Как узнать какое давление выдержит труба
Содержание статьи
ON-LINE
1:
=
= º
2: . 5
Da =
s =
3:
( 350 º)
[σ] =
4:
c11 =
c21 =
5:
14-3-55-2001
D =
s =
:
1 M = 0.02466148s(D — s) = 0.02466148×( — ) =
:
:
D = Da — 2×s = — 2× =
:
c = c11 + c21 = + =
:
sR = pDa / (2[σ]+p) = ×/(2× + ) =
:
sR + c = + =
: :
[p] = 2[σ](s — c)/(Da — (s — c)) =
= 2×( — )/( — ( — )) =
?
— JavaScript.
!
, — JavaScript.
:
1) 10-249-98.
2) , , .
3) , .
4) 10-249-98.
5) X10CrMoVNb9 P265GH EN. X10CrMoVNb9 500 *
6) . 114 — 10% , — 5% ( 14-3-55).
7) — ! .
:
8) , . . — .
, On-line:
, ? !
(24.02.2021)
!!!!!!!!!!!!
(21.02.2021)
,
(12.02.2021)
-250.
(22.01.2021)
20 410 !!! 25? ?
(22.01.2021)
20 410 !!! 25? ?
(17.12.2020)
20 1412?
(16.12.2020)
(24.11.2020)
, , , .
(03.11.2020)
, [σ] ?
(03.11.2020)
(15.10.2020)
. , .
(04.10.2020)
Admin (14.08.2020)
, , .
(14.08.2020)
?)
(24.07.2020)
!
Emin Aliyev (15.05.2020)
boruların diametrlərinə görə buraxıla bilən gərginliklərin hesablanması da mümhükün olsa idin əla olardrı
(23.04.2020)
, !
(16.04.2020)
, , 21=1, 10-249-98 ?
(14.04.2020)
! .
(07.04.2020)
, !
(19.03.2020)
! .
(19.03.2020)
, , ! !
C (20.02.2020)
(18.02.2020)
! ,
(17.02.2020)
, . 40,40, 30
(17.12.2019)
, —
(11.12.2019)
, 17
(29.10.2019)
. . .
Puck (25.10.2019)
, » » 10000
(17.10.2019)
(17.10.2019)
(11.10.2019)
!
(30.09.2019)
(30.09.2019)
(30.07.2019)
. .
(26.06.2019)
. .
(03.06.2019)
! .!
(22.05.2019)
. ! . .
(16.04.2019)
.
(10.04.2019)
. ,
(18.03.2019)
! , .
(01.03.2019)
. . . . .
(13.02.2019)
! . , . !
(08.02.2019)
!!!
(16.10.2018)
! , , .
(19.09.2018)
3-85
(19.09.2018)
3-85
(05.07.2018)
. .
(25.06.2018)
.
(25.06.2018)
.
hung mac (08.06.2018)
chương trình tính toán rất hữu ích. nếu có thể đưa thêm một số loại thép khác như c45, ct3
(02.06.2018)
!
(04.05.2018)
(4.05.2018) . .
(28.02.2018)
! !
(25.12.2017)
. 15 150-200 ?
(19.12.2017)
, , 13. .
(18.12.2017)
(26.08.2017) , . :,,
(07.12.2017)
(15.11.2017)
! 80*80 ( , 25). grogeredo@mail.ru !
(23.10.2017)
, , 109
(06.10.2017)
?
(06.10.2017)
1020 10 5,5
(04.10.2017)
,
(04.10.2017)
! !
(08.09.2017)
!
(30.08.2017)
!
(26.08.2017)
, . :,,
(09.08.2017)
(08.08.2017)
!!!!!!!
(03.07.2017)
!!!
(15.06.2017)
. , . .
(14.06.2017)
! , , . , .
(14.06.2017)
! , , . , .
(14.06.2017)
! , , . , .
(08.06.2017)
(31.05.2017)
. .
(05.05.2017)
. .
(27.03.2017)
( , , , )- .
Admin (27.03.2017)
(25.03.2017)
, 121810 , .
Admin (23.03.2017)
. . 1.2 . .
(23.03.2017)
! ? —
(01.03.2017)
.
(20.02.2017)
. ,
(18.02.2017)
! ( .)
(17.02.2017)
.
(08.02.2017)
, . 12 13.
(30.01.2017)
, , .
(27.01.2017)
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
(27.01.2017)
(23.01.2017)
, !
(16.01.2017)
, !
