Каким давлением испытывают экономайзер

Каким давлением испытывают экономайзер

Инженерные системы

Монтаж, ремонт и обслуживание котлов и колонок

ПБ 10-574-03 Гидравлические испытания

5.14.1. Гидравлическому испытанию подлежат все котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы после изготовления.

Котлы, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа отдельными деталями, элементами или блоками, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

Гидравлическому испытанию в целях проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединений подлежат:

а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100-процентному контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;

б) элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.). Гидравлическое испытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100-процентному контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;

в) котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их изготовления или монтажа.

Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.

5.14.2. Минимальное значение пробного давления Ph при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимается:

при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2)

Ph = 1,5 р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2);

при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см2)

Ph = 1,25 р, но не менее р + 0,3 МПа (3 кгс/см2).

При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией — давление питательной воды на входе в котел, установленное конструкторской документацией.

Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами на прочность по НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

Конструктор обязан выбрать такое значение пробного давления в указанных пределах, которое обеспечило бы наибольшую выявляемость дефектов в элементе, подвергаемом гидравлическому испытанию.

5.14.3. Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводится после термообработки и всех видов контроля, а также исправления обнаруженных дефектов.

5.14.4. Организация-изготовитель обязан указывать в инструкции по монтажу и эксплуатации минимальную температуру стенки при гидравлическом испытании в процессе эксплуатации котла исходя из условий предупреждения хрупкого разрушения.

Гидравлическое испытание должно проводиться водой температурой не ниже 5 и не выше 40°С. В случаях, когда это необходимо по условиям характеристик металла, верхний предел температуры воды может быть увеличен до 80°С в соответствии с рекомендацией специализированной научно-исследовательской организации.

Разница температур металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.

5.14.5. При заполнении котла, автономного пароперегревателя, экономайзера водой должен быть удален воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного.

Общее время подъема давления указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла; если такого указания в инструкции нет, то время подъема давления должно быть не менее 10 мин.

Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.

После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.

Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5.

Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.

5.14.6. Объект считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.

В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

5.14.7. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды.

5.14.8. Гидравлическое испытание, проводимое на предприятии-изготовителе, должно проводиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний, утвержденной главным инженером организации.

5.14.9. Допускается гидравлическое испытание проводить одновременно для нескольких элементов котла, пароперегревателя или экономайзера или для всего изделия в целом, если при этом выполняются следующие условия:

а) в каждом из совмещаемых элементов значение пробного давления составляет не менее указанного в п.5.14.2;

б) проводится сплошной контроль неразрушающими методами основного металла и сварных соединений тех элементов, в которых значение пробного давления принимается менее указанных в п.5.14.2.

Источник

Каким давлением испытывают экономайзер

Срок действия с 01.01.88

до 01.01.93*

__________________

* О дате окончания действия см. ярлык «Примечания». —

Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНО Московским головным предприятием Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго»

ИСПОЛНИТЕЛЬ И.М.Гипшман

УТВЕРЖДЕНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго» 23.11.87 г.

Главный инженер К.В.Шахсуваров

Настоящие Методические указания распространяются на экономайзеры паровых стационарных котлов (прямоточных, с естественной или принудительной циркуляцией) при давлении среды от 1,0 до 25,0 МПа (от 10 до 255 кгс/см ), кроме оборудования специального назначения.

На основании экспериментальных работ, ранее выполненных в Союзтехэнерго и других организациях, определяются способы проведения испытаний экономайзеров паровых котлов в стационарных, нестационарных и переходных режимах в целях проверки устойчивости гидравлической схемы и температурного режима труб.

Методические указания распространяются на различные типы экономайзеров.

Испытания экономайзеров проводятся как для вновь создаваемых (головных) котлов, так и для находящихся в эксплуатации (при выполнении на них реконструкции, существенном изменении параметров, отклонении режимов от расчетных условий, выяснении причин повреждаемости и т.д.).

Методические указания предназначены для производственных подразделений Союзтехэнерго. Данные Методические указания могут быть использованы и другими наладочными организациями, выполняющими испытания экономайзеров.

1. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИСПЫТАНИЙ

1. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИСПЫТАНИЙ

1.1. При снятии гидравлических и тепловых характеристик экономайзеров подлежат оценке следующие основные показатели:

— устойчивость гидравлической схемы;

— температурный режим труб.

Проверкой устойчивости гидравлической схемы экономайзеров предусматривается определение тепловой и гидравлической разверок, апериодической устойчивости, пульсаций, застоя движения.

1.2. Теплогидравлическая разверка вследствие неравномерности тепловосприятия и неравномерной раздачи пароводяной смеси определяется по разности расходов воды в параллельных элементах гидравлической схемы экономайзеров (потоках, пакетах, панелях, трубах) и температур среды на выходе из них по сравнению со средними значениями в контуре. Расхождение температур среды в элементах сопровождается разностью температур стенки разверенных труб в зоне обогрева.

1.3. Нарушение апериодической устойчивости, связанной с многозначностью гидравлических характеристик, определяется по скачкообразному снижению расхода среды в тех же элементах схемы (со скоростью более 10%/мин от первоначального) с одновременным повышением температуры среды на выходе элементов и стенки труб. При опрокидывании движения нарушение характеризуется изменением знака расхода воды в отдельных элементах на обратный с ростом температуры среды на входе элементов и стенки труб в зоне обогрева.

