Каким давлением испытывают трубопроводы на герметичность
Содержание статьи
СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию
Введение
Область применения
Общие положения
Проектирование внутренних водопроводных сетей
Проектирование внутренней канализации и водотоков
Проектирование наружного водопровода
Проектирование наружной канализации, водостоков и дренажей
Монтаж трубопроводов
8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).
8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.
8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.
8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.
8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:
— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;
— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;
— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.
Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.
Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.
8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:
— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;
— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.
Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.
Наружный диаметр труб, мм
Допустимая утечка, л/мин, для труб
с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями
с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах
63-75
0,2-0,24
0,3-0,5
90-110
0,26-0,28
0,6-0,7
125-140
0,35-0,38
0,9-0,95
160-180
0,42-0,6
1,05-1,2
200
0,56
1,4
250
0,7
1,55
280
0,8
1,6
315
0,85
1,7
355
0,9
1,8
400-450
1,1-0,5
1,95-2,1
500-560
1,1-1,15
2,2-2,3
630
1,2
2,4
710
1,3
2,55
800
1,35
2,70
900
1,45
2,90
1000
1,5
3,0
1200
1,6
3,0
8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).
8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.
8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.
8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.
8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.
Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.
8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.
Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.
Уровень грунтовых вод h | Испытательное давление, МПа | Перепад давления, | |
от оси трубопровода, м | избыточное начальное p | конечное p1 | p — p1, МПа |
h = 0 | 0,01 | 0,007 | 0,003 |
0,0155 | 0,0124 | 0,0031 | |
0,5 | 0,021 | 0,0177 | 0,0033 |
1 | 0,0265 | 0,0231 | 0,0034 |
1,5 | 0,032 | 0,0284 | 0,0036 |
2 | 0,0375 | 0,0338 | 0,0037 |
8.13 Приемку в эксплуатацию трубопроводов необходимо проводить, руководствуясь основными положениями СНиП 3.01.04, а также СНиП 3.05.04. При испытании трубопроводов водоснабжения и напорной канализации и сдаче их в эксплуатацию должны составляться:
— акты на скрытые работы (по основанию, опорам и строительным конструкциям на трубопроводах и т.д.);
— акты наружного осмотра трубопроводов и элементов (узлов, колодцев и т.д.);
— акты испытаний на прочность и плотность трубопроводов;
— акты на промывку и дезинфекцию водопроводов;
— установление соответствия выполненных работ проекту;
— акты входного контроля качества труб и соединительных деталей.
8.14 Кроме приемки скрытых работ и проверки актов испытания трубопроводов на плотность и наружного осмотра, приемка безнапорных трубопроводов должна сопровождаться проверкой прямолинейности, а также инструментальной проверкой лотков в колодцах.
При приемке внутренних водопроводов дополнительно производится проверка паспортов или сертификатов на полимерные трубы, соединительные детали и арматуру.
Техника безопасности при монтаже труб из полимерных материалов
Транспортирование и хранение труб из полимерных материалов
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е
Источник
Методы гидроиспытаний технологических трубопроводов — статьи МЗ «Энерпром»
Гидроиспытания – это ряд испытательных мероприятий, проведенный в соответствии с положениями строительных норм и правил. В ходя работ определяются герметичность, прочность и объем системы, устанавливается соответствие (или несоответствие) трубной продукции требованиям, указанным в нормативной документации, выявляются все дефекты систем на этапе их монтажа и эксплуатации.
В каких случаях необходимы гидравлические испытания?
Гидроиспытания, соответствующие правилам СНиП, обязательны для внутренних пожарных сетей, труб горячего и холодного водоснабжения, отопительных систем, технологических трубопроводов в следующих случаях:
- В процессе производства труб. Испытывают и саму трубную продукцию, и комплектующие трубопроводных систем.
- После монтажа инженерных коммуникаций.