(13.01.2017)
.
(29.12.2016)
. — ) (, , ) ?
(08.12.2016)
.
Aleksandr (07.12.2016)
! .
StRaus (04.08.2015)
32 2 . 24- : — ? ( ).
(31.07.2015)
!
(25.06.2015)
. ? .
(21.06.2015)
.
(21.05.2015)
, . .
St.Raus (24.03.2015)
( )?
Admin (18.03.2015)
, , . .
(18.03.2015)
, «+», «-»
(13.03.2015)
, 1938? 1,5 ?
(20.02.2015)
! . — ( 3):, ,
Admin (17.02.2015)
: , . ..
(17.02.2015)
! . . . , . , , . .
Admin (10.02.2015)
, , !
(10.02.2015)
, . . . «» .
(03.02.2015)
, , . 20 121810 10, 3. , !
(02.02.2015)
«» .
Admin (14.01.2015)
, : 3.3 . . 3.3.1.
(23.12.2014)
ON-LINE . 10-249-98 , Sr , .
(16.12.2014)
. .
Puck (29.09.2014)
, «» » «, / ..
(21.09.2014)
. Admin, » «; 🙂
R (11.09.2014)
c11?
(13.08.2014)
, , !!
Admin (13.08.2014)
, . . , .
(12.08.2014)
(12.08.2014)
, , ?? 10-249-98 .
(08.08.2014)
, , c21, 1, 0.3;0.5;1;3 ( )
Hairymax (31.07.2014)
!!! , : .
ara (13.05.2014)
! !!
(11.01.2014)
2.04.12-86 ?
UARodion (13.12.2013)
, 1. , , . , . 2. , .
(02.12.2013)
, . ( ). , ( ).
(12.11.2013)
, . …
Admin (11.11.2013)
. .
(09.11.2013)
» » = » «. ? … 😉 ( … 🙂 )
(17.09.2013)
BNM (04.09.2013)
2,5 51
slava (15.06.2013)
— ?
(22.05.2013)
. 35
(14.04.2013)
!
Admin (31.03.2013)
,
SLV (29.03.2013)
(.) (,). 2,5 2.5 . .
Admin (31.01.2013)
. : 6) . 114 — 10% , — 5% ( 14-3-55).
WaRk (31.01.2013)
. — 20 100 20 . 5% . 8732 . 3 — 10-15%
WaRk (31.01.2013)
. — 20 100 20 . 5% . 8732 . 3 — 10-15%
Admin (24.01.2013)
….
(21.01.2013)
d=8mm h-1,5mm
Admin (12.12.2012)
Admin (12.12.2012)
: sR = pDa / (2[σ]-p), sR = pDa / (2[σ]+p)
(12.12.2012)
…
Admin (07.12.2012)
( ) 14-3-55-2001, . .
Admin (06.12.2012)
— , ! 🙂
Admin (06.12.2012)
14-3-55-2001.
Admin (06.12.2012)
1) 2) ( ).
Admin (06.12.2012)
, …..
(05.12.2012)
. ?
Admin (30.11.2012)
! . !
(30.11.2012)
. ?
Admin (28.11.2012)
. .
dralf (28.11.2012)
( 0.5. 0.000001) (((
Admin (28.11.2012)
, 🙂
Admin (21.11.2012)
, ….
Admin (21.11.2012)
, …..
Admin (19.11.2012)
. . — . . .
(19.11.2012)
, , , , , ,
Admin (01.11.2012)
, . «.» «,» , .
(01.11.2012)
11 21? =21.
Admin (01.10.2012)
! . — , ,
(01.10.2012)
: » — «, : » , »
(01.10.2012)
! . : (), , , , () .
(17.09.2012)
. !
Admin (06.09.2012)
20 . 20 . — 20 .
(06.09.2012)
+20 . . » » «» ?
Admin (10.07.2012)
, .
(09.07.2012)
[σ] ! — !
(05.07.2012)
Explorer, Google Chrome . , , .
admin (04.07.2012)
.
(04.07.2012)
? ,
(04.07.2012)
? ,
Mblshb (05.05.2012)
. 1.5.7. 10-249-98 21 , 32 .
