Ацетилен какое давление редуктора

Ацетилено-кислородная сварка для начинающих. Порядок работы

Порядок на посту

Не приступайте к работе, если не подготовлен пост газосварки. Он должен быть очищен от всех посторонних предметов.

Инструмент

Для работы могут понадобиться рожковые ключи, плоскогубцы, штангенциркуль, металлическая щетка. В качестве присадки для сварки применяют проволоку св.-08Г2 диаметром 2 мм.

Средства индивидуальной защиты

Минимальный набор средств, необходимый газосварщику — это рукавицы-краги и очки газосварщика.

Какое газосварочное оборудование понадобится для кислородной сварки

• рукав ацетиленовый (далее по тексту C2H2) 1-й категории для подачи ацетилена с давлением до 0,63 МПа
• кислородный (далее О2) 3-й категории для подачи кислорода под давлением до 2 МПа
• Редуктор к О2 (БКО-50ДМ)
• Редуктор C2H2 (БАО- 5ДМ)

• два соответствующих баллона объемом 40 л
• газовая горелка Донмет Г3 с мундштуком №3

Подготовка металла

Необходимо зачистить металл от следов консервации или ржавчины, грязи и т.д. металлической щеткой.

Дальнейшие действия

Для того, чтобы выставить раб.давление 0,2МПа на C2H2 редукторе, нужно барашек баллона открыть против часовой стрелки, после чего винт на редукторе выкрутить по часовой. Точно так же выставляется давление на О2 редукторе 0,5 Мпа.

Настроить сварочное пламя можно двумя способами:

• Открыть вентиль C2H2 на горелке, потом поджечь пламя, оно не должно отрываться от мундштука, потом подрегулировать его кислородом. Пламя должно иметь ядро, восстановительный участок и факел;

• или открыть оба вентиля сразу, каждый на пол-оборота, после чего поджечь пламя. Затем отрегулировать его до нормального состояния. Должны получиться три ярко выраженные зоны.

Как видим, первый способ больше всего подходит для новичков.

Разогрев металла до температуры плавления

Для того, чтобы сделать сварочную ванну нужно расположить горелку под 90 градусов по отношению к основному металлу, а расстояние между ядром пламени и металлом должно быть около 1-3 мм. Металл начнет постепенно накаляться до красна. Сначала появится характерный цвет соломы, затем образуется сварочная ванна. Для начала попробуйте без присадки сделать колебательные движения «полумесяц». Для наплавки нужно отвести горелку на 30-40 градусов и сверху подать пруток каплеобразно или путем погружения в жидкую ванну. При этом не забывайте «рисовать» горелкой «полумесяцы», медленно продвигаясь вдоль шва. Старайтесь, чтобы ядро не задевало сварочную ванну.

Закрытие горелки

После того, как вы выполните сварку нужно закрыть горелку в следующем порядке:

• закрываем C2H2 вентиль
• продуваем и закрываем О2 вентиль.

Проконтролировать качества шва можно визуально. Шов должен быть плотным, а чешуйки – равномерными, его ширина 5-6 мм, высота 1-2 мм.

Порядок завершения работ

Закрывается барашек баллона с C2H2, затем выкручивается регулировочный винт редуктора. Затем та же процедура по баллону с О2

После нужно спустить остаточный газ с рукавов. Для этого нужно открыть оба вентиля на горелке, на манометрах рабочего давления можно увидеть, как газ сходит с рукавов, стрелка будет медленно опускаться до нуля. Закройте вентили на горелке.

One thought on “ Ацетилено-кислородная сварка для начинающих. Порядок работы ”

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Источник

Учебник частного сварщика

Хотите научится варить черные, цветные металлы, пластмассы, построив свои собственные сварочные аппараты? Хотите научится выполнять на самодельных сварочных аппаратах практически любые заказы населения? Тогда этот сайт для вас! Также здесь вы найдете рекомендации по приобретению готовых аппаратов, инструментов, приспособлений.

Глава 2. ГАЗОВАЯ СВАРКА

Профессионально выполнять сварочные работы без газовой сварки пока еще не представляется возможным, поэтому любой уважающий себя сварщик обязан иметь комплект газосварочной аппаратуры.