1.4. Нарушение пульсационной устойчивости определяется по пульсациям расхода, а также температур среды и стенки труб в параллельных элементах гидравлической схемы с постоянным периодом (в 10 с и более) независимо от амплитуды пульсаций.

1.5. Застой движения определяется по снижению расхода воды в элементах схемы до нуля или до значений, близких к нулю (менее 30% среднего значения), с повышением температуры стенки труб в зоне обогрева.

1.6. Температурный режим экономайзеров определяется температурами среды на выходе труб каждой ступени, причем во всех элементах некипящей части должен сохраняться устойчивый недогрев до кипения, а внутри кипящей части — насыщение. В случае появления в элементах некипящей части насыщения или в кипящей части перегрева температуры стенки труб в обогреваемой зоне не должны быть выше допустимых по условиям окалинообразования и длительной прочности. При повышенных по сравнению с допустимыми температурах стенки труб в зоне обогрева нарушения нормального охлаждения могут быть связаны также с расслоением потока (в горизонтальных и слабонаклонных трубах конвективных кипящих экономайзеров) и с ухудшением внутреннего теплообмена в пределах определенной области массовых паросодержаний (в радиационных кипящих экономайзерах).

1.7. Допускается в случаях, предусмотренных нормативным методом [Л.1], когда нарушения устойчивости гидравлической схемы и температурного режима труб экономайзеров заведомо невозможны, не оценивать соответствующие показатели.

1.8. Определению подлежат следующие показатели, требующиеся для оценки устойчивости гидравлической схемы и температурного режима труб:

— общий расход и средняя массовая скорость среды в целом по схеме на входе в котел или водяной экономайзер , кг/с и , кг/(м ·с);

— температура среды на входе и выходе из ступени и , °С;

— недогрев до температуры насыщения в некипящей части и за некипящим экономайзером , °С;

— максимальная температура среды на выходе из элементов схемы , °С;

— максимальная температура стенки труб в обогреваемой зоне , °С;

— давление среды в схеме экономайзеров на входе и выходе , МПа (кгс/см );

— расход и массовая скорость среды в элементах схемы , кг/с, и , кг/(м ·с).

Кроме того, показателями для определения устойчивости гидравлической схемы и температурного режима труб в новых конструкциях и реконструированных экономайзерах могут служить:

— перепад давлений среды в схеме (сопротивление) от входа до выхода , МПа (кгс/см );

— средняя температура дымовых газов в сечениях по ступеням экономайзеров , °С;

— тепловосприятие (приращение энтальпий) по ступеням , кДж/кг (ккал/кг);

— массовое паросодержание в кипящей части и за кипящим экономайзером, ;

— температура среды на входе в элементы схемы , °С;

— температуры среды на верхней и нижней образующих горизонтальных и слабонаклонных труб , °С;

— коэффициенты тепловой разверки , гидравлической разверки ; неравномерности тепловосприятия .

1.9. Определение показателей, требующихся для оценки устойчивости гидравлической схемы и температурного режима труб, производится в следующих элементах экономайзеров:

— параллельно включенных потоках контура;

— последовательных ступенях с параллельно подключенными пакетами или панелями труб;

— трубных пакетах и панелях с параллельно включенными обогреваемыми трубами.

2. ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ОПРЕДЕЛЯЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ

2.1. Погрешность измерения температур (среда, стенки труб и дымовых газов), расхода, давления и перепада давлений среды в схеме и ее элементах, полученных в результате обработки данных измерений, должна быть не больше значений, указанных в табл.1.

Общий расход и средняя массовая скорость среды в целом по схеме на входе в котел или экономайзер, %

Источник

Каким давлением испытывают экономайзер

Гидравлическое испытание сварных соединений котлов, пароперегревателей и экономайзеров

4-8-1. Гидравлическому испытанию с целью проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединений подлежат:

а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100%-ному контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;

б) элементы котлов в собранном виде (барабаны и камеры с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.); гидравлическое испытание камер и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100%-ному контролю ультразвуком или другим равноценным неразрушающим методом контроля, а все выполненные при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проконтролированы не-разрушающим методом дефектоскопии (ультразвуком или просвечиванием) по всей протяженности;

в) котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их изготовления или монтажа.

4-8-2. Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.

4-8-3. Гидравлическое испытание котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов должно производиться под давлением, приведенным в табл. 4-8-3.

Под рабочим давлением в котле понимается давление пара или воды на выходе из котла.

В прямоточных котлах рабочее давление при определении пробного давления принимается равным давлению воды при входе в коптел, установленному при проектировании.

Гидравлическое испытание котла, пароперегревателя, экономайзера и их элементов производится после термической обработки и контроля сварных соединений просвечиванием или ультразвуком и после исправления всех обнаруженных дефектов.

*4-8-4. Для гидравлического испытания должна применяться вода температурой не ниже 5° С. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки котла, пароперегревателя, экономайзера и их элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 мин.

После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех сварных швов и прилегающих к ним участков.

4-8-5. Котел, пароперегреватель, экономайзер и их элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено:

а) признаков разрыва;

б) течи, слезок и потения в сварных соединениях и на основном металле;

Источник

Источник