Admin (18.04.2012)
10-249-98: 1,5 2,4 1,5
(18.04.2012)
— …
Admin (18.04.2012)
20* (.. 20*)
(18.04.2012)
(18.04.2012)
,
Источник
ON-LINE
1:
=
= º
2: . 5
Da =
s =
3:
( 350 º)
[σ] =
4:
c11 =
c21 =
5:
14-3-55-2001
D =
s =
:
1 M = 0.02466148s(D — s) = 0.02466148×( — ) =
:
:
D = Da — 2×s = — 2× =
:
c = c11 + c21 = + =
:
sR = pDa / (2[σ]+p) = ×/(2× + ) =
:
sR + c = + =
: :
[p] = 2[σ](s — c)/(Da — (s — c)) =
= 2×( — )/( — ( — )) =
?
— JavaScript.
!
, — JavaScript.
:
1) 10-249-98.
2) , , .
3) , .
4) 10-249-98.
5) X10CrMoVNb9 P265GH EN. X10CrMoVNb9 500 *
6) . 114 — 10% , — 5% ( 14-3-55).
7) — ! .
:
8) , . . — .
, On-line:
, ? !
(11.03.2021)
C21?
(23.02.2021)
: [σ] .2 10-249-98
(15.12.2020)
! ! Google JavaScript??? !!!
(03.11.2020)
, [σ] ?
(03.11.2020)
(15.10.2020)
. , .
(04.10.2020)
Admin (14.08.2020)
, , .
(14.08.2020)
?)
(24.07.2020)
!
Emin Aliyev (15.05.2020)
boruların diametrlərinə görə buraxıla bilən gərginliklərin hesablanması da mümhükün olsa idin əla olardrı
(23.04.2020)
, !
(16.04.2020)
, , 21=1, 10-249-98 ?
(14.04.2020)
! .
(07.04.2020)
, !
(19.03.2020)
! .
(19.03.2020)
, , ! !
C (20.02.2020)
(18.02.2020)
! ,
(17.02.2020)
, . 40,40, 30
(17.12.2019)
, —
(11.12.2019)
, 17
(29.10.2019)
. . .
Puck (25.10.2019)
, » » 10000
(17.10.2019)
(17.10.2019)
(11.10.2019)
!
(30.09.2019)
(30.09.2019)
(30.07.2019)
. .
(26.06.2019)
. .
(03.06.2019)
! .!
(22.05.2019)
. ! . .
(16.04.2019)
.
(10.04.2019)
. ,
(18.03.2019)
! , .
(01.03.2019)
. . . . .
(13.02.2019)
! . , . !
(08.02.2019)
!!!
(16.10.2018)
! , , .
(19.09.2018)
3-85
(19.09.2018)
3-85
(05.07.2018)
. .
(25.06.2018)
.
(25.06.2018)
.
hung mac (08.06.2018)
chương trình tính toán rất hữu ích. nếu có thể đưa thêm một số loại thép khác như c45, ct3
(02.06.2018)
!
(04.05.2018)
(4.05.2018) . .
(28.02.2018)
! !
(25.12.2017)
. 15 150-200 ?
(19.12.2017)
, , 13. .
(18.12.2017)
(26.08.2017) , . :,,
(07.12.2017)
(15.11.2017)
! 80*80 ( , 25). grogeredo@mail.ru !
(23.10.2017)
, , 109
(06.10.2017)
?
(06.10.2017)
1020 10 5,5
(04.10.2017)
,
(04.10.2017)
! !
(08.09.2017)
!
(30.08.2017)
!
(26.08.2017)
, . :,,
(09.08.2017)
(08.08.2017)
!!!!!!!
(03.07.2017)
!!!
(15.06.2017)
. , . .
(14.06.2017)
! , , . , .
(14.06.2017)
! , , . , .
(14.06.2017)
! , , . , .
(08.06.2017)
(31.05.2017)
. .
(05.05.2017)
. .
(27.03.2017)
( , , , )- .
Admin (27.03.2017)
(25.03.2017)
, 121810 , .
Admin (23.03.2017)
. . 1.2 . .
(23.03.2017)
! ? —
(01.03.2017)
.
(20.02.2017)
. ,
(18.02.2017)
! ( .)
(17.02.2017)
.
(08.02.2017)
, . 12 13.
(30.01.2017)
, , .
(27.01.2017)
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
(27.01.2017)
(23.01.2017)
, !
(16.01.2017)
, !
(13.01.2017)
.
(29.12.2016)
. — ) (, , ) ?
(08.12.2016)
.
Aleksandr (07.12.2016)
! .
StRaus (04.08.2015)
32 2 . 24- : — ? ( ).
(31.07.2015)
!
(25.06.2015)
. ? .
(21.06.2015)
.
(21.05.2015)
, . .