- На разных этапах эксплуатации в качестве профилактической меры или после проведения серьезных ремонтных работ.
Подготовительные мероприятия
Перед испытанием необходимо:
- Разделить трубопровод на условные части. Частные коммуникации бытового назначения обычно испытываются полностью.
- Осмотреть трубопроводную систему.
- Проверить техническую документацию на систему.
- В местах условного разделения коммуникации на части зафиксировать вентили.
- Прессовочные аппараты и наполнители подсоединить к временно проложенным коммуникациям.
- Проверяемый участок отключить от общей системы и оборудования, заглушить.
Порядок проведения гидроиспытаний
В соответствии с нормативами проверку осуществляют в определенной последовательности:
- очистка сети;
- монтаж кранов и манометров;
- обеспечение поступления воды;
- заполнение обособленного участка водой до требуемого уровня;
- отметка дефектных мест трубопровода;
- ремонт выявленных неполадок;
- осуществление повторной проверки после ремонтных работ;
- отключение проверяемого участка от временной коммуникации, удаление воды из трубопровода;
- демонтаж измерительных приборов, кранов и заглушек.
Методика гидроиспытаний на прочность и герметичность
Конкретные условия испытаний устанавливают, в зависимости от материала элементов системы — чугуна, стали, полимеров.
Испытательные мероприятия на прочность включают следующие этапы:
- В системе создают проверочное давление, которое держат в течение 10 минут. Если установленное давление снижается более чем на 0,1 МПа, проверку останавливают.
- Давление снижают до рабочих значений и поддерживают его путем подкачки воды.
- Трубопровод осматривают на предмет дефектов.
- Если дефекты обнаружены, то их исправляют и осуществляют повторную проверку.
- Если повреждений нет, то испытания сразу проводят повторно для подтверждения результатов первой проверки.
В соответствии с инструкциями, изложенными в нормативах, значение испытательного давления при гидроиспытаниях трубопроводов составляет 1,25 от максимального, установленного технической документацией на данную коммуникационную систему. Время гидроиспытания трубопровода на прочность не должно превышать 10 минут.
Контроль герметичности осуществляется в несколько этапов:
- фиксируется время начала испытаний;
- в измерительном бачке отмечают начальный уровень воды;
- определяют снижение давления в системе.
После проведения испытаний на герметичность рассчитывают дополнительный объем воды в испытуемом участке трубопровода.
Способы проведения гидропроверок:
- Манометрический: с помощью манометров, которые указывают все значения давления во время проверок.
- Гидростатический. Это наиболее популярный метод, позволяющий сразу установить поведение трубопроводной системы при повышенных нагрузках.
Составление акта по результатам проведения гидроиспытания трубопровода
После проверки трубопроводной системы составляют документ, подтверждающий, что испытания проводились в соответствии с нормативной документацией, и содержащий отчет о результате проверки. В документе отображают:
- наименование трубопроводной сети;
- наименование проверяющей компании;
- данные о показателях давления при проверке и длительности ее проведения;
- данные о снижении давления;
- перечисление выявленных неполадок или указание об их отсутствии;
- дату проведения проверки;
- выводы комиссии.
Стенды для проведения гидроиспытаний
Испытательные стенды для трубопроводной арматуры – исследовательское оборудование, в состав которого входят: станина, гидравлическая система, контрольно-измерительные приборы, дополнительные устройства. Проверка на стенде позволяет определять с высокой точностью одновременно несколько характеристик. В полевых условиях осуществить такие испытания и с таким уровнем точности невозможно.
Такие стенды адаптированы для тестирования арматуры на прочность, герметичность, функциональные возможности устройств. Эти испытательные комплексы востребованы для:
- входного контроля приобретенной арматуры;
- промежуточного и окончательного контроля на производственных предприятиях, изготавливающих арматурные элементы;
- проверки после ремонтных мероприятий;
- периодического контроля функциональности предохранительных клапанов.