Этот комплект включает следующие элементы: кислородный баллон, кислородный редуктор, ацетиленовый баллон или генератор, ацетиленовый редуктор к ацетиленовому баллону, шланги, горелка, резак, пропановый баллон.

Кислородный баллон.

Испытания баллона проводятся раз в пять лет. Иногда годы испытания ставятся не полностью, например, 04 – 09. Это значит, что испытание проводилось в 2004 г . и действительно до 2009 г .

Рабочее положение баллона – горизонтальное или вертикальное с надежным прикреплением к стене цепью. Перемещать баллоны разрешается только на специальных носилках или тележке.

Кислородный редуктор

Сварщику часто приходится регулировать кислородный вентиль горелки, даже если давление немного превысит установленную им величину; если же давление превысит предельно допустимое для шлангов, – происходит их разрыв.

Аккуратно снимаем зажимное кольцо (Рис. 2. 6.), стекло, резиновую прокладку. Затем двумя пальцами (или плоскогубцами) снимаем стрелку с оси и вытаскиваем шкалу.

Ацетиленовый баллон

Ацетиленовый редуктор

Газовые рукава (шланги)

Сварщики чаще всего используют вот такие неокрашенные шланги из морозостойкой резины с однослойной тканевой прокладкой. Они рассчитаны на рабочее давление 6,3 кгс/см², имеют внутренний диаметр 6 мм . Оптимальная длина 10 – 20 м . При необходимости резки металла большой толщины кислородный шланг должен иметь 2 тканевые прокладки, такой шланг выдерживает давление до 15 кгс/см².

Ацетиленовый генератор

Его еще называют автоматическим генератором, сокращенно – автогеном. Это – самое опасное устройство из всей номенклатуры сварочных принадлежностей. Обращение с ним требует строжайшего соблюдения техники безопасности и особой аккуратности.

На штуцер затвора надеваем шланг, опускаем корзину в генератор и, прижав крышку руками, поворачиваем ее на пол-оборота. Это делается для удаления загрязнений из-под прокладки. Далее затягиваем рукоятку и открываем на 1 мин. ацетиленовый вентиль горелки. Этим самым удаляем из генератора и шлангов воздух.

И последнее. Генератор при работе неизбежно нагревается, поэтому никогда не оставляйте его под прямыми солнечными лучами, перегрев может стать аварийным.

Предохранительные устройства ацетиленового генератора

Для проверки снимаем затвор с генератора, откручиваем гайку крепления обратного клапана, вытаскиваем резиновую обойму вместе с шариком. Входящим в комплект затвора пластиковым толкателем приподнимаем отсечный клапан и убираем толкатель. Сильно дуем ртом в штуцер затвора. Происходит характерный щелчок, сигнализирующий о срабатывании отсечного клапана. Опять приподнимаем отсечный клапан, ставим на место обратный клапан и снова дуем. Воздух не идет? Затвор готов к работе.

Сварочная горелка

Выпускаемые в России горелки предназначены для работы от ацетиленового генератора и называются инжекторными. Инжекция – это подсос ацетилена за счет энергии находящегося под более высоким (и, главное, постоянным) давлением кислорода.

При регулировке инжектора следите за плотностью прилегания резиновой прокладки смесителя к корпусу горелки. При неплотном прилегании возможен выход ацетилена из-под гайки и его воспламенение.

Пропановый резак

Наружные щели (сопла) служат для подогрева металла, внутренние – для его резки.

Пропановый баллон

На фотографии видно, что редуктор имеет только один манометр. Он показывает давление, подаваемое к резаку.

Давление в баллоне сильно зависит от температуры окружающего воздуха и ничего не говорит сварщику. Наличие пропана определяется по весу. Вес пустого и полного баллона указан на верхней части баллона. Если резка металла производится нечасто, то такого баллона хватает надолго. Приобретать его лучше всего зимой, т. к. на самом деле в баллоне не чистый пропан, а смесь пропана с бутаном, которая бывает зимней и летней. Летняя смесь зимой не дает необходимого давления.

Подготовка газосварочного комплекта к работе

Наденьте шланги на штуцеры, затяните хомутами и запомните одно правило: никогда больше не ослабляйте хомутов и не снимайте шланги со штуцеров. Отсоединение шлангов от аппаратуры в дальнейшем осуществляйте только с помощью гаек, это гарантирует безопасность.