St.Raus (24.03.2015)
( )?
Admin (18.03.2015)
, , . .
(18.03.2015)
, «+», «-»
(13.03.2015)
, 1938? 1,5 ?
(20.02.2015)
! . — ( 3):, ,
Admin (17.02.2015)
: , . ..
(17.02.2015)
! . . . , . , , . .
Admin (10.02.2015)
, , !
(10.02.2015)
, . . . «» .
(03.02.2015)
, , . 20 121810 10, 3. , !
(02.02.2015)
«» .
Admin (14.01.2015)
, : 3.3 . . 3.3.1.
(23.12.2014)
ON-LINE . 10-249-98 , Sr , .
(16.12.2014)
. .
Puck (29.09.2014)
, «» » «, / ..
(21.09.2014)
. Admin, » «; 🙂
R (11.09.2014)
c11?
(13.08.2014)
, , !!
Admin (13.08.2014)
, . . , .
(12.08.2014)
(12.08.2014)
, , ?? 10-249-98 .
(08.08.2014)
, , c21, 1, 0.3;0.5;1;3 ( )
Hairymax (31.07.2014)
!!! , : .
ara (13.05.2014)
! !!
(11.01.2014)
2.04.12-86 ?
UARodion (13.12.2013)
, 1. , , . , . 2. , .
(02.12.2013)
, . ( ). , ( ).
(12.11.2013)
, . …
Admin (11.11.2013)
. .
(09.11.2013)
» » = » «. ? … 😉 ( … 🙂 )
(17.09.2013)
BNM (04.09.2013)
2,5 51
slava (15.06.2013)
— ?
(22.05.2013)
. 35
(14.04.2013)
!
Admin (31.03.2013)
,
SLV (29.03.2013)
(.) (,). 2,5 2.5 . .
Admin (31.01.2013)
. : 6) . 114 — 10% , — 5% ( 14-3-55).
WaRk (31.01.2013)
. — 20 100 20 . 5% . 8732 . 3 — 10-15%
WaRk (31.01.2013)
. — 20 100 20 . 5% . 8732 . 3 — 10-15%
Admin (24.01.2013)
….
(21.01.2013)
d=8mm h-1,5mm
Admin (12.12.2012)
Admin (12.12.2012)
: sR = pDa / (2[σ]-p), sR = pDa / (2[σ]+p)
(12.12.2012)
…
Admin (07.12.2012)
( ) 14-3-55-2001, . .
Admin (06.12.2012)
— , ! 🙂
Admin (06.12.2012)
14-3-55-2001.
Admin (06.12.2012)
1) 2) ( ).
Admin (06.12.2012)
, …..
(05.12.2012)
. ?
Admin (30.11.2012)
! . !
(30.11.2012)
. ?
Admin (28.11.2012)
. .
dralf (28.11.2012)
( 0.5. 0.000001) (((
Admin (28.11.2012)
, 🙂
Admin (21.11.2012)
, ….
Admin (21.11.2012)
, …..
Admin (19.11.2012)
. . — . . .
(19.11.2012)
, , , , , ,
Admin (01.11.2012)
, . «.» «,» , .
(01.11.2012)
11 21? =21.
Admin (01.10.2012)
! . — , ,
(01.10.2012)
: » — «, : » , »
(01.10.2012)
! . : (), , , , () .
(17.09.2012)
. !
Admin (06.09.2012)
20 . 20 . — 20 .
(06.09.2012)
+20 . . » » «» ?
Admin (10.07.2012)
, .
(09.07.2012)
[σ] ! — !
(05.07.2012)
Explorer, Google Chrome . , , .
admin (04.07.2012)
.
(04.07.2012)
? ,
(04.07.2012)
? ,
Mblshb (05.05.2012)
. 1.5.7. 10-249-98 21 , 32 .
Admin (18.04.2012)
10-249-98: 1,5 2,4 1,5
(18.04.2012)
— …
Admin (18.04.2012)
20* (.. 20*)
(18.04.2012)
(18.04.2012)
,
Источник
Расчеты напряженно-деформированного состояния труб и оболочек от действия гидростатического давления
При транспортировке и хранении жидких сред, организации технологического процесса, использовании систем гидропривода, теплообмена и во многих других случаях неизбежно возникает необходимость работы технических объектов под действием гидростатического давления.