Испытания на прочность и герметичность корпуса арматуры осуществляются при статическом нагружении повышенным давлением. Рабочая среда гидравлической системы – вода или масло.
Источник
Гидравлические испытания напорных трубопроводов по СП 129
Требования к проведению гидравлических испытаний напорных трубопроводов приведены в разделе 10 действующего на добровольной основе СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*.
Порядок проведения гидравлических испытаний напорных трубопроводов приведен в приложении Г, форма акта в приложении Б.
Выделим наиболее важные пункты раздела 10 СП 129.13330.2019, которые касаются непосредственно гидравлических испытаний трубопроводов.
п.10.1.2 Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:
- первый — предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с СП 45.13330 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;
- второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме, приведенной в приложении Б или В.
Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.
10.1.3 Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично — после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.
Результаты предварительного и приемочного испытаний следует оформлять актом по форме, приведенной в приложении Б.
10.1.4 Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.
10.1.5 Значения внутреннего расчетного давления Pр и испытательного давления Pи для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СП 31.13330 и указаны в рабочей документации.
Значение испытательного давления на герметичность Pг для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должно быть равным значению внутреннего расчетного давления Pр плюс значение ΔP, принимаемое в соответствии с таблицей 8 в зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом значение Pг не должно превышать значения приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Pи.
10.1.6 Трубопроводы из стальных, стеклокомпозитных, чугунных, железобетонных и хризотилцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км — за один прием; при большей длине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии, что значение допустимого расхода подкачанной воды должно определяться как для участка длиной 1 км.
Таблица 8
| Значение внутреннего расчетного давления в трубопроводе Pр, МПа | ΔP для различных значений внутреннего расчетного давления Pр в трубопроводе | |||||||||||
| верхний предел измерения давления, МПа | цена деления, МПа | ΔP, МПа | верхний предел измерения давления, МПа | цена деления, МПа | ΔP, МПа | верхний предел измерения давления, МПа | цена деления, МПа | ΔP, МПа | верхний предел измерения давления, МПа | цена деления, МПа | ΔP, МПа | |
| Для манометров класса точности | ||||||||||||
| 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | |||||||||
| До 0,4 | 0,6 | 0,002 | 0,02 | 0,6 | 0,005 | 0,03 | 0,6 | 0,005 | 0,05 | 0,6 | 0,01 | 0,07 |
| От 0,41 до 0,75 | 1 | 0,005 | 0,04 | 1,6 | 0,01 | 0,07 | 1,6 | 0,01 | 0,1 | 1,6 | 0,02 | 0,14 |
| От 0,76 до 1,2 | 1,6 | 0,005 | 0,05 | 1,6 | 0,01 | 0,09 | 2,5 | 0,02 | 0,14 | 2,5 | 0,05 | 0,25 |
| От 1,21 до 2,0 | 2,5 | 0,01 | 0,1 | 2,5 | 0,02 | 0,14 | 4 | 0,05 | 0,25 | 4 | 0,1 | 0,5 |
| От 2,01 до 2,5 | 4 | 0,02 | 0,14 | 4 | 0,05 | 0,25 | 4 | 0,05 | 0,3 | 6 | 0,1 | 0,5 |
| От 2,51 до 3,0 | 4 | 0,02 | 0,16 | 4 | 0,05 | 0,25 | 6 | 0,05 | 0,35 | 6 | 0,1 | 0,6 |
| От 3,01 до 4,0 | 6 | 0,02 | 0,2 | 6 | 0,05 | 0,3 | 6 | 0,05 | 0,45 | 6 | 0,1 | 0,7 |
| От 4,01 до 5,0 | 6 | 0,2 | 0,24 | 6 | 0,05 | 0,4 | 10 | 0,1 | 0,6 | 10 | 0,2 | 1 |
Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине — участками не более 0,5 км. При соответствующем обосновании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что значение допустимого расхода подкачанной воды должно определяться как для участка длиной 0,5 км.