Перед присоединением манометров к баллонам на секунду откройте вентили и продуйте их. Установите на кислородном редукторе давление 2 – 3 кгс/см², на ацетиленовом — 0,5 – 1 кгс/см². Откройте ацетиленовый вентиль горелки и продуйте шланги в течении 1 минуты.

Зажигание и регулировка пламени

Для каждой из допустимых для данного наконечника толщин металла необходимо подобрать свою мощность пламени. Мощность пламени определяется количеством расходуемого ацетилена и кислорода. Если мы установили расход ацетилена и кислорода меньше необходимых для данного наконечника. то он, как говорят, начинает «стрелять». Если больше — происходит отрыв пламени и его погасание. Сварщик устанавливает необходимую мощность горелки, ориентируясь на ее шум.

Из этих трех разновидностей пламени в подавляющем большинстве случаев применяется нормальное пламя. Оно характеризуется четко очерченным ядром и отсутствием фиолетового оттенка. Сварка ведется той частью пламени, что находится на расстоянии 2 – 3 мм от конца ядра.

Тренировочная сварка

Первым делом вам необходимо научиться правильно расплавлять металл, или, как говорят сварщики, получать сварочную ванну.

Возьмите пластину металла толщиной 2 мм, присоедините к горелке наконечник №2 и попытайтесь расплавить металл. Держите горелку до тех пор, пока металл не провалится. Затем начинайте движение и просто попытайтесь провести длинный шов, состоящий из расплавленного металла. Горелка должна быть наклонена под углом 45º, а пламя направлено туда, куда вы собираетесь вести шов. Выбирайте скорость движения на грани прогорания металла. Недостаточный прогрев металла – обычный дефект у начинающих сварщиков.

Потренируйтесь проводить такие движения на разной толщине металла и разными номерами наконечников.

Наконец, пятое упражнение – сварка двух пластин. Для этого вначале выполните прихватку: через 3 – 4 см соедините пластины точечными швами.

Если вы выполняли сплошной шов, начиная от одного края пластин и закончили на противоположном конце, то, скорее всего, ваши пластины «поведет», т.е. они будут деформированы. Это – существенный недостаток газовой сварки. Поэтому при сварке тонколистового металла требуются некоторые особые приемы.

И хотя существуют способы уменьшения деформаций, например, сварка прерывистыми швами вразброс, тонкий металл большой площади лучше всего сваривать другими методами.

Рекомендую больше всего уделить внимание сварке труб – здесь газовая сварка просто незаменима.

Вначале вы должны нарезать несколько десятков «катушек» из труб длиной по 5 см. Диаметр труб разный – от 15 мм до 100 мм.

Выполняемые вами швы проверяйте на герметичность. Способы такой проверки будут описаны ниже.

Такие швы выполняйте в последовательности, указанной на рисунке. Расстояние до стены с каждым разом уменьшайте, доведя его до 1 см.

Иногда такие швы приходится варить в условиях отсутствия прямой видимости. Сварщики в таких случаях пользуются зеркалом. Попытайтесь сварить несколько швов с использованием зеркала. Вы убедитесь, насколько это трудно. Поначалу горелка будет двигаться совсем не туда, куда бы вам хотелось.

Дальше можете переходить к сварке горизонтальных стыков на трубе.

Запомните: при сварке операционных швов в закрытой системе необходимо обеспечить выход газов через левую трубу, разрезав ее в удобном месте. Если вы этого не сделаете, наконечник вашей горелки расплавится.

У проволоки СВ – 08 ГС еще одна интересная особенность: если дать в горелку небольшой избыток ацетилена, она практически не выбрасывает искр и брызг металла. Такая проволока очень удобна при сварке потолочных швов.

При хлопке сразу закрывайте ацетилен и продувайте горелку кислородом. Если при повторном зажигании ядро пламени изменило свою форму, необходимо прочистить мундштук. Для этого используется стальная проволока, диаметр которой должен соответствовать внутреннему диаметру мундштука.

Пайка

В качестве припоя используется латунь (сплав меди с цинком). Обязательно применение флюса – технической буры.