Комплексный расчет трубопроводов и их элементов на прочность выполняется в соответствии с ГОСТ 32388-2013, расчет сосудов и аппаратов по ГОСТ 34233.1-2017. Данные нормативные документы регламентируют, кроме всего прочего, номинальные допускаемые напряжения стенок трубопроводов и сосудов под давлением. Здесь же мы ограничимся онлайн расчетом напряженно-деформированного состояния самых общих задач – трубопровода, толстостенной и составной трубы, а так же тонкостенной осесимметричной оболочки.
Расчет прочности трубопровода
Прочностной расчет трубопровода – наиболее распространенная задача, и здесь, кроме определения напряжений и деформаций по заданной толщине стенки и давлению, рассчитывается толщина стенки трубы с учетом заданной скорости коррозии и допускаемого номинального напряжения. Скорость коррозии в целом зависит от проводимой среды и скорости потока, и рассчитывается по отраслевым стандартам.
В местах приварки плоских фланцев, приварной арматуры и других жестких элементов наблюдается краевой эффект – возникновение изгибных напряжений вследствие ограничения свободного расширения трубопровода под действием давления. В алгоритме реализована возможность учета краевого эффекта при расчете напряжений.
Исходные данные:
D – диаметр трубопровода, в миллиметрах;
t – толщина стенки трубы, в миллиметрах;
P – давление в трубопроводе, в паскалях;
E – модуль упругости материала, в паскалях;
ν – коэффициент Пуассона;
s – скорость коррозии, в миллиметрах / год;
[σ] – допускаемые номинальные напряжения, в мегапаскалях.
РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДА ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Внутренний диаметр трубопровода D, мм
Толщина стенки трубы t, мм
Давление в трубопроводе P, Па
Модуль упругости Е, Па
Коэффициент Пуассона ν
Учитывать краевой эффект
Эквивалентные напряжения стенки σ, МПа
Радиальные перемещения точек трубы Х, мм
Скорость коррозии стенки трубы S, мм/год
Срок службы трубопровода Т, лет
Номинальные напряжения [σ], МПа
Расчетная толщина стенки tрасч, мм
Эквивалентные напряжения:
σ = π×D/2t;
Радиальные перемещения точек трубы:
X = (D / 2E)×(P×D / 2t – (ν×P×D / 4t));
Расчетная толщина стенки:
tрасч = P×D / 2[σ] + T×S.
Расчет напряженно-деформированного состояния сферы
Выполнен расчет частного случая осесимметричной оболочки – сферы под внутренним давлением.
Исходные данные:
P – давление внутри сферы, в паскалях;
D – диаметр сферы, в миллиметрах;
t – толщина стенки, в миллиметрах;
E – модуль упругости материала, в паскалях;
ν – коэффициент Пуассона.
РАСЧЕТ СФЕРЫ ПОД ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ
Давление Р, Па
Внутренний диаметр сферы D, мм
Толщина стенки t, мм
Модуль упругости Е, Па
Коэффициент Пуассона ν
Эквивалентные напряжения σ, МПа
Радиальные перемещения стенки Х, мм
Эквивалентные напряжения:
σ = P×D/4t;
Радиальные перемещения стенки:
X = (D×σ / 2E)×(1 – ν).
Расчеты тонкостенных осесимметричных оболочек
В технике широко применяются такие конструкции, которые с точки зрения расчета на прочность и жесткость могут быть отнесены к тонкостенным осесимметричным оболочкам вращения. В основном это различного рода сосуды под давлением. Оболочки такого типа рассчитываются по безмоментной теории и в них рассматриваются только нормальные напряжения в меридианальном направлении (вдоль образующей) и в окружном направлении (перпендикулярном меридианальному). Ниже даны вычисления эквивалентных напряжений в заданной точке осесимметричных оболочек произвольной геометрии.
Исходные данные:
P – давление внутри оболочки, в паскалях;
r – внутренний радиус оболочки в исследуемой точке поверхности, в миллиметрах;
R – меридианальный радиус оболочки в исследуемой точке поверхности, в миллиметрах;
Н – расстояние по вертикали (вдоль оси оболочки) от центра радиуса R до исследуемой точки оболочки, в миллиметрах;
t – толщина стенки, в миллиметрах;
α – угол наклона образующей оболочки к оси (применяется только при прямолинейной образующей, в остальных случаях следует оставить поле пустым), в градусах;
РАСЧЕТ ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ ОБОЛОЧКИ ПОД ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ
Давление Р, Па
Внутренний осевой радиус оболочки r, мм
Меридианальный радиус оболочки R, мм
Вертикальное расстояние от центра окружности
радиуса R до точки оболочки, Н, мм
Толщина стенки t, мм
Угол наклона α, град
Эквивалентные напряжения σ, МПа
Напряжения в меридианальном направлении:
σm = P×r / 2t×cosβ,
где β – угол между касательной к образующей оболочки и ее осью.