10.1.7 При отсутствии в проекте указаний значение гидравлического испытательного давления Pи для выполнения предварительного испытания напорных трубопроводов на прочность принимается в соответствии с таблицей 9.
Таблица 9
| Характеристика трубопровода | Значение испытательного давления при предварительном испытании, МПа |
| 1 Стальной 1-го класса * со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Pр до 0,75 МПа | 1,5 |
| 2 То же, от 0,75 до 2,5 МПа | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб |
| 3 То же, св. 2,5 МПа | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
| 4 Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Pр до 0,5 МПа | 0,6 |
| 5 Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Pр до 0,75 МПа | 1,0 |
| 6 То же, от 0,75 до 2,5 МПа | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
| 7 То же, св. 2,5 МПа | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб |
| 8 Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск | Устанавливается проектом |
| 9 Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа | Внутреннее расчетное давление плюс 0,5, но не менее 1 и не более 1,5 |
| 10 То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5 и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления |
| 11 Железобетонный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость |
| 12 Хризотилцементный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость |
| 13 Пластмассовый | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3 |
| 14 Стеклокомпозитный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5 и не более 1,5 номинального давления трубы |
| |
10.1.8 До проведения предварительного и приемочного испытаний напорных трубопроводов должны быть:
— закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;
— установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;
— подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытуемого участка, смонтированы временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;
— осушены и провентилированы колодцы для производства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;
— заполнен водой испытуемый участок трубопровода (при гидравлическом способе испытания — из него удален воздух.
Порядок проведения гидравлического испытания напорных трубопроводов на прочность и герметичность приведен в приложении Г.
10.1.9 Для проведения испытания трубопровода ответственному исполнителю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указанием в нем размеров охранной зоны. Форма наряда-допуска и порядок его выдачи должны соответствовать [СНиП 12-04-2002].
10.1.10 Для измерения гидравлического давления при проведении предварительного и приемочного испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует применять аттестованные в установленном порядке манометры по ГОСТ 2405 класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательного Pи.
Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019, аттестованные в установленном порядке.
10.1.11 Интенсивность заполнения испытуемого трубопровода водой должна быть, не более:
- от 4 до 5 м3/ч — для трубопроводов диаметром до 400 мм;
- от 6 до 10 м3/ч — для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм;
- от 10 до 15 м3/ч — для трубопроводов диаметром от 700 до 1000 мм;
- от 15 до 20 м3/ч — для трубопроводов диаметром свыше 1100 мм.
При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.
10.1.12 Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с СП 45.13330 и заполнения водой для водонасыщения, и если при этом он был выдержан в заполненном состоянии не менее:
- 72 ч — для железобетонных труб (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Pр);
- 24 ч — для хризотилцементных труб (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Pр);
- 24 ч — для чугунных труб.
Для стальных, полиэтиленовых, стеклокомпозитных трубопроводов выдержка для водонасыщения не производится.
Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.
10.1.13 Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если значение расхода подкачанной воды не превышает указанного в таблице 10 значения допустимого расхода подкачанной воды на испытуемый участок длиной 1 км и более.