Лужение производим так: нагреваем конец присадочной проволоки и окунаем ее в буру. Нагреваем металл до темно-красного цвета, прикладываем к нему припой с бурой. Пламенем горелки расплавляем припой, и он растекается тонким слоем по металлу. Соединяем залуженные участки друг с другом и дополнительно прогреваем. Добавляем проволоку, если припоя недостаточно.

Запомните: паяные соединения будут надежными только тогда, когда они сделаны внахлестку.

Очень часто пайка применяется там, где сварка невозможна или крайне нежелательна: наконечники трубок гидро- или пневмосистемы, повреждения этих трубок, ремонтная сварка емкостей, работающих под большим давлением.

Резка

Резка может выполняться как обычной ацетиленовой горелкой, так и резаком. Горелкой чаще всего режут трубы диаметром до 100 мм. По точности реза она превосходит резак.

Нагрев металла

Нагрев деталей газовым пламенем довольно широко используется в ремонтных работах: сильно помятые детали без нагрева выправить часто бывает невозможно.

Сварка чугуна

Газовая сварка чугуна является одним из самых надежных способов ремонта. Надежность определяется относительно небольшой разницей между температурой шва и температурой всей детали.

Если деталь массивная, то ее предварительно подогревают в печи до температуры 600 — 700º С (темно-вишневый цвет). Для сварки используется наконечник №4 или больше. В качестве присадочного материала применяют литые чугунные прутки марки А и Б диаметром 8 – 12 мм. Применение флюса обязательно. Чаще всего используется техническая бура. Пруток погружают в ванну только после нагрева и вынимают из ванны для нанесения очередной порции флюса. Флюс наносят обмакиванием горячего конца прутка в буру. Если шов ложится плохо, концом прутка трут о металл, удаляя излишнюю окисную пленку.

Сварка алюминия

По надежности сварные швы отвечают всем требованиям к изделиям, работающим под небольшим давлением. Прочность их также достаточно высока.

Таким способом можно успешно сваривать алюминиевые детали автомобиля: блоки и головки цилиндров, картеры, коробки передач и т. д.

Сварка отопления

Вы уже потренировались в сварке труб, и у вас получаются швы без утечки. Теперь можете переходить к сварке отопления.

Если вы работаете в многоквартирном доме, то, скорее всего, у вас особых проблем не возникнет. Схему отопления здесь разработали специалисты-проектировщики. Все становится значительно сложнее, если вам необходимо сварить отопление частного дома. Здесь на первое место выходит не качество швов, а качество разработанной вами схемы отопления.

Отопление частного дома может быть построено как по принципу принудительной циркуляции с циркуляционным насосом, так и по принципу естественной (гравитационной) циркуляции. Отопление с естественной (гравитационной) циркуляцией считается более надежным, поскольку не зависит от наличия электричества. Движение воды в этом случае происходит за счет разности веса воды, находящейся в двух вертикальных трубах.

Чтобы была хорошая циркуляция, вода в трубах 4 и 5 должна иметь больший вес, чем в трубе 2, то есть быть более холодной. Чем холоднее будет эта вода, тем лучше будет циркуляция. Единственный способ сделать эту воду более холодной состоит в удлинении горизонтальной ветви петли, то есть трубы 3. Как показывает практика, минимальная длина этой трубы должна быть 3 м, а вообще, чем больше, тем лучше.

Следовательно, чем выше и длиннее петлю мы сделаем, тем лучше циркуляция.

Система отопления выполняется трубами диаметром 50 (57) мм. В последнее время в продаже появились прямоугольные трубы. Выполненное ими отопление получается компактнее, а теплоотдача выше. Пусть вас не смущают тонкие стенки таких труб. Если вода из отопления не будет сливаться, то они прослужат не одно десятилетие.

Расширительный бачок вваривается в верхнюю трубу петли. Нижняя разводка выполняется горизонтально или под небольшим уклоном (снижением) от петли к регулировочному крану. В нижней точке вваривается сливной кран.

Котел установите как можно ниже по отношению ко всему отоплению. Лучший вариант установить его в подвале (согласуйте с газовиками!). При установке котла в подвале петлю можно не делать.