Напряжения в окружном направлении:
σt×sinβ / r + σm / R = 1 – уравнение Лапласа.
Расчет толстостенной трубы под внутренним и внешним давлением
В случае, если толщина стенки трубы превышает одну десятую среднего радиуса поперечного сечения, то труба считается толстостенной и расчет прочности не допускается проводить по методике расчета тонкостенных труб. Причиной этому является изменение окружных напряжений по толщине стенки трубы (в тонкостенных трубах оно принято постоянным), а так же то, что в наружных слоях стенки трубы радиальные напряжения сравнимы по значению с окружными напряжениями и их действием пренебрегать уже нельзя.
Ниже рассчитываются напряжения толстостенной трубы в радиальном, окружном и осевом направлении, а так же эквивалентные напряжения по III теории прочности в произвольно взятой точке.
Исходные данные:
R1 – внутренний радиус трубы, в миллиметрах;
R2 – внешний радиус трубы, в миллиметрах;
r – радиус исследуемой точки стенки трубы, в миллиметрах;
P1 – внутреннее давление, в паскалях;
P2 – внешнее давление, в паскалях;
F – нагрузка в осевом направлении, в ньютонах;
E – модуль упругости, в паскалях;
ν – коэффициент Пуассона.
РАСЧЕТ ТОЛСТОСТЕННОЙ ТРУБЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Внутренний радиус R1, мм
Внешний радиус R2, мм
Радиус точки r, мм
Внутреннее давление Р1, Па
Внешнее давление Р2, Па
Сила в осевом направлении F, H
Модуль упругости Е, Па
Коэффициент Пуассона ν
Напряжения в радиальном направлении σr, МПа
Напряжения в окружном направлении σt, МПа
Напряжения в осевом направлении σz, МПа
Эквивалентные напряжения в точке σэкв, МПа
Радиальные перемещения стенки Х, мм
Напряжения в радиальном направлении:
σr = ((P1×R12 – P2×R22) / (R22 – R12)) – ((P1 – P2)×R12×R22 / (R22 – R12))×(1/r 2);
Напряжения в окружном направлении:
σt = ((P1×R12 – P2×R22) / (R22 – R12)) + ((P1 – P2)×R12×R22 / (R22 – R12))×(1/r 2);
Напряжения в осевом направлении:
σz = F/(π×(R22 – R12)).
Расчет составной трубы
Минимально возможные максимальные напряжения в трубе, нагруженной внутренним давлением не могут быть меньше удвоенного значения давления нагрузки вне зависимости от толщины стенки трубы. В случае, если номинальные допустимые напряжения лежат ниже этого значения, могут быть применены составные трубы. В этом случае внешняя труба устанавливается на внутреннюю с натягом, тем самым разгружая ее внутренние слои и сама воспринимает часть приложенной нагрузки.
Ниже выполнен расчет натяга из условий равнопрочности внутренней и внешней трубы, расчет оптимального диаметра сопряжения, обеспечивающего минимальные напряжения, а так же расчет контактного давления между смежными стенками трубы. По результатам данного расчета можно вычислить напряжения в произвольной точке составной трубы, воспользовавшись выше приведенным расчетом толстостенных труб.
Исходные данные:
D1 – внутренний диаметр трубы, в миллиметрах;
D2 – номинальный смежный диаметр трубы, в миллиметрах;
D3 – внешний диаметр трубы, в миллиметрах;
Δ – натяг составной трубы, в миллиметрах;
P – внутреннее давление в трубе, в паскалях;
E – модуль упругости, в паскалях;
РАСЧЕТ СОСТАВНОЙ ТРУБЫ
Диаметр D1, мм
Номинальный диаметр D2, мм
Диаметр D3, мм
Натяг Δ, мм
Давление в трубопроводе Р, Па
Модуль упругости Е, Па
Контактное давление, МПа
Натяг из условия равнопрочности Δ0, мм
Диаметр сопряжения
из условия минимальных напряжений D0, мм
©ООО”Кайтек”, 2020. Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, может осуществляться лишь с разрешения автора (правообладателя) и только при наличии ссылки на сайт www.caetec.ru
Источник