Таблица 10
| Внутренний диаметр трубопровода, мм | Значение допустимого расхода подкачанной воды на испытуемый участок трубопровода длиной 1 км и более, л/мин, при приемочном испытательном давлении для труб | |||
| стальных | чугунных | хризотилцементных | железобетонных | |
| 100 | 0,28 | 0,70 | 1,40 | — |
| 125 | 0,35 | 0,90 | 1,56 | — |
| 150 | 0,42 | 1,05 | 1,72 | — |
| 200 | 0,56 | 1,40 | 1,98 | 2,0 |
| 250 | 0,70 | 1,55 | 2,22 | 2,2 |
| 300 | 0,85 | 1,70 | 2,42 | 2,4 |
| 350 | 0,90 | 1,80 | 2,62 | 2,6 |
| 400 | 1,00 | 1,95 | 2,80 | 2,8 |
| 450 | 1,05 | 2,10 | 2,96 | 3,0 |
| 500 | 1,10 | 2,20 | 3,14 | 3,2 |
| 600 | 1,20 | 2,40 | — | 3,4 |
| 700 | 1,30 | 2,55 | — | 3,7 |
| 800 | 1,35 | 2,70 | — | 3,9 |
| 900 | 1,45 | 2,90 | — | 4,2 |
| 1000 | 1,50 | 3,00 | — | 4,4 |
| 1100 | 1,55 | — | — | 4,6 |
| 1200 | 1,65 | — | — | 4,8 |
| 1400 | 1,75 | — | — | 5,0 |
| 1600 | 1,85 | — | — | 5,2 |
| 1800 | 1,95 | — | — | 6,2 |
| 2000 | 2,10 | — | — | 6,9 |
| Примечания 1 Для чугунных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкачанной воды следует принимать с коэффициентом 0,7. 2 При длине испытуемого участка трубопровода менее 1 км, приведенные в таблице значения допустимого расхода подкачанной воды следует умножать на его длину, км; при длине свыше 1 км, допустимый расход подкачанной воды следует принимать как для 1 км. 3 Для трубопроводов из ПВД и ПНД со сварными соединениями и трубопроводов из ПВХ с клеевыми соединениями допустимый расход подкачанной воды следует принимать как для стальных трубопроводов, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией. 4 Для трубопроводов из ПВХ с соединениями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкачанной воды следует принимать как для чугунных трубопроводов с такими же соединениями, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией. 5 Для трубопроводов из стеклокомпозитных труб с муфтовыми и раструбными соединениями допустимый расход подкачанной воды на испытуемом участке может зависеть от диаметра трубопровода, числа стыков, длины испытуемого участка, характера материала трубопровода, а также давления, при котором проводится испытание. Испытание должно проводиться в соответствии с внутренней документацией и рекомендациями завода изготовителя труб. | ||||
Если расход подкачанной воды превышает допустимый, то трубопровод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть проведено повторное испытание трубопровода.
10.1.14 Особенности проведения гидравлических испытаний для стеклокомпозитных труб приведены в 10.1.14.1 — 10.1.14.4.
10.1.14.1 При гидравлических испытаниях стеклокомпозитных трубопроводов в полевых условиях с давлением в трубах ниже 1,6 МПа соединения трубопроводов должны быть засыпаны грунтом до верха, а трубопровод — на глубину минимальной засыпки.
10.1.14.2 При гидравлических испытаниях стеклокомпозитных трубопроводов в полевых условиях с давлением в трубах 1,6 МПа и более:
— для трубопроводов, проложенных по прямой линии, соединения должны быть засыпаны грунтом до верха, а трубопровод на глубину минимальной засыпки;
— для трубопроводов, проложенных с угловым отклонением, трубы должны быть засыпаны грунтом до проектной отметки.
10.1.14.3 Трубопровод считается выдержавшим испытания, если не наблюдается падения давления, фиксируемого по контрольному манометру. Если трубопровод не держит испытательного давления необходимо проверить:
- образование воздушных мешков;
- герметичность фланцевых соединений и мест установки запорно-регулирующей арматуры;
- провести испытания трубопровода меньшими участками для определения мест утечки.
10.1.14.4 Во время проведения гидравлических испытаний следует проверять испытуемый трубопровод не только при превышении допустимых пределов потерь, но и в случае нахождения ее в допустимых пределах. Также визуально проверяют поверхность грунта на наличие просачивания грунта или его провалов.
В местах просачивания воды на поверхность или в местах провалов необходимо производить шурфовку, проложенного трубопровода, для определения причин утечек воды с применением детектора утечек.
Акт гидравлических испытаний напорного трубопровода по СП 129
Источник