода. Но здесь также не расписано и то, что при продувке сжатым воздухом этот воздух должен поступать либо из мощного компрессора (чтобы обеспечить движение воздуха с нужной скоростью в течение 10 минут), либо из ресивера, который создается на соседнем участке газопровода.
—
Вся проблема на моем объекте в том, что
подрядчик хочет, чтобы очищаемый газопровод был ресивером сам для себя.
А я считаю, что при таком способе (неважно – через кран или методом «подрыва») хвост газопровода (т.е. тот его участок, который удален от точки выброса воздуха) не очищается совсем, т.е. скорость воздуха там РАВНА НУЛЮ. И неважно, сколько раз мы будем выполнять эту процедуру, — пять раз, десять или сто. Если в хвосте газопровода будут грязь или влага, то они там и останутся. Но как мне доказать это теоретически, с помощью каких формул? В одном учебнике физики я нашел такой пример: «Если из резервуара со сжатым газом сбрасывать газ через отверстие, и при этом размеры резервуара несопоставимо превышают размер отверстия, то скорость движения газа в резервуаре при этом равна нулю». Вот в этом и весь смысл! Скорость движения воздуха в точке сброса будет бешеной (к примеру, при давлении внутри резервуара 6 кгс/см2 она будет
сверхзвуковой
), а в самом резервуаре она равна нулю! Но как провести аналогию между резервуаром и трубопроводом? Рассуждая с точки зрения здравого смысла, вроде бы понятно, что если длина трубопровода 1 км, а сжатый воздух сбрасывается через штуцер диаметром 50 мм, то 1 км несопоставимо больше, чем 5 см, и в «хвосте» трубопровода скорость движения воздуха будет равна нулю. Но это на уровне интуиции и гипотезы. А как доказать это математически, т.е. с помощью формул физики?..
Источник
Законодательная база Российской Федерации
10.5. Испытания газопроводов
10.5.1. Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы (далее — газопроводы) следует испытывать на герметичность воздухом.
Для испытания на герметичность воздухом газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для арматуры (устройств) данного типа.
Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.
Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.
Испытания газопроводов должна проводить строительная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.
Результаты испытаний оформляют записью в строительном паспорте.
10.5.2. Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует проводить продувкой воздухом перед их монтажом.
10.5.3. Для проведения испытаний газопроводов применяют манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа применяют V-образные жидкостные манометры (с водяным заполнением).
10.5.4. Испытания подземных газопроводов проводят после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.
Сварные соединения стальных газопроводов должны быть заизолированы.
10.5.5. До начала испытаний на герметичность газопроводы выдерживают под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе и температуры грунта.
При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.
10.5.6. Испытания газопроводов на герметичность проводят подачей в газопровод сжатого воздуха и созданием в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов и подземных газопроводов-вводов из медных труб — в соответствии с таблицей 15.
Таблица 15
| Рабочее давление газа, МПа | Вид изоляционного покрытия | Испытательное давление, МПа | Продолжительность испытаний, ч |
| До 0,005 включ. | Независимо от вида изоляционного покрытия | 0,6 | 24 |
| Св. 0,005 до 0,3 » | Битумная мастика, полимерная липкая лента | 0,6 | 24 |
| Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль | 1,5 | 24 | |
| » 0,3 » 0,6 » | Битумная мастика, полимерная липкая лента | 0,75 | 24 |
| Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль | 1,5 | 24 | |
| » 0,6 » 1,2 » | Независимо от вида изоляционного покрытия | 1,5 | 24 |
| » 0,6 » 1,6 » (для СУГ) | То же | 2,0 | 24 |
| Газовые вводы до 0,005 включ. при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом | » | 0,3 | 2 |
При переходе подземного участка полиэтиленового газопровода на стальной газопровод испытания этих газопроводов проводят раздельно:
участок подземного полиэтиленового газопровода, включая неразъемное соединение, испытывают по нормам испытания полиэтиленовых газопроводов;
участок стального газопровода испытывают по нормам испытания стальных газопроводов.
10.5.7. Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных газопроводов, газопроводов-вводов из медных труб и технических устройств ГРП, а также внутренних газопроводов зданий — по таблице 16. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 20 °C.
Таблица 16
| Рабочее давление газа, МПа | Испытательное давление, МПа | Продолжительность испытаний, ч |
| Полиэтиленовые газопроводы | ||
| До 0,005 включ. | 0,3 | 24 |
| Св. 0,005 до 0,3 » | 0,6 | |
| » 0,3 » 0,6 » | 0,75 | |
| » 0,6 » 1,2 » | 1,5 | |
| Надземные газопроводы | ||
| До 0,005 включ. | 0,3 | 1 |
| Св. 0,005 до 0,3 » | 0,45 | |
| » 0,3 » 0,6 » | 0,75 | |
| » 0,6 » 1,2 » | 1,5 | |
| » 1,2 » 1,6 » (для СУГ) | 2,0 | |
| Газопроводы и технические устройства ГРП | ||
| До 0,005 включ. | 0,3 | 12 |
| Св. 0,005 до 0,3 » | 0,45 | |
| » 0,3 » 0,6 » | 0,75 | |
| » 0,6 » 1,2 » | 1,5 | |
| Газопроводы внутри зданий, газопроводы и технические устройства ГРУ | ||
| Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003 включ. | 0,01 | 5 мин |
| Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением: | ||
| до 0,005 включ. | 0,01 | |
| св. 0,005 до 0,1 « | 0,1 | |
| » 0,1 » 0,3 » | 1,25 рабочего, но не более 0,3 | |
| » 0,3 » 0,6 « | 1,25 рабочего, но не более 0,6 | |
| » 0,6 » 1,2 » | 1,25 рабочего, но не более 1,2 | |
| » 1,2 » 1,6 » (для СУГ) | 1,25 рабочего, но не более 1,6 | 1 |
10.5.8. Испытания подземных газопроводов, прокладываемых в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, проводят в три стадии:
1) после сварки перехода до укладки на место;
2) после укладки и полной засыпки перехода;
3) вместе с основным газопроводом.
Испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией допускается не проводить.
Испытания внутренних газопроводов из многослойных труб проводят в два этапа:
1) испытание на прочность давлением 0,1 МПа в течение 10 мин;
2) испытание на герметичность давлением 0,015 МПа в течение 10 мин.
Испытания участков переходов допускается проводить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:
отсутствия сварных соединений в пределах перехода;
использования метода наклонно-направленного бурения;
использования в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с ЗН или сварочного оборудования со средней и высокой степенью автоматизации.
Условия испытаний газопроводов и технических устройств ГРПБ, ГРПШ и ГРУ, изготовленных в заводских условиях, устанавливают по нормам испытаний для ГРП.
При монтаже ГРУ участок газопровода от отключающего устройства на вводном газопроводе до первого отключающего устройства внутри здания испытывают по нормам надземного газопровода. Участок газопровода и технических устройств ГРУ от первого отключающего устройства до регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов по входному давлению.
Газопроводы и технические устройства ГРУ после регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов соответствующего давления.
Испытания газопроводов из медных труб проводят по нормам газопроводов из стальных труб.
10.5.9. Результаты испытания на герметичность считают положительными, если в течение испытания давление в газопроводе не меняется, то есть не фиксируется видимое падение давления манометром класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также жидкостным манометром падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.
По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией.
Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.
После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, проводят повторное испытание.
Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.
10.5.10. Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам испытывают в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [6].
Источник
Для чего используется продувка газопровода и какие способы существуют
В документах по безопасности труда описывается, для чего используется продувка газопровода и какие способы существуют. Это необходимо для полноценной и бесперебойной работы всей газотранспортной системы. Без систематической очистки могут произойти неприятные последствия вплоть до взрыва оборудования. Потому необходимо внимательно отнестись к столь сложному процессу.
Способы прочистки труб
Основная сложность в указанном процессе состоит в значительной восприимчивости стенок к воздействиям. Потому применяются 2 метода: гидродинамический и гидрохимический. Они наиболее универсальны и эффективны.
Первый способ позволяет устранить накипь, ржавчину и налет. Также промывкой убирают соли кальция и натрия. Осуществление такого способа ведется под высоким давлением воды, которая поступает из агрегата через особые насадки.
Гидродинамический аппарат является многопрофильным оборудованием. Потому перед началом процедур нужно правильно подобрать насадки. Они бывают следующих видов:
- Универсальные, которые подойдут для всех поверхностей.
- Для прочистки дна.
- Вибрационные элементы.
- Роторного действия.
- Пробивные для особо сложных загрязнений.
Достоинством метода считается легкая реализация, поскольку не потребуется особых знаний. Достаточно вставить шланг с насадкой и включить воду. Струи в разных направлениях бьют по стенкам газопровода и убирают даже очень старый мусор.
Можно использовать также метод, основанный на очистке с помощью химических смесей. Они утверждены санэпидемнадзором и основаны на растворах реагентов. Основное предназначение состоит в удалении накипи и ржавчины. Наибольшее распространение полчили едкий натр и ортофосфорная кислота. Но могут использоваться и другие виды кислот органического и неорганического происхождения.
Очистка магистральных газопроводов
Магистральные газопроводы необходимо чистить как до ввода системы в эксплуатацию, так и периодически в процессе работы. Тогда субстанция не изменит своих свойств при транспортировке и магистраль будет работать с заданной производительностью
Очистка необходима для устранения из полости окалин, грата, грязи или иных посторонних объектов. Для современных магистралей применяют следующие методы:
- С припуском поршней очистки, когда нужно провести испытание системы транспортировки с помощью гидравлического метода.
- Пропуск поршней потребуется для газопроводов, которые укладываются с заглублением, надземно и на земле. Пропуск идет по тем участкам магистрали, чья длина меньше расстояния между парой отключающих соседних элементов.
- Может применяться и комбинированный способ, который позволяет чистить достаточно сложные структуры газопроводов.
Если магистраль проходит через значительные по площади водные преграды, то применяют промывку. С ее помощью проводят предварительные гидравлические испытания при заполнении трубопроводов водой.
Продувка газопроводов является достаточно важным технологическим процессом. Без нее невозможно осуществить бесперебойное обеспечение газов всех потребителей. Потому важно подобрать правильное оборудование и грамотно осуществить все необходимые процедуры с учетом конструкции газовой системы.
